Tingkat Adopsi Cobot oleh Industri
Menurut rilis IFR tahun 2025, cobot menyumbang 11.9% dari instalasi robot industri baru di seluruh dunia pada tahun 2024. Angka tersebut mengukur unit robot, bukan persentase perusahaan yang menggunakan cobot. Sumber publik yang ditinjau di sini tidak memberikan tingkat adopsi global yang sebanding untuk setiap industri, sehingga data instalasi industri dan contoh aplikasi perlu dibaca secara terpisah.
Apa yang diukur oleh “tingkat adopsi cobot”?
Robot kolaboratif, atau cobot, dirancang dengan kemampuan yang dimaksudkan untuk mendukung aplikasi kolaboratif. Pemasangannya tidak selalu berarti seseorang bekerja di sampingnya selama setiap siklus. Jika kategori peralatan ini tidak familiar, mulailah dengan cara kerja robot kolaboratif.
Sebelum membandingkan persentase, identifikasi penyebutnya, lokasi, dan tahun pengukurannya. Empat metrik umum menjawab pertanyaan yang berbeda:
- Pangsa instalasi robot baru
- Jumlah cobot yang terpasang selama setahun dibagi dengan total robot industri yang terpasang pada tahun tersebut. Inilah dasar dari pangsa pasar cobot global IFR.
- Persentase situs atau perusahaan yang mengadopsi
- Jumlah situs atau perusahaan yang mengoperasikan setidaknya satu cobot dibagi dengan populasi yang diteliti. Satu bisnis dapat memiliki banyak situs, sehingga kedua penyebut ini pun berbeda.
- Stok terpasang
- Robot yang sudah beroperasi pada suatu titik waktu, terakumulasi selama beberapa tahun instalasi. Basis terpasang yang besar dapat berjalan beriringan dengan tahun yang lambat untuk pembelian baru.
- Tujuan survei
- Responden yang mempertimbangkan, menganggarkan, atau melakukan uji coba cobot. Tahap survei dan sampel penting; niat yang dinyatakan tidak menjamin penggunaan dalam produksi.
Contoh ilustratif: jika 20 dari 100 pabrik yang disurvei mengoperasikan cobot, tingkat adopsi di sampel tersebut adalah 20%. Ini tidak memberi tahu Anda berapa banyak unit robot yang dibeli pabrik-pabrik tersebut, berapa banyak cobot yang mereka miliki, atau apakah sampel tersebut mewakili seluruh industri mereka.
Instalasi cobot global mencapai 64,542 pada tahun 2024.
Instalasi tahunan di seluruh dunia. Gulir tabel di layar kecil.
| Tahun data | Unit Cobot | Pangsa pasar robot industri baru |
|---|---|---|
| 2021 | 41,729 | 7.9% |
| 2022 | 57,966 | 10.5% |
| 2023, direvisi | 57,148 | 10.6% |
| 2024 | 64,542 | 11.9% |
Sumber: Presentasi pers IFR World Robotics 2025, slide 12. Angka tahun 2023 ditandai sebagai angka yang telah direvisi dalam rilis ini.
Seri data menunjukkan pangsa cobot yang lebih tinggi pada tahun 2024 dibandingkan tahun 2021, dengan sedikit perubahan volume unit antara tahun 2022 dan 2023. Oleh karena itu, pertumbuhan bukanlah peningkatan yang mulus setiap tahunnya.
Rilis tahun 2025 merevisi patokan tahun 2023 sebelumnya sebesar 57,040 unit dan 10.5%. Pertahankan rangkaian tren berdasarkan rilis yang konsisten daripada menggabungkan angka lama dan angka yang direvisi.
Untuk tahun 2024, 64,542 cobot dibagi dengan 542,076 total instalasi robot industri menghasilkan sekitar 11.9%. Ini tidak berarti 11.9% pabrik, pekerja, atau tugas manufaktur menggunakan cobot. Ringkasan eksekutif IFR.
Status data, diperiksa 10 September 2026: ini adalah hasil tahun 2024 yang telah selesai dan dipublikasikan pada tahun 2025. Presentasi IFR pada Juni 2026 menyebut hasil tahun 2025 sebagai hasil sementara dan menjadwalkan rilis final World Robotics 2026 pada 24 September 2026. Kedua seri tersebut dipisahkan di sini. Jadwal publikasi IFR dan catatan data sementara.
Industri mana yang memimpin instalasi robot secara keseluruhan?
Sektor kelistrikan/elektronik, otomotif, dan logam serta permesinan merupakan tiga kelompok pelanggan terbesar untuk robot industri baru pada tahun 2024. Grafik ini mencakup robot konvensional dan robot kolaboratif secara bersamaan. Grafik ini menunjukkan skala otomatisasi industri di setiap sektor, tanpa membuat peringkat industri khusus untuk robot kolaboratif saja.
Instalasi robot industri baru di seluruh dunia pada tahun 2024 — semua jenis robot.
