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Explicación del acero galvanizado para su uso en el mundo real.
Material de metal

Explicación del acero galvanizado para su uso en el mundo real.

El acero galvanizado es acero al carbono recubierto con una fina capa de zinc que previene la oxidación mediante protección sacrificial, donde el zinc se corroe en lugar del acero subyacente. Un recubrimiento de zinc de 85 micrómetros...
Comparación de 4 grados de titanio CP en cuanto a resistencias y límites.
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Comparación de 4 grados de titanio CP en cuanto a resistencias y límites.

El titanio comercialmente puro se divide en cuatro grados ASTM diferentes. Y la diferencia en la resistencia útil que se obtiene entre el Grado 1 (170 MPa) y el Grado 4 (aproximadamente 480 MPa[1])...
7 propiedades clave del Ti-3Al-2.5V que los ingenieros deben conocer
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7 propiedades clave del Ti-3Al-2.5V que los ingenieros deben conocer

El Ti-3Al-aproximadamente 2.5V[1] tiene una resistencia específica de aproximadamente 200 kN·m/kg, que es alrededor de un 40%[2] mayor que la del acero inoxidable 304. Y esa es realmente la razón por la que Boeing, Airbus y Spa...
Resistencia a la corrosión del Hastelloy C-22 en productos químicos agresivos
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Resistencia a la corrosión del Hastelloy C-22 en productos químicos agresivos

Hastelloy C-22 (UNS N06022) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que resiste tanto ácidos oxidantes como reductores, manteniendo una temperatura crítica de picadura superior a aproximadamente 150 °C[1] en cloruro férrico...
Inconel 718: Propiedades, usos y limitaciones de mecanizado.
Material de metal

Inconel 718: Propiedades, usos y limitaciones de mecanizado.

El Inconel 718 es una superaleación de níquel-cromo endurecida por precipitación (50-aproximadamente 55%[1] Ni, 17-aproximadamente 21% Cr, 4.75-5.5% Nb) que conserva una resistencia a la tracción superior a aproximadamente 1,030 MPa[2] a...
Se explican las propiedades, usos y consejos de mecanizado del Inconel 625.
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Se explican las propiedades, usos y consejos de mecanizado del Inconel 625.

El Inconel 625 mantiene su resistencia a la tracción por encima de 100 ksi a temperaturas de hasta 1,200 °F[1] (aproximadamente 650 °C[2]), un rango de rendimiento que pocas aleaciones pueden igualar, razón por la cual los ingenieros aeroespaciales y navales...
Propiedades, usos y rendimiento marino de la aleación de aluminio 5083
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Propiedades, usos y rendimiento marino de la aleación de aluminio 5083

La aleación de aluminio 5083 es ​​una aleación forjada de Al-Mg-Mn no tratable térmicamente que contiene entre un 4.0 y aproximadamente un 4.9 %[1] de magnesio, y que ofrece la mayor resistencia de cualquier aluminio no tratable térmicamente, de aproximadamente 317 MPa...
7 datos clave sobre la aleación de aluminio 5052 que los ingenieros deben conocer.
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7 datos clave sobre la aleación de aluminio 5052 que los ingenieros deben conocer.

La aleación de aluminio 5052 es una aleación forjada no tratable térmicamente de la serie 5xxx, que contiene entre un 2.2 y aproximadamente un 2.8 %[1] de magnesio y aproximadamente un 0.25 % de cromo, endurecida mediante trabajo en frío en lugar de...
¿Qué es la aleación de aluminio 7075 y cuándo utilizarla?
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¿Qué es la aleación de aluminio 7075 y cuándo utilizarla?

Si necesitas un metal que vuele, ascienda y aguante golpes sin aumentar de volumen, la aleación de aluminio 7075 es una de las aleaciones de aluminio más resistentes que puedes comprar. Es la aleación que se utiliza en los aviones a reacción...
7 datos sobre la aleación de aluminio 6061 que los compradores deben conocer.
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7 datos sobre la aleación de aluminio 6061 que los compradores deben conocer.

