Peralatan laser industri yang direncanakan untuk siklus produksi otomatis.

Alat Perencanaan Otomatisasi Laser Gratis

Waktu siklus otomatisasi komputer

Q: Bagaimana cara menghitung waktu siklus otomatisasi?

Tambahkan setiap langkah siklus berurutan, bagi dengan jumlah komponen yang baik per siklus, tambahkan bagian pengaturan, dan sesuaikan dengan waktu produktif.

Q: Apa perbedaan antara waktu siklus dan waktu takt?

Waktu siklus adalah waktu produksi per bagian yang baik; waktu takt adalah waktu produksi yang tersedia dibagi dengan permintaan pelanggan.

Q: Bagaimana cara menghitung sel laser dua stasiun?

Jika proses pemuatan dan pengolahan benar-benar tumpang tindih, maka siklus yang menentukan adalah siklus yang lebih panjang antara pemuatan atau urutan mesin secara keseluruhan.

Q: Bagaimana cara menghitung waktu siklus otomatisasi inline?

Setelah jalur produksi terisi, output umumnya dikendalikan oleh stasiun paralel berulang yang paling lambat.

Q: Berapa persentase waktu produktif yang sebaiknya saya gunakan?

Gunakan data produksi terukur atau alokasi realistis untuk kerugian dan variasi normal.

Q: Mengapa waktu simulasi robot berbeda dari hasil keluaran sebenarnya?

Simulasi dapat mengecualikan penanganan, pemicu, pemindaian, ekstraksi, data, inspeksi, kondisi keselamatan, dan gangguan.

Perkirakan waktu efektif per bagian, output per jam, kapasitas harian, margin target, dan sistem yang dibutuhkan dari siklus sel kerja laser lengkap.

Hitung Waktu Siklus

Mode sekuensial, stasiun ganda, dan sebaris
Pemuatan, proses, gerakan, dan inspeksi
Target kapasitas dan jumlah sistem
Tidak diperlukan pendaftaran

Kalkulator Siklus

Sertakan setiap langkah yang mengontrol hasil produksi

Waktu pengoperasian laser hanyalah satu bagian dari siklus otomatis. Tambahkan penanganan, pergerakan, pemasangan, inspeksi, penundaan, pergantian, dan waktu produktif yang realistis.

Memasuki siklus sel kerja otomatis

Hasil akan diperbarui setiap kali nilai berubah.

Perhitungan lokal

1. Arsitektur produksi

Bagaimana tahapan-tahapan dalam workcell beroperasi?

Siklus satu stasiun sama dengan jumlah dari setiap langkah yang dimasukkan.

2. Waktu yang dimasukkan per siklus stasiun lengkap

Memuat dan membongkar

Waktu proses laser

Robot / gerakan sumbu

Perlengkapan / pengindeksan

Inspeksi / data

Keamanan / penundaan waktu

3. Perlengkapan dan rencana batch

Bagian-bagian yang baik diselesaikan per siklus.

bagian

Pengaturan/penggantian per batch

menit

Bagian per batch

bagian

Waktu produktif mencakup jeda normal, kesalahan kecil, pengisian ulang, pembersihan, dan pemeriksaan proses.

85%

4. Target produksi

Jam per shift

jam

Shift per hari

bergeser

Sistem paralel

sistem

Output harian yang dibutuhkan

bagian

Jumlah pesanan

bagian

Gunakan pengaturan waktu dari proses yang disetujui dan urutan operator yang representatif. Simulasi robot, kecepatan pemindai, atau waktu laser menyala saja tidak mencakup siklus produksi lengkap.

Semua nilai tetap tersimpan di browser ini dan tidak dikirimkan.

Siklus Lengkap

Pengukuran dari kedatangan suku cadang hingga rilis produksi

Catat waktu setiap tindakan yang mencegah bagian yang baik berikutnya meninggalkan area kerja.

BebanOperator, robot, baki, atau konveyor.