Suatu sektor dapat memasang banyak robot karena sektor tersebut memiliki pabrik-pabrik besar dengan otomatisasi konvensional yang ekstensif. Namun, hal itu tidak menunjukkan berapa persen bisnis di sektor tersebut yang menggunakan cobot. Pemeringkatan "pengadopsi cobot tercepat" akan membutuhkan pengamatan spesifik cobot yang sebanding berdasarkan industri dari waktu ke waktu.
Di industri mana saja cobot digunakan?
IFR mengidentifikasi sektor otomotif, elektronik, kedirgantaraan, barang konsumsi, farmasi, dan logistik sebagai pengguna cobot. Laporan ini juga menjelaskan aplikasi seperti perawatan mesin, pengelasan, dan pengemasan palet. Contoh-contoh di bawah ini membantu mengidentifikasi tugas yang perlu diteliti; contoh-contoh tersebut bukanlah tingkat adopsi yang terukur atau peringkat kematangan. Berikut adalah tinjauan umum IFR tentang aplikasi robot kolaboratif.
Gulir secara horizontal di perangkat seluler untuk membandingkan batasan aplikasi.
| Industri | Tugas-tugas yang perlu dievaluasi | Apa yang dapat membatasi penerapannya? |
|---|---|---|
| Otomotif dan pemasok | Pengencangan, penyajian komponen, inspeksi, perawatan mesin, dan operasi perakitan tertentu. | Kecepatan lini produksi yang dibutuhkan, bahaya alat dan benda kerja, variasi perlengkapan, dan pemulihan dari bagian yang terlewat. |
| Elektronik dan perakitan presisi | Pemasangan sekrup, pemuatan perlengkapan uji, pengeluaran, dan penanganan baki. | Presentasi komponen kecil, toleransi penempatan, kontrol pelepasan muatan elektrostatik, dan antarmuka sistem pengujian. |
| Pengerjaan logam dan permesinan | Pemuatan CNC, pengelasan, inspeksi, dan operasi penyelesaian tertentu. | Penguncian mesin, penjepitan benda kerja, bagian yang tajam atau panas, asap dan debu. Jalur yang berulang tidak menyelesaikan masalah kesesuaian yang bervariasi. |
| Plastik dan produk konsumen | Pengoperasian mesin cetak, penanganan sisipan, inspeksi, dan pengemasan. | Komponen panas, memegang bagian-bagian yang halus, pergantian produk, dan urutan akses aman ke mesin. |
| Makanan dan minuman | Penanganan peti, pengemasan akhir jalur produksi, dan pembuatan palet. | Stabilitas kotak, laju jalur puncak, dan tinggi tumpukan. Kontak langsung dengan makanan menambah persyaratan kebersihan dan material di luar penanganan kotak tertutup. |
| Logistik dan pergudangan | Pengemasan, penanganan wadah, pembuatan palet, dan tugas pengambilan barang tertentu. | Variasi objek, keandalan genggaman, jangkauan, permintaan puncak, dan integrasi sistem konveyor atau gudang. |
| Farmasi, alat kesehatan, dan laboratorium. | Perawatan instrumen, penanganan sampel atau baki, inspeksi, dan pengemasan. | Kompatibilitas pembersihan, pengendalian kontaminasi, dokumentasi, dan validasi proses untuk lingkungan tertentu. |
Pertahankan konsistensi kategori robot. Robot bergerak otonom gudang, atau AMR, tidak secara otomatis dihitung sebagai lengan industri kolaboratif. Robot yang digunakan untuk perawatan pasien juga berbeda dari otomatisasi manufaktur atau laboratorium. Untuk perbedaan di gudang, lihat cobot versus AMR.
Mengapa tingkat adopsi berbeda dalam industri yang sama?
Kemampuan pengulangan tugas dan integrasi
Dua pabrik di sektor yang sama dapat memiliki proyek yang sangat berbeda. Satu pabrik mungkin menyajikan komponen dalam baki tetap; pabrik lain mungkin membutuhkan robot untuk menemukan komponen yang berminyak, kusut, atau mudah rusak. Tugas kedua menambahkan pekerjaan penginderaan, penjepitan, dan pengambilan kembali meskipun lengan robotnya identik.
Panduan integrasi NIST mempertimbangkan variasi proses, kesulitan manipulasi, presisi, dan kompleksitas integrasi saat memilih sel kerja. Hal ini membantu menjelaskan mengapa label industri yang sudah dikenal kurang bermanfaat dibandingkan deskripsi proses yang jelas. NIST AMS 100-41, bagian 2–3.
Beragamnya jenis produk dapat membuat pengalihan tugas menjadi berharga, tetapi perlengkapan, penjepit, program, dan pemeriksaan tetap memerlukan metode peralihan yang dapat diterapkan. Tim juga harus mampu memelihara area kerja dan pulih dari kesalahan rutin.
Throughput, akses, dan aplikasi lengkap.
Fitur kolaboratif tidak menghilangkan kebutuhan untuk mengevaluasi alat, muatan, peralatan di sekitarnya, dan tugas manusia. Langkah-langkah perlindungan dapat mengubah waktu siklus yang dapat dicapai dan ruang yang dibutuhkan di sekitar sel.
