304 Stainless Steel Bagan Komposisi Kimia
Untuk pelat, lembaran, dan strip ASTM A240/A240M-26, Tipe 304 (UNS S30400) mengandung 18.0–20.0% kromium dan 8.0–11.0% nikel. Standar ini juga membatasi karbon hingga 0.08%, mangan hingga 2.00%, silikon hingga 0.75%, fosfor hingga 0.045%, sulfur hingga 0.030%, dan nitrogen hingga 0.10%, dengan besi sebagai sisanya. Ini adalah batasan analisis panas untuk standar produk tertentu, bukan komposisi setiap barang yang dijual sebagai "stainless steel 18/8".
Bacalah bagan tersebut dan bandingkan dengan standar produk yang dipesan.
Nama-nama kelas tidak berdiri sendiri. ASTM A240/A240M-26 saat ini mencakup pelat, lembaran, dan strip baja tahan karat untuk bejana tekan dan aplikasi umum. Batang, tabung, pipa, tempaan, pengencang, dan produk cor menggunakan spesifikasi lain, dan batas kimianya dapat berbeda.
Nilai-nilai di bawah ini adalah batas analisis panas A240/A240M-26 untuk S30400. Suatu proses peleburan dapat memenuhi persyaratan di mana saja dalam rentang yang dinyatakan. "Komposisi tipikal" produsen menggambarkan praktik peleburan yang biasa mereka lakukan; hal ini tidak mempersempit rentang kontraktual kecuali jika pesanan menyatakan demikian.
| Elemen | Символ | Batas S30400, % berat | Cara membaca limit |
|---|---|---|---|
| Karbon | C | 0.08 max | Batas atas, bukan target. Karbon menjadi penting ketika pengelasan atau paparan panas dapat menyebabkan sensitisasi. |
| Mangan | Mn | 2.00 max | Nilai maksimum yang digunakan bersama dengan bahan kimia lainnya; ini tidak berarti bahwa pemanasan yang sesuai mengandung 2.00%. |
| Fosfor | P | 0.045 max | Unsur residu terkontrol. |
| Belerang | S | 0.030 max | Unsur residu yang terkontrol. Baja tahan karat yang mudah dikerjakan memiliki komposisi kimia dan penamaan yang berbeda. |
| Silikon | Si | 0.75 max | Deoksidan terkontrol. Jangan mengimpor batas 1.00% dari spesifikasi produk lain. |
| Khrom | Cr | 18.0-20.0 | Kisaran yang dibutuhkan. Kromium mendukung lapisan permukaan pasif. |
| Nikel | Ni | 8.0-11.0 | Kisaran yang dibutuhkan. Nikel membantu menstabilkan struktur austenitik. |
| Nitrogen | N | 0.10 max | Batas atas untuk S30400; 304N dan 304LN yang mengandung nitrogen adalah penamaan yang berbeda. |
| Besi | Fe | Saldo | Sisa setelah pencampuran paduan dan unsur residu diperhitungkan. |
Geser secara horizontal pada layar yang sempit. "Maks" berarti elemen tersebut mungkin ada di bawah batas tersebut; ini bukan berarti nol dan bukan menetapkan nilai minimum. Jika penerimaan menggunakan analisis produk, terapkan aturan pengambilan sampel dan variasi yang diizinkan yang tercantum dalam kontrak.
Mengapa “18/8” merupakan singkatan yang berguna tetapi bukti penerimaannya lemah?
“Stainless steel 18/8” mengkomunikasikan gagasan kromium-nikel nominal di balik banyak produk austenitik. Istilah ini tidak mengidentifikasi tingkat UNS, bentuk produk, edisi standar, lapisan akhir, kondisi, atau sertifikat inspeksi. Istilah ini juga tidak dapat membedakan peleburan S30400 yang sesuai dari paduan lain dengan deskripsi nominal yang serupa.
Menentukan komposisi kimia yang diperbolehkan untuk tingkatan dan standar produk tertentu. Ini adalah dasar untuk penerimaan kontraktual ketika pesanan pembelian menyebutkannya.
Menunjukkan apa yang biasanya diproduksi oleh satu produsen atau apa yang dilaporkan oleh satu sertifikat. Angka tersebut mungkin berada dalam kisaran standar, tetapi tidak mendefinisikan ulang kisaran tersebut.
Apa yang berubah pada unsur paduan dalam penggunaan praktis?
