Posisi pengelasan dan Penamaan Tipe Sambungan
Tipe sambungan menjelaskan bagaimana bagian-bagian tersebut bertemu. Tipe las menjelaskan lasan yang menyatukannya. Posisi menjelaskan orientasinya selama pengelasan. Dalam penamaan uji AS yang umum, G berarti las alur dan F berarti las fillet ; angka tersebut mengidentifikasi posisi pengujian. Bacalah bentuk produk, rotasi, dan progresinya bersamaan dengan kode tersebut.
Apa arti setiap sebutan tersebut bagi Anda?
Bayangkan dua pelat membentuk sebuah braket. "Sambungan T" memberi tahu Anda bagaimana pelat-pelat tersebut bertemu. "Las fillet" mengidentifikasi penampang las. "Horizontal" menggambarkan posisi las selama pengelasan. Simbol gambar menambahkan ukuran, sisi, dan jangkauan yang diperlukan. Setiap istilah menjawab pertanyaan yang berbeda.
- Jenis bersama
- Susunan anggota: tumpul, T, tumpang tindih, sudut, atau tepi.
- Jenis las
- Pengelasan yang dilakukan, seperti pengelasan alur atau pengelasan fillet. Susunan sambungan dapat memungkinkan lebih dari satu jenis pengelasan.
- Posisi pengelasan
- Orientasi lasan relatif terhadap bidang horizontal, termasuk kemiringan sumbunya dan rotasi permukaannya.
- Simbol pengelasan
- Instruksi gambar yang mengidentifikasi pengelasan dan persyaratannya. Posisinya di halaman tidak menentukan bagaimana perakitan dipegang di bengkel.
Untuk konvensi penggambaran lengkap, gunakan panduan membaca simbol pengelasan.
AWS membedakan penunjukan pengujian seperti 1G–4G dari posisi produksi yang digambarkan sebagai datar, horizontal, vertikal, atau di atas kepala. Bengkel sering menggunakan label angka-huruf sebagai singkatan, tetapi catatan pekerjaan juga harus menyatakan orientasi sebenarnya. AWS menjelaskan perbedaan ini.
Lima jenis sambungan las dasar
Mulailah dengan mempertimbangkan komponen-komponennya sebelum melakukan pengelasan. Sketsa penampang ini menunjukkan susunan dasarnya. Sketsa ini menghilangkan kemiringan, celah akar, dan ukuran las sehingga geometri sambungan tetap jelas.
Anggota-anggota tersebut bertemu dari tepi ke tepi, kira-kira pada bidang yang sama.
Tepi salah satu anggota bertemu dengan permukaan anggota lainnya, membentuk huruf T.
Satu anggota tumpang tindih dengan anggota lainnya.
Sisi-sisi anggota tersebut bertemu membentuk sudut.
Tepi-tepi yang bersebelahan dari anggota yang sejajar atau hampir sejajar bertemu.
Nama sambungan tidak menentukan kapasitas bebannya. Ketebalan, material, dimensi las, penetrasi, pembebanan, dan persyaratan desain tetap penting. Sambungan T dapat dirancang dengan las fillet atau dengan las alur pada tepi yang telah disiapkan; gambar menentukan detail mana yang akan dibuat.
Referensi tipe sambungan AWS mencantumkan kelima susunan tersebut. Panduan pemeriksaan lasnya juga mengidentifikasi sambungan T yang dilas alur dan sambungan tumpang tindih yang dilas fillet. Untuk perbandingan yang lebih detail, lihat sambungan sudut dan sambungan T.
Apa arti G dan F?
Dalam penamaan posisi yang digunakan di sini, G menunjukkan uji pengelasan alur dan F menunjukkan uji pengelasan fillet. Kedua huruf tersebut tidak menunjukkan material, proses pengelasan, atau tingkat kekuatan tertentu.
G: las alur
Logam las diendapkan di dalam alur di antara benda kerja. Persiapan alur dapat berupa persegi, V, miring, U, J, atau bentuk lain yang ditentukan. Alur persegi tidak memerlukan kemiringan.