ISO 10218-2:2025 membahas aplikasi dan sel robot industri, termasuk integrasi dan pengoperasiannya. Sebuah cobot yang membawa obor las, alat tajam, atau bagian berat memerlukan desain keselamatan khusus aplikasi. Ruang lingkup ISO 10218-2:2025.
Bandingkan tingkat produksi di bawah langkah-langkah perlindungan yang direncanakan. Jika kecepatan tinggi dan pemisahan fisik sesuai dengan tugas, otomatisasi konvensional mungkin juga layak dievaluasi. Pertanyaan yang relevan adalah bagaimana kinerja keseluruhan sel saat digunakan.
Apa yang ditunjukkan oleh satu kasus adopsi yang terdokumentasi?
Artikel NIST MEP bulan Juli 2024 menggambarkan AMG Industries, pemasok otomotif yang menghadapi kendala tenaga kerja dan produktivitas. Perusahaan tersebut menguji coba robot kolaboratif pinjaman pada tugas produksi ujung knalpot yang berulang, dengan dukungan dari para insinyur MEP.
Output 38% lebih tinggi
Laporan tersebut menyatakan bahwa para pekerja dialihkan ke area lain dan, setelah uji coba selama tiga bulan, AMG membeli UR10e miliknya sendiri untuk tugas tersebut. Ini adalah hasil aplikasi spesifik, bukan rata-rata industri otomotif. Baca studi kasus NIST MEP.
Pelajaran yang dapat diambil dari kasus ini: tugas berulang yang terdefinisi dengan baik, tolok ukur manual yang terukur, dan dukungan integrasi di lokasi membuat uji coba ini dapat dinilai. Kelompok bagian, pola kepegawaian, atau hambatan yang berbeda memerlukan bukti tersendiri sebelum mengklaim keuntungan serupa.
Bagaimana menggunakan data adopsi dalam pengambilan keputusan di tingkat pabrik?
Gunakan data pasar untuk memahami skala teknologi dan temukan contoh aplikasi yang relevan. Kemudian bandingkan tugas-tugas yang sesuai di dalam operasi Anda sendiri. Penilaian praktis pertama harus menjawab tiga pertanyaan:
- Kerugian berulang apa yang akan ditangani oleh sel ini? Ukur hasil yang diterima, waktu sentuhan manual, kekurangan staf, kerugian kualitas, dan upaya peralihan. Pilih tugas dengan permintaan berkelanjutan dan manfaat yang benar-benar dapat digunakan oleh bisnis.
- Apa yang harus berfungsi di sekitar lengan? Definisikan presentasi komponen, perkakas, komunikasi mesin, langkah-langkah perlindungan, dan penanganan pengecualian. Uji komponen representatif dan varian yang sulit sebelum menerapkannya pada seluruh sel produksi.
- Apa yang akan dianggap sebagai implementasi yang sukses? Tetapkan target untuk output yang diterima, kualitas, keterlibatan operator, pemulihan, dan biaya pemasangan. Sertakan integrasi, pelatihan, pemeliharaan, dan pemanfaatan yang realistis dalam studi kelayakan bisnis.
Waktu operator yang terbebaskan tidak secara otomatis berarti penghematan biaya, dan kapasitas ekstra hanya bernilai jika permintaan produksi dapat memanfaatkannya. Untuk rincian biaya, lihat panduan biaya dan ROI cobot . Untuk tahapan dan ketergantungan proyek, lihat garis waktu penerapan cobot.
Diskusikan tugas otomatisasi yang telah ditentukan.
Kirimkan foto komponen, urutan proses, muatan, target siklus, variasi produk, dan luas lantai yang tersedia ke Oceanplayer Laser. Detail ini membuat tinjauan aplikasi pengelasan atau penanganan menjadi lebih bermanfaat daripada sekadar persentase adopsi industri.
Diskusikan aplikasi otomatisasi.Sumber dan cakupan data
- Presentasi pers IFR World Robotics 2025, slide 12 — instalasi dan berbagi robot kolaboratif, termasuk data revisi tahun 2023.
- Ringkasan Eksekutif IFR World Robotics 2025 — Total keseluruhan robot industri dan jumlah industri pelanggan untuk tahun 2024. Data ini tidak memberikan tingkat penetrasi sektor khusus cobot.
- Presentasi meja bundar eksekutif IFR Juni 2026 — status sementara angka tahun 2025 dan tanggal pengumuman laporan akhir.
- IFR, Bagaimana Robot Bekerja Berdampingan dengan Manusia — contoh aplikasi dan perbedaan antara sistem kolaboratif dan konvensional. Angka pasar tahun 2023 yang lebih lama digantikan di sini oleh rilis tahun 2025.
- NIST AMS 100-41 — Panduan pemilihan dan integrasi workcell untuk produsen kecil dan menengah.
- Studi kasus NIST MEP, AMG Industries — hasil uji coba khusus perusahaan, diterbitkan Juli 2024.
- ISO 10218-2: 2025 — ruang lingkup persyaratan keselamatan untuk aplikasi dan sel robot industri.