Kimia menentukan titik awal metalurgi paduan tersebut. Perilaku korosi akhir, kekuatan, kemampuan bentuk, dan kualitas pengelasan masih bergantung pada kondisi produk, pengerjaan dingin, riwayat termal, penyelesaian permukaan, fabrikasi, dan lingkungan penggunaan.
Kromium memungkinkan baja tahan karat membentuk lapisan oksida tipis yang melindungi. Klorida, celah, endapan, perubahan warna akibat panas, dan kontaminasi tetap dapat menembus perlindungan lokal tersebut.
Nikel mendukung keuletan, kemampuan dibentuk, dan ketangguhan. Komposisi kimianya juga memengaruhi seberapa mudah pengerjaan dingin dapat menghasilkan martensit magnetik.
Selama siklus termal yang rentan, karbon dapat berpartisipasi dalam pengendapan kromium karbida. Inilah sebabnya mengapa 304, 304L, dan 304H merupakan pilihan yang berbeda.
Nilai maksimumnya tidak menunjukkan jumlah sebenarnya dalam suatu proses pemanasan. Bacalah nilai bersertifikat yang mencakup kromium, nikel, dan elemen terkontrol lainnya.
Batas maksimum yang diizinkan bergantung pada spesifikasi produk. Bagan web yang tidak mencantumkan standarnya dapat membuat angka yang benar tampak universal.
Fosfor dan sulfur merupakan residu terbatas. Nitrogen berkontribusi pada stabilitas dan kekuatan austenit; varian nitrogen yang disengaja memiliki nomor UNS tersendiri.
Komposisi dan konteks tingkat austenitik: worldstainless . Cakupan dan edisi A240/A240M saat ini: ASTM International.
304, 304L, dan 304H adalah keputusan karbon yang terpisah.
Ketiganya memiliki basis kromium-nikel yang sama, tetapi batas karbon dan peran termal yang dimaksudkan berbeda. Sebutkan penunjukan UNS lengkap ketika akhiran tersebut memengaruhi pengelasan, layanan korosi, atau desain suhu tinggi.
| Kelas | Karbon, % berat | Nikel, % berat | Arti seleksi |
|---|---|---|---|
| 304/S30400 | 0.08 max | 8.0-11.0 | Kelas standar untuk penggunaan produk datar umum ketika desain tidak memerlukan varian L atau H. |
| 304L / S30403 | 0.030 max | 8.0-12.0 | Kandungan karbon yang lebih rendah mengurangi kerentanan terhadap sensitisasi selama banyak siklus pengelasan dan termal. |
| 304H / S30409 | 0.04-0.10 | 8.0-10.5 | Kandungan karbon yang lebih tinggi dan terkontrol mendukung kekuatan pada suhu tinggi yang telah ditentukan; persyaratan produk dan kode tetap mengatur penggunaannya. |
Batasan A240/A240M-26 terpilih untuk pelat, lembaran, dan strip. Elemen dan persyaratan produk lainnya juga berlaku. Jangan gunakan perbandingan singkat ini sebagai spesifikasi pembelian lengkap.
Pengelasan mengubah karbon dan kondisi permukaan menjadi persyaratan praktis.
Kombinasi waktu dan suhu yang rentan dapat menyebabkan pengendapan karbida kromium pada batas butir. Material di sekitarnya kemudian mungkin memiliki lebih sedikit kromium yang tersedia untuk pasivasi dan dapat menjadi rentan terhadap serangan intergranular dalam lingkungan korosif yang sesuai.
304L menurunkan risiko ini karena ketersediaan karbonnya lebih sedikit, tetapi akhiran tersebut tidak menjamin hasil pengelasan yang sempurna. Desain sambungan, masukan panas, pelindung, kontaminasi, warna panas, pemilihan bahan pengisi, dan perlakuan permukaan pasca-pengelasan yang diperlukan masih membutuhkan prosedur yang memenuhi syarat dan kriteria penerimaan. Panduan fabrikasi Nickel Institute menjelaskan konteks korosi dan layanannya.
Untuk keputusan mengenai jenis baja, lanjutkan dengan Pengelasan 304 vs 304L . Untuk perencanaan proses lembaran tipis, gunakan panduan pengelasan lembaran tipis baja tahan karat 304. Kedua halaman tersebut tidak menggantikan kualifikasi prosedur untuk sambungan yang sebenarnya.