G tidak berarti penetrasi penuh. Desain dapat menentukan penetrasi sambungan lengkap (CJP) atau penetrasi sambungan parsial (PJP). Persyaratan tersebut berasal dari detail dan spesifikasi sambungan.
F: pengelasan fillet
Fillet memiliki penampang melintang yang kira-kira berbentuk segitiga dan menyambung permukaan yang berpotongan. Fillet umum digunakan pada sambungan T, sambungan tumpang tindih, dan sambungan sudut. Ukuran kaki atau leher, panjang, dan sisi yang dibutuhkan tetap harus disebutkan.
F tidak berarti sambungan T. Mengubah susunan komponen dapat mempertahankan jenis las fillet, sedangkan mengubah persiapan dapat mengubah las alur menjadi sambungan T.
Warna oranye mewakili logam las pada bagian skematis ini. Sketsa tidak menentukan dimensi produksi. Lihat ikhtisar alur dan fillet Miller untuk aplikasi struktural umum.
Sambungan T yang sama dapat memiliki posisi pengelasan yang berbeda.
Putar rakitan tersebut dan jenis sambungannya tetap sama. Posisinya relatif terhadap gravitasi berubah. Perbedaan ini menjelaskan mengapa gambar sambungan saja mungkin tidak memberi tahu Anda posisi yang digunakan dalam produksi.
Perubahan yang terjadi meliputi: dukungan dari tim pendukung, akses, dan posisi kerja sebenarnya.
Yang tetap sama: susunan berbentuk T dan tipe pengelasan fillet yang diilustrasikan.
Ini adalah contoh geometris, bukan alat bantu atau prosedur pengelasan. Panah menunjuk ke bawah pada kedua tampilan. Sumbu las masuk ke dalam halaman pada kedua sketsa; memutar penampang tidak mengubahnya menjadi sambungan vertikal.
Cara membaca 1G–4G dan 1F–4F pada pelat
Angka tersebut memilih kelompok posisi uji yang umum, sedangkan G atau F membedakan jenis lasan. Sumbu lasan berarti garis sepanjang lasan; permukaan lasan berarti permukaan yang terbuka. Suatu sambungan las dapat memiliki sumbu horizontal sementara permukaannya vertikal.
Pada layar yang lebih kecil, gulir tabel ke samping. Anda juga dapat memfokuskan tabel dan menggunakan tombol panah.
| Posisi | Uji pelat las alur | Tes fillet | Detail yang perlu diperhatikan dengan jelas. |
|---|---|---|---|
| Datar | 1G: las dari atas; permukaannya kira-kira horizontal. | 1F | Susun fillet menghadap ke atas; huruf T yang berdiri di atas alas datar biasanya merupakan ilustrasi 2F. |
| Horisontal | 2G: Sumbu las horizontal; permukaan pelat vertikal. | 2F | Sampel uji alur dan fillet memiliki penampang yang berbeda. |
| Vertikal | 3G: sumbu pengelasan vertikal. | 3F | Nyatakan apakah pengelasan berlangsung ke atas atau ke bawah. |
| Atas | 4G: las dari bagian bawah sambungan. | 4F | “Di atas kepala” menggambarkan orientasi pengelasan, bukan sekadar tinggi meja kerja. |
Arah vertikal ke atas dan vertikal ke bawah menggambarkan arah perjalanan. Angka 3 saja tidak cukup untuk memilihnya. Proses, bahan habis pakai, dan prosedur yang disetujui harus memungkinkan kemajuan yang dimaksud.
Posisi memengaruhi bagaimana genangan cairan ditopang dan bagaimana operator mencapai sambungan. Posisi tidak memengaruhi arus, tegangan, kecepatan gerak, atau kriteria penerimaan. Teknik posisi yang lebih detail dibahas dalam panduan posisi pengelasan 1G–6G.
Referensi orientasi: Terminologi pengujian/produksi AWS dan bagan posisi ELGA . Batas sudut yang tepat termasuk dalam standar yang diadopsi.
Untuk pipa, perhatikan sumbunya dan apakah pipa tersebut berputar.
