Raggio di curvatura minimo della lamiera Grafico
Il raggio di curvatura minimo non è un valore universale. Dipende dalla lega, dalla tempra, dallo spessore, dalla direzione di laminazione, dagli utensili e dal metodo di formatura. Utilizzate i grafici e il calcolatore sottostanti per scegliere un raggio interno iniziale accettabile, quindi confermatelo con il fornitore del materiale, i dati degli utensili della pressa piegatrice e un campione del lotto di produzione.
Immagine: Asurnipal, Wikimedia Commons , CC BY-SA 4.0.
Questo metodo restringe il campo delle prove con il primo utensile e il primo campione. Non garantisce il successo con ogni bobina, finitura o pressa piegatrice.
Salvo diversa indicazione, le tabelle dei raggi di curvatura si riferiscono al raggio interno finale dopo lo scarico.
Indicare semplicemente "alluminio" o "acciaio inossidabile" non è sufficiente per selezionare un raggio di sicurezza.
Tagliare il campione nella direzione delle venature desiderata e utilizzare il punzone, la matrice e il processo appropriati.
Come si deve utilizzare questa tabella dei raggi di curvatura della lamiera?
Utilizzatelo per scartare raggi di curvatura palesemente irrealistici e scegliete un primo valore di riferimento prudente. Non avviate la produzione basandovi solo sul grafico. La stessa lega può passare da una curva stretta a una curva soggetta a cricche quando cambiano la sua tempra, lo spessore o l'orientamento della linea di piegatura.
Il riferimento dell'FAA per l'alluminio, ad esempio, non pubblica un singolo valore per la lega 6061. Separa lo stato di tempra dallo spessore della lamiera e fornisce un intervallo di raggi raccomandati per una piegatura a 90 gradi. Questa struttura è più utile di un'affermazione generica come "l'alluminio equivale a 1T". Allo stesso modo, i produttori di acciaio ad alta resistenza vincolano la piegabilità garantita a un grado, uno spessore, una direzione e condizioni di prova prescritti.
Specificare con precisione la denominazione del materiale, le condizioni, lo spessore, il raggio interno, l'angolo di curvatura e la direzione critica della linea di curvatura. Se uno qualsiasi di questi parametri non è noto, utilizzare un raggio maggiore e programmare una prova controllata.
Questa guida suddivide le informazioni in tre livelli: esempi di alluminio pubblicati, intervalli di pianificazione generali per i materiali più comuni e requisiti di produzione che devono provenire da una scheda tecnica del fornitore o da una tabella di piegatura qualificata dell'officina. Tale distinzione impedisce che una tabella online venga confusa con una specifica del materiale.
Qual è il raggio di curvatura minimo?
Il raggio di curvatura minimo è il raggio interno più piccolo a cui una lamiera specificata può essere piegata in determinate condizioni senza fessurazioni inaccettabili o altre perdite di integrità. Quando una lamiera viene piegata, il materiale vicino alla superficie esterna si allunga, mentre il materiale vicino alla superficie interna si comprime. Uno strato neutro tra di essi subisce una variazione di lunghezza molto minore.
Un raggio stretto concentra le sollecitazioni sulle fibre esterne. Una minore duttilità, una tempra più dura, uno spessore maggiore, bordi tagliati in modo irregolare e una direzione di laminazione sfavorevole possono ridurre il margine prima dell'innesco delle cricche. Ecco perché il raggio appartiene alla definizione del materiale e del processo, non solo al modello CAD.
La lettera t in una tabella del raggio di curvatura indica lo spessore della lamiera. Un intervallo da 1t a 2t significa che il raggio interno consigliato è compreso tra una e due volte lo spessore specificato, in base alle ipotesi della tabella.
Tabella del raggio di curvatura minimo della lamiera per materiale
I valori online più affidabili sono quelli associati a una fonte e a condizioni di prova specifiche. Iniziate con la tabella sull'alluminio pubblicata, quindi utilizzate la tabella generale dei materiali solo per le fasi iniziali di progettazione.
| Lega di alluminio e tempra | 0.032 in / 0.81 mm | 0.064 in / 1.63 mm | 0.128 in / 3.25 mm | Interpretazione |
|---|---|---|---|---|
| 2024-O | da 0 a 1 t | da 0 a 1 t | da 0 a 1 t | Stato materiale morbido; la resistenza dopo la formatura potrebbe richiedere un trattamento termico controllato. |
| 2024-T3 | da 2 a 4 t | da 3 a 5 t | da 4 a 6 t | Tempra ad alta resistenza; direzione, qualità del bordo e spessore diventano cruciali. |
| 5052-O | 0 | da 0 a 1 t | da 0 a 1 t | Condizione molto formabile, ma un valore pari a zero non autorizza a ignorare i danni da utensili e superficiali. |
| 5052-H32 | 0 | da 0.5 a 1 t | da 0.5 a 1.5 t | Scelta comune per lamiere formate; verificare lo spessore esatto e le condizioni del laminatoio. |
| 5052-H34 | 0 | da 0.5 a 1.5 t | da 1.5 a 2.5 t | È più duro dell'H32, quindi la banda necessaria aumenta con lo spessore. |
| 6061-T4 | da 0 a 1 t | da 0.5 a 1.5 t | da 1 a 2 t | Più formabile del T6; i requisiti finali delle proprietà devono corrispondere al percorso di tempra. |
| 6061-T6 | da 0.5 a 1.5 t | da 1 a 2 t | da 1.5 a 3 t | Non sostituire questo intervallo dipendente dallo spessore con una regola universale da 3t o 6t. |
| 7075-O | da 0 a 1 t | da 0 a 1 t | da 0.5 a 1.5 t | Solo in condizioni di lavorazione delicata; un successivo trattamento termico richiede un controllo ingegneristico. |
| Famiglia 7075-T6 / T61 | da 3 a 5 t | da 4 a 6 t | da 5 a 7 t | Famiglia di materiali ad alta resistenza sensibili alle cricche; verificare la tempra e le specifiche esatte prima del rilascio. |
Adattato dalla FAA AC 43.13-1B, Tabella 4-6, raggi raccomandati per curve a 90 gradi in leghe di alluminio. I valori sono intervalli di raggio interno espressi come multipli dello spessore. Utilizzare i dati tecnici applicabili correnti per i lavori su aeromobili regolamentati.