Verifikasi pengiriman 304 dengan ketertelusuran dan penganalisis yang tepat.
Magnet, tampilan, atau pembacaan paduan tunggal tidak dapat menggantikan catatan spesifik untuk setiap proses pemanasan. Susun rencana inspeksi berdasarkan elemen dan persyaratan produk yang membedakan mutu yang diterima dari kemungkinan pengganti.
Tuliskan tingkatan mutu, nomor UNS, standar produk dan edisi, bentuk, dimensi, kondisi, dan hasil akhir.
Cocokkan nomor batch, komposisi kimia, hasil mekanis, dan identitas produk dengan pesanan pembelian.
XRF genggam dapat menyaring kromium, nikel, molibdenum, dan banyak unsur berat lainnya. Namun, alat ini tidak dapat mengukur karbon.
Jika verifikasi akhiran L atau H penting, gunakan LIBS, OES, atau analisis laboratorium yang memenuhi syarat dengan kalibrasi, persiapan, dan pengambilan sampel yang sesuai.
Sebutkan lebih dari sekadar “stainless steel 304”
Pesanan yang hanya berisi data kimia tidak mencakup kondisi produk, dimensi, hasil akhir, dan bukti. Tuliskan kolom-kolom yang menentukan apakah material yang dikirim dapat diproses dan diterima.
Untuk persyaratan pelat dan lembaran di luar aspek kimia, lihat ASTM A240 vs A480 untuk pelat 304. Untuk batasan identifikasi lapangan, lihat panduan identifikasi 304 vs 316.
- Nilai dan UNSSebutkan kode 304/S30400, 304L/S30403 atau 304H/S30409 sesuai kebutuhan.
- Standar dan edisi produkJangan berasumsi bahwa A240 berlaku untuk setiap bentuk produk.
- Dimensi dan toleransiSebutkan ketebalan, lebar, panjang, kerataan, dan dasar penerimaan yang berlaku.
- Kondisi dan hasil akhirDefinisikan kondisi anil atau pengerjaan dingin, hasil akhir permukaan, bidang kritis, dan lapisan pelindung.
- Sertifikasi dan ketertelusuranSebutkan sertifikat yang dibutuhkan, identitas panas, dan transfer identifikasi ke bagian yang dipotong.
- Rencana inspeksiPengambilan sampel di tingkat negara bagian, elemen PMI, verifikasi karbon jika diperlukan, dan penanganan material yang tidak sesuai.
- Rute fabrikasiHubungkan proses pembentukan dan pengelasan dengan prosedur yang diperlukan, inspeksi, dan pembersihan pasca-pengelasan.
- Kondisi layananDokumentasikan kadar klorida, suhu, bahan kimia pembersih, tekanan/aturan desain, dan toleransi korosi.
Apa yang tidak dapat dibuktikan oleh bagan komposisi.
304 tidak memerlukan penambahan molibdenum. Tipe 316 sudah mengandung molibdenum, tetapi pemilihan jenisnya tetap bergantung pada kadar klorida, suhu, endapan, kimia pembersihan, dan geometri.
Kesesuaian peralatan makanan juga bergantung pada desain higienis, penyelesaian akhir, pembuatan, kualitas pengelasan, pembersihan, pengendalian kontaminasi, serta peraturan untuk pasar dan penggunaan sebenarnya.
Baja tahan karat 304 yang dianil biasanya non-feromagnetik, sedangkan pengerjaan dingin dapat menghasilkan martensit magnetik. Respons magnetik adalah petunjuk penyaringan, bukan sertifikasi mutu.
Komposisi adalah salah satu masukan. Penetrasi, cacat, kinerja mekanis, kondisi korosi, dan pemulihan permukaan memerlukan inspeksi yang dibutuhkan oleh bagian tersebut.
Klasifikasi tingkatan dan struktur austenitik: worldstainless . Magnetisme kerja dingin pada 304: Nickel Institute . Referensi silang komposisi ISO: ISO 15510:2014, dikonfirmasi berlaku pada tahun 2025.
Kirimkan kepada Oceanplayer Laser informasi lengkap mengenai jenis material, ketebalan, gambar sambungan, kondisi permukaan, target produksi, dan kriteria penerimaan pengelasan agar rencana pembuatan sampel dapat dimulai dari material yang sebenarnya.