Untuk pengelasan alur melingkar, 1G dan 2G juga memiliki konfigurasi uji pipa. Pipa tetap menambahkan 5G dan 6G. Sketsa menunjukkan sumbu pipa dan sambungan melingkar; sketsa tersebut tidak menunjukkan sudut elektroda atau batasan akses.
Titik pengelasan dapat tetap berada di dekat bagian atas sementara pipa berputar.
Alur tersebut membentang secara horizontal di sekeliling pipa tegak.
Pergerakan di sekitar sendi melewati bagian atas, samping, dan bawah.
Kemiringan menambah perubahan orientasi lokal dan akses di sekitar sendi.
Pada pipa 2G, sumbu pipa vertikal tetapi las kelilingnya horizontal. Pada 5G, sumbu pipa horizontal dan las melewati perubahan orientasi lokal. Kedua sumbu ini adalah alasan mengapa deskripsi seperti "las pipa horizontal" tidak lengkap.
Sebagai contoh, sambungan pipa tumpul dapat dilas dengan rotasi selama fabrikasi di bengkel dan tetap terfiksasi selama pemasangan. Geometri sambungan tumpul dan jenis las alur dapat tetap sama meskipun posisi kerja berubah.
Perbandingan orientasi skematis berdasarkan bagan posisi pabrikan . Rotasi harus diizinkan oleh prosedur dan pengaturan produksi.
Bagaimana perbandingan label AS dengan ISO 6947?
ISO 6947:2019 mendefinisikan posisi untuk pengujian dan produksi. Perbandingan di bawah ini mengidentifikasi geometri yang serupa; ini tidak menetapkan kualifikasi yang setara. Terminologi pengelasan tumpul dalam konteks ISO juga berbeda dari terminologi pengelasan alur AS yang digunakan di atas.
| Orientasi kerja | Label uji umum AS | Penunjukan ISO |
|---|---|---|
| Datar | Alur 1G / Fillet 1F | PA |
| Sambungan/alur horizontal | 2G | PC |
| Fillet horizontal-vertikal | 2F | PB |
| Pelat vertikal, ke atas / ke bawah | 3G atau 3F, dengan progresi yang dinyatakan | PF ke atas / PG ke bawah |
| Sambungan atas/alur | 4G | PE |
| Fillet horizontal di atas kepala | 4F | PD dalam susunan uji fillet umum |
| Pipa sumbu horizontal tetap, ke atas/ke bawah | 5G, dengan perkembangan yang dinyatakan | PH ke atas / PJ ke bawah |
| Pipa tetap miring 45°, ke atas | 6G dengan peningkatan bertahap | PH-L045 dalam ISO 6947:2019 |
| Pipa tetap miring 45°, ke bawah | 6G dengan progresi menurun | PJ-L045 dalam ISO 6947:2019 |
Penamaan sebelumnya ini masih umum dalam bagan dan dokumen. ISO 6947:2019 menggunakan PH-L045 dan PJ-L045 dalam contoh pipa miringnya; komisi pengelasan Swedia secara eksplisit mencatat perubahan tersebut. Identifikasi edisi dan skema kualifikasi di balik catatan yang ada sebelum menafsirkannya. Perubahan ejaan saja tidak menentukan apakah suatu kualifikasi tetap valid. Baca pembaruan notasi.
PH dan PJ menggambarkan pengelasan pipa ke atas dan ke bawah; PF dan PG menggambarkan posisi vertikal yang sesuai. ISO juga menyertakan PK untuk pengelasan pipa orbital. Ini adalah perbandingan praktis dari penamaan umum, bukan daftar lengkap konfigurasi pengujian yang diizinkan atau rentang sudut produksi.
Sumber: Contoh ruang lingkup dan penunjukan ISO 6947 , bagan orientasi ELGA dan klarifikasi edisi Svetskommissionen.
Apa lagi yang harus Anda periksa selain kode posisi?
Prosedur pengelasan dan kualifikasi juru las menjawab pertanyaan yang berbeda. Spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) menjelaskan cara melakukan pengelasan. Catatan kualifikasi pendukung, atau jalur lain yang secara eksplisit diizinkan oleh kode, menetapkan dasarnya. Catatan kinerja juru las mendokumentasikan kemampuan yang ditunjukkan individu dan rentang yang diizinkan.