La aleación de aluminio 6061 es un grado de aluminio-magnesio-silicio forjado que alcanza aproximadamente 290 MPa[1] de resistencia a la tracción en estado T6 mediante endurecimiento por precipitación de Mg₂Si, al tiempo que permanece totalmente soldable...
Propiedades y usos clave del acero al cromo-molibdeno 4130
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Propiedades y usos clave del acero al cromo-molibdeno 4130

El acero al cromo-molibdeno 4130 es un acero estructural de baja aleación que contiene entre 0.28 y aproximadamente 0.33 %[1] de carbono, entre 0.80 y aproximadamente 1.10 % de cromo y entre 0.15 y 0.25 % de molibdeno, y que ofrece aproximadamente 97,200 psi[...
Composición, propiedades y aplicaciones prácticas del acero 15CrMo
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Acero 15CrMo: composición, propiedades y aplicaciones prácticas.

El acero 15CrMo es un acero perlítico de cromo-molibdeno de baja aleación que soporta temperaturas de vapor de hasta 540 °C[1] y presiones de hasta 9.8 MPa[2] sin falla por fluencia, regido por la norma china GB/T 3...
Acero inoxidable 17-4PH H900, resistencia de 200 ksi (probado).
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Acero inoxidable 17-4PH H900, resistencia de 200 ksi (probado).

El acero inoxidable 17-4PH en estado H900 ofrece una resistencia a la tracción máxima cercana a 200 ksi (aproximadamente 1,379 MPa[1]) y un límite elástico superior a 170 ksi, lo que lo convierte en el acero endurecible por precipitación de referencia...
Acero para herramientas H13 con una composición de 5% Cr y 1.3% Mo.
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Acero para herramientas H13 con una composición de 5% Cr y 1.3% Mo.

El acero para herramientas H13 es una aleación de trabajo en caliente de cromo-molibdeno-vanadio (AISI H13 / UNS T20813 / DIN 1.2344) especificada por ASTM A681 con 0.32–aproximadamente 0.45%[1] C, 4.75–aproximadamente 5.50% Cr, 1.10–1.75% ...
Especificaciones clave del acero 8620 (resistencia a la tracción de 530 MPa, elongación del 26 %)
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Especificaciones clave del acero 8620 (resistencia a la tracción de 530 MPa, elongación del 26 %)

El acero 8620 es un acero de baja aleación de níquel-cromo-molibdeno de grado cementante que contiene entre 0.18 y aproximadamente 0.23 %[1] de carbono, entre 0.40 y aproximadamente 0.70 % de níquel, entre 0.40 y 0.60 % de cromo y entre 0.15 y 0.25 % de molibdeno...
Acero 5160 (resistencia de 958 MPa, elongación del 17 %)
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Acero 5160 (resistencia de 958 MPa, elongación del 17 %)

El acero 5160 alcanza una resistencia a la tracción de aproximadamente 958 MPa[1] manteniendo una elongación de aproximadamente el 17%[2], una combinación poco común que lo convierte en la opción predilecta para ballestas, grandes cuchillos Bowie y espadas...
Acero aleado 4340: 5 propiedades clave explicadas
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Acero aleado 4340: 5 propiedades clave explicadas

El acero aleado 4340 alcanza una resistencia a la tracción de aproximadamente 745 MPa[1] cuando se encuentra en estado recocido. Y supera aproximadamente los 1,860 MPa[2] una vez que se ha templado y revenido...
Acero aleado 4140 (resistencia de 95 ksi, contenido de carbono del 0.4 %)
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Acero aleado 4140 (resistencia de 95 ksi, contenido de carbono del 0.4 %)

Así que con una resistencia mínima de 95 ksi cuando se ha templado y luego revenido. Y con un contenido nominal de carbono de aproximadamente 0.40 %[1] combinado con alrededor de 1 %[2] de cromo y aproximadamente 0.2 % de mo...
Efectos del tamaño del punto de soldadura de 0.14 mm frente a 0.4 mm en la profundidad de la soldadura
soldadura por láser

0.14 mm frente a 0.4 mm: Efectos del tamaño del punto en la profundidad de la soldadura

Si se reduce el diámetro del punto láser de 0.4 mm a aproximadamente 0.14 mm[1] manteniendo la misma potencia aproximada de 1 kW[2], la densidad de potencia aumenta aproximadamente 8 veces, lo que desplaza la soldadura desde...
5356 vs 4043 vs 4643 para soldadura de aluminio 6061-T6
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5356 vs 4043 vs 4643 para soldadura de aluminio 6061-T6

Aproximadamente el 70%[1] de las soldaduras de aluminio estructural en los talleres de fabricación norteamericanos unen 6061-T6. Y un material de aporte incorrecto puede reducir la resistencia a la tracción de la unión de 38 ksi a 24 ksi. Ese único valor determina todo el proceso...
Tres diferencias clave: rigidez frente a resistencia en el acero y el aluminio.
Otros

Tres diferencias clave: rigidez frente a resistencia en el acero y el aluminio.