MenemukanJepit, indeks, identifikasi, dan verifikasi.

PindahPenempatan robot, panggung, atau pemindai.

ProsesPembersihan, pengelasan, atau penandaan dengan laser.

MemeriksaPemeriksaan visual, kode, sambungan, atau permukaan.

MembongkarData rilis, transfer, dan hasil.

Metode kalkulasi

Bagaimana kapasitas otomatisasi dihitung

Model ini pertama-tama menentukan siklus stasiun pengatur, menetapkan waktu siklus dan waktu penyiapan untuk setiap bagian, kemudian menerapkan tunjangan waktu produktif.

Siklus berurutanload + process + motion + fixture + inspection + delay

Gunakan saat setiap langkah menunggu langkah sebelumnya di satu stasiun.

Siklus dua stasiunmax(load, complete machine sequence)

Gunakan saat satu perlengkapan sedang diisi sementara perlengkapan lainnya sedang diproses.

Siklus sebarismax(each parallel station step)

Gunakan saat stasiun jalur terpisah beroperasi secara bersamaan setelah jalur penuh.

Waktu efektif per bagian(cycle ÷ parts + setup share) ÷ productive time

Mengubah siklus stasiun ideal menjadi perkiraan produksi praktis.

Perbandingan Arsitektur

Kurangi waktu siklus dengan melakukan perubahan. bagaimana langkah-langkah tumpang tindih

Pengoperasian paralel dapat meningkatkan output, tetapi hanya jika perlengkapan, keselamatan, kontrol, dan alur kerja operator mendukungnya.

Stasiun Tunggal

Sel kerja sekuensial

Mudah dipahami dan divalidasi. Setiap langkah pemuatan, pergerakan, proses, dan inspeksi berkontribusi langsung pada siklus stasiun.

Paling cocok untuk sel bervolume rendah atau berukuran kompak.

Stasiun Ganda

Pemuatan yang tumpang tindih

Meja putar atau perlengkapan dua posisi memungkinkan proses pemuatan berlangsung sementara laser memproses sisi lainnya.

Terbaik saat menangani output terbatas.

Sistem Inline

Langkah-langkah produksi paralel

Stasiun-stasiun khusus beroperasi bersama, sehingga kecepatan jalur dikendalikan oleh stasiun berulang paling lambat setelah proses peningkatan kapasitas.

Terbaik untuk aliran volume tinggi yang stabil

Kemacetan Siklus

Perbaiki langkah yang mengontrol bagian bagus selanjutnya

Pergerakan robot yang lebih cepat tidak akan meningkatkan hasil produksi jika proses pemuatan, pemrosesan laser, atau inspeksi tetap menjadi langkah utama.

Penanganan Bagian

Pemuatan mengontrol siklus

Periksa akses perlengkapan, klem, baki, orientasi, jangkauan operator, dan apakah pemuatan dapat tumpang tindih dengan pengoperasian laser.

Gunakan sarang yang dapat diisi cepat dan berulang.
Siapkan komponen di luar siklus yang diawasi.
Bandingkan pengindeksan stasiun ganda

Proses Laser

Waktu penyalaan laser mengontrol output.

Periksa daya, jalur, lintasan, kecepatan, optik yang telah disetujui, dan apakah beberapa bagian dapat diproses per perlengkapan.

Utamakan kualitas yang dibutuhkan terlebih dahulu.
Hilangkan jalur perjalanan yang tidak perlu.
Validasi alternatif dengan daya lebih tinggi

Inspeksi & Data

Kontrol verifikasi dirilis

Optimalkan pencahayaan kamera, respons basis data, penilaian kode, logika penolakan, dan komunikasi dengan lini produksi.

Muat terlebih dahulu data resep yang valid.
Perbaiki pencahayaan dan posisi pemicu.
Inspeksi terpisah jika memungkinkan

Kualitas Masukan

Buat perkiraan dari siklus waktu representatif

Gunakan pengamatan produksi yang stabil sebagai pengganti siklus demonstrasi tercepat.