Jangan berasumsi bahwa setiap WPS memiliki jalur persetujuan yang sama. Misalnya, TWI menjelaskan bahwa AWS D1.1 mengizinkan prosedur yang telah memenuhi syarat dalam batasan tertentu. Ini berbeda dengan mengatakan bahwa label posisi memenuhi syarat suatu prosedur. Lihat penjelasan prosedur TWI.
Contoh pembacaan data yang berguna: “6G” adalah satu bidang.
Formulir QW-484A yang diterbitkan ASME memisahkan Nilai Aktual dari Rentang yang Memenuhi Syarat . Formulir ini juga menyediakan kolom untuk proses, penopang, diameter pipa, ketebalan endapan untuk setiap proses, posisi, dan perkembangan vertikal.
Saat meninjau catatan yang ditandai "6G," bandingkan kolom-kolom tersebut dengan pekerjaan yang dimaksud. Julukan tersebut tidak dapat memberi tahu Anda apakah proses, diameter, ketebalan, atau tahapan yang berbeda tercakup. Ini adalah contoh membaca formulir, bukan tes yang telah selesai atau keputusan kualifikasi. Lihat formulir ASME asli.
- Identifikasi gambar dan standar yang berlaku. Catat edisi, detail sambungan, jenis las yang dibutuhkan, ukuran, sisi, dan luasnya.
- Jelaskan orientasi produksi yang sebenarnya. Sertakan keterangan pelat atau pipa, arah sumbu pipa, apakah rotasi diperbolehkan, dan pergerakan vertikal jika relevan.
- Cocokkan prosedur dan catatan kepegawaian. Konfirmasikan proses dan rentang yang berlaku, beserta catatan keberlanjutan atau validitas yang diperlukan berdasarkan skema yang dipilih.
- Periksa akses dan verifikasi. Pastikan bahwa obor, bahan pengisi, dan metode inspeksi dapat mencapai sambungan. Atasi ketidaksesuaian dalam dokumen sebelum menyesuaikan pengaturan.
Untuk uji coba pengelasan laser, tambahkan material aktual, ketebalan, persiapan sambungan, kesesuaian, dan batasan akses. Penunjukan posisi dapat menggambarkan orientasi; namun tidak dapat menetapkan parameter laser atau membuktikan bahwa hasil pengelasan sesuai dengan gambar.
Bagikan informasi mengenai material, ketebalan, detail sambungan, orientasi kerja, dan persyaratan penerimaan kepada Oceanplayer Laser. Sertakan juga informasi apakah bagian tersebut dapat diposisikan ulang dan di mana aksesnya terbatas.
Referensi teknis
- Tren Inspeksi AWS: Jawabannya Adalah. Membedakan posisi pengujian alfanumerik dari posisi produksi.
- Referensi Sambungan Las AWS. Lima susunan sambungan dasar dan jenis pengelasan yang berlaku.
- Pratinjau publik AWS B1.10M/B1.10:2016. Daftar gambarnya mengidentifikasi las alur dan las fillet yang digunakan dalam berbagai jenis sambungan.
- Miller: Pengelasan Fillet dan Alur pada Pengelasan Lapangan Baja Struktural. Jenis las umum dan persiapan alur.
- Buku pegangan Bahan Habis Pakai Las ELGA, 2026, halaman 175. Perbandingan orientasi visual; label pipa miring mempertahankan notasi H-L045/J-L045 sebelumnya.
- ISO 6947: 2019. Lingkup resmi. The Teks ini dihosting oleh SSAB. mencakup angka-angka posisi utama dan contoh penunjukan Klausul 5.
- Komisi Pengiriman: Pembayaran. Terminologi posisi pengelasan dan perubahan notasi pipa miring tahun 2019; dalam bahasa Swedia.
- TWI: Prosedur Pengelasan. Tujuan dari WPS, catatan pendukung, dan jalur persetujuan yang bergantung pada kode.
- Formulir ASME QW-484A. Format yang disarankan publik untuk kualifikasi kinerja juru las, yang menunjukkan nilai uji dan rentang yang memenuhi syarat.