Las diferencias entre rigidez y resistencia en los metales se reducen a tres cosas: la rigidez mide la resistencia a la flexión elástica (módulo de Young), mientras que la resistencia mide la carga a la que un...
Tamaño y tipo de tungsteno para soldadura TIG de aluminio
Otros

Tamaño y tipo de tungsteno para soldadura TIG de aluminio

Para la soldadura TIG de aluminio, un electrodo de tungsteno lantaneado (banda azul) de 3/32″ aproximadamente al 2%[1] en CA maneja entre el 80 y el 90%[2] del trabajo de material de 1/16″ a 1/4″, funcionando en limpio...
¿Qué es exactamente el voltaje de arco y cómo se forma?
Otros

¿Qué es exactamente el voltaje de arco y cómo se forma?

La tensión de arco es la caída de tensión medida a través de un canal de plasma ionizado entre dos electrodos mientras fluye corriente a través de él. Un arco estable puede mantenerse con tan solo 12-20 voltios entre los electrodos...
¿Por qué la corriente de soldadura provoca salpicaduras o falta de fusión?
soldadura por láser

¿Por qué la corriente de soldadura provoca salpicaduras o falta de fusión?

Si ajustas la intensidad de corriente aproximadamente un 20 %[1] demasiado alta, las salpicaduras salpicarán la pieza de trabajo; si la reduces aproximadamente un 15 %[2] por debajo del nivel esperado, el cordón se asentará en la superficie sin fusionarse. Entonces, ¿cómo influye la corriente de soldadura...?
Las 6 principales causas de salpicaduras de soldadura (parámetros y soluciones)
soldadura por láser

Las 6 principales causas de salpicaduras de soldadura (parámetros y soluciones)

Según datos del centro de recursos de soldadura de Lincoln Electric, el exceso de salpicaduras desperdicia aproximadamente el 15 %[1] del alambre de aporte y aumenta hasta un 40 % el tiempo de limpieza posterior a la soldadura. Entonces, ¿qué causa el exceso de salpicaduras?
8 tipos de grietas en soldadura (en caliente, en frío, en cráter y más)
soldadura por láser

8 tipos de grietas en soldadura (en caliente, en frío, en cráter y más)

Según datos de campo de AWS, las grietas de soldadura son responsables de aproximadamente el 20 %[1] de todos los rechazos por defectos de soldadura en trabajos de fabricación estructural. Y la mayoría de ellas se remontan a tan solo ocho fallas...
5 maneras en que los gases generan porosidad en las soldaduras
soldadura por láser

5 maneras en que los gases generan porosidad en las soldaduras

Aproximadamente el 80%[1] de los defectos de soldadura que se rechazan durante la inspección radiográfica se deben a una sola causa raíz: el gas atrapado. Entonces, ¿cómo se forma la porosidad de la soldadura? Lo que sucede es que...
2 posiciones clave de la raíz de la soldadura en soldaduras de filete y de ranura
soldadura por láser

2 posiciones clave de la raíz de la soldadura en soldaduras de filete y de ranura

El cordón de soldadura se ubica en la línea de unión donde la cara de la soldadura se encuentra con la superficie del metal base sin fundir, formando una transición geométrica nítida visible en cada soldadura por fusión. Cada soldadura por fusión que realizamos...
Tres maneras en que la conductividad térmica afecta los defectos de soldadura
soldadura por láser

Tres maneras en que la conductividad térmica afecta los defectos de soldadura

La soldadura por conductividad térmica es la práctica de ajustar el aporte de calor, la velocidad de avance y la estrategia de precalentamiento a la rapidez con que un metal extrae el calor del baño de soldadura, medida en vatios por metro-kelvin (W...
¿Qué es la soldadura de penetración profunda y cómo se forma el orificio de cerradura?
soldadura por láser

¿Qué es la soldadura de penetración profunda y cómo se forma el orificio en forma de cerradura?

La soldadura de penetración profunda es un proceso de unión por fusión que utiliza un láser de alta energía o un haz de electrones con densidades de potencia superiores a 10⁶ W/cm² (un millón de vatios por centímetro cuadrado) para vaporizar el metal y...

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