Gunakan hasil laser yang telah disetujui.

Atur waktu yang sesuai dengan kebutuhan pembersihan, pengelasan, atau penandaan sebenarnya pada bagian-bagian yang representatif.

Termasuk penanganan normal.

Mengukur pengambilan komponen, orientasi, penjepitan, konfirmasi, pelepasan, dan penempatan ke proses selanjutnya.

Amati percepatan dan pengendapan.

Spesifikasi robot dan sumbu tidak mencakup setiap transisi jalur, penundaan penyelesaian, dan pemicu proses.

Mengukur waktu produktif

Gunakan data shift aktual untuk pengisian ulang, pengecekan, kerusakan kecil, pembersihan, istirahat, dan pergantian shift.

Validasi Produksi

Verifikasi siklus sebelum menyetujui unit kerja.

Bagikan bagian, hasil proses, urutan pemuatan, dan target harian. Oceanplayer dapat menggabungkan pengujian proses dengan konsep otomatisasi praktis.

Langkah 01

Validasi proses

Konfirmasikan kualitas dan waktu pengoperasian laser pada bagian produksi yang representatif.

Langkah 02

Simulasikan urutan tersebut

Tinjau jangkauan, perlengkapan, pemuatan, status keselamatan, dan dukungan proses.

Langkah 03

Lakukan uji waktu

Mengukur siklus berulang, perilaku pemulihan, dan margin output.

Alat terkait

Lanjutkan perencanaan laser Anda. proyek otomatisasi

Pilih arsitektur, validasi proses, dan bandingkan aspek ekonomi proyek.

FAQ (Pertanyaan Umum)

Kalkulator waktu siklus otomatisasi pertanyaan

Jawaban praktis untuk memperkirakan waktu takt (takt time) dan kapasitas produksi pada workcell laser.

Bagaimana cara menghitung waktu siklus otomatisasi?

Untuk satu stasiun berurutan, tambahkan waktu pemuatan, proses laser, pergerakan, perlengkapan, inspeksi, dan waktu tunda. Bagi siklus stasiun dengan jumlah suku cadang yang baik per siklus, tambahkan bagian pengaturan batch, dan sesuaikan dengan waktu operasi produktif.

Apa perbedaan antara waktu siklus dan waktu takt?

Waktu siklus memperkirakan berapa lama waktu yang dibutuhkan sel kerja untuk menghasilkan komponen yang baik. Waktu takt yang dibutuhkan adalah waktu produksi yang tersedia dibagi dengan permintaan pelanggan. Kapasitas dianggap mencukupi ketika siklus efektif berada pada atau di bawah waktu takt yang dibutuhkan.

Bagaimana cara menghitung sel laser dua stasiun?

Apabila proses pemuatan di satu stasiun benar-benar tumpang tindih dengan proses di stasiun lain, siklus yang berlaku adalah waktu pemuatan yang lebih lama atau urutan mesin lengkap, ditambah pekerjaan yang tidak tumpang tindih.

Bagaimana cara menghitung waktu siklus otomatisasi inline?

Setelah jalur produksi penuh, output biasanya dikendalikan oleh stasiun paralel berulang yang paling lambat. Pengaktifan jalur, penyangga, transfer, dan pemberhentian tetap harus dipertimbangkan secara terpisah.

Berapa persentase waktu produktif yang sebaiknya saya gunakan?

Gunakan data produksi terukur jika tersedia. Proyek baru harus mencakup alokasi yang realistis untuk pergantian, pengisian ulang, pemeriksaan, kesalahan kecil, pembersihan, istirahat, dan variasi operasi normal.

Mengapa waktu simulasi robot berbeda dari hasil keluaran sebenarnya?

Simulasi robot dapat mengecualikan penanganan operator, penundaan pemicu laser, pergerakan pemindai, pemeriksaan ekstraksi, pertukaran data, inspeksi, kondisi keselamatan, dan gangguan produksi.