| Materiale e condizioni | fascia di pianificazione della fase iniziale di progettazione | Rischio primario | Conferma richiesta |
|---|---|---|---|
| Lamiera di acciaio a basso tenore di carbonio, ricotto o laminato a freddo | da 0.5 a 1 t | Raggio stretto, direzione della bava, incrudimento | Dati di grado, condizioni del laminatoio, matrice a V effettiva e tabella di piegatura dell'officina |
| Acciaio inossidabile 304/316, ricotto | da 1 a 2 t | Incrudimento, ritorno elastico, grippaggio superficiale | Grado, spessore, direzione della venatura, protezione della finitura e utensili |
| Acciaio ad alta resistenza | Specifico per grado; spesso 1° o superiore | Fratture, forte ritorno elastico, forza eccessiva | R/t, raggio di punzonatura, apertura della matrice e orientamento garantiti dal produttore. |
| Rame C110, ricotto | da 0 a 1 t | Marcatura superficiale, variazione di temperatura, requisiti dei conduttori elettrici | Tempra, condizione del bordo e indicazioni di piegatura del fornitore |
| Ottone C260, ricotto a durezza semidura | da 0.5 a 1.5 t | Sensibilità alla tempra e alla venatura, fessurazione da stress | Tempra e direzione di piegatura precise; non applicare all'ottone a lavorabilità migliorata. |
| Titanio commercialmente puro Grado 2, ricotto | da 2 a 3 t | Ritorno elastico, grippaggio, contaminazione superficiale | Specifiche del materiale, temperatura e procedura di lavorazione |
| Ti-6Al-4V Grado 5 | Da 4 a 6 tonnellate come vaglio per formatura a freddo | Bassa formabilità a freddo e innesco di cricche | Percorso di formatura a caldo/a freddo e piano di ispezione approvati dal fornitore |
Si tratta di intervalli di selezione volutamente ampi, non di valori minimi garantiti. La scheda tecnica di un prodotto specifico ha la precedenza su questa tabella. SSAB, ad esempio, pubblica i raggi interni minimi garantiti per specifici gradi di acciaio ad alta resistenza e intervalli di spessore, anziché un unico valore valido per tutti gli acciai ad alta resistenza.
Molti grafici mescolano risultati di piegatura ad aria, raggi di punzonatura, raggi di finitura, prove con provini a 90 gradi e regole informali di officina. Prima di confrontare i numeri, verificare che entrambe le fonti definiscano lo stesso raggio, angolo di piegatura, spessore, direzione e condizione del materiale.
Calcolatore del raggio di curvatura minimo e del margine di curvatura
Seleziona una famiglia di materiali, inserisci lo spessore e scegli l'orientamento della linea di piega. Lo strumento converte la banda R/t di pianificazione in un raggio interno dimensionale e calcola il margine di piega utilizzando il tuo fattore K.
Descrivi la curva
Utilizzare le condizioni esatte del materiale, ove note. I valori predefiniti sono a scopo esplicativo e non destinati alla produzione.
Limitazioni della calcolatrice: i moltiplicatori di direzione sono aggiustamenti di pianificazione conservativi, non valori standard. Le fasce FAA mostrate in questa pagina presuppongono una piegatura dell'alluminio a 90 gradi; per altri materiali e processi sono necessari dati del fornitore o dell'officina. Il margine di piegatura utilizza BA = radianti x (R + K xt).
Sei fattori che influenzano il raggio minimo
La composizione modifica la duttilità
Le leghe appartenenti alla stessa famiglia di metalli possono comportarsi in modo molto diverso. La 5052-H32 e la 6061-T6 sono entrambe leghe di alluminio, ma le loro finestre di formatura non sono intercambiabili.
La forza non è formabilità
I materiali incruditi o trattati termicamente richiedono generalmente un raggio maggiore rispetto ai materiali ricotti. Il disegno e l'ordine di acquisto devono indicare lo stato di tempra, non solo la lega.
La portata varia in base al calibro
Le tabelle pubblicate spesso aumentano il valore di R/t all'aumentare dello spessore. Moltiplicare un valore per lamiere sottili per tutti gli spessori può sottostimare il fabbisogno.
La texture rotolante è direzionale
Molti fogli si formano in modo più affidabile quando la linea di piegatura è trasversale alla direzione di laminazione. La definizione del produttore del materiale ha la precedenza su una regola generica.
Le crepe iniziano nei punti di concentrazione delle tensioni.
Bave, danni da taglio, intagli e bordi tagliati alterati dal calore possono innescare crepe anche quando il raggio nominale sembra accettabile.
La stampa crea il raggio reale
La forma del punzone, l'apertura a V, il metodo di piegatura, il tonnellaggio, l'attrito e il ritorno elastico determinano il raggio che si crea dopo lo scarico.
Come si devono specificare la direzione di piegatura e le condizioni del bordo?
La linea di piegatura è l'asse della piega. Una linea di piegatura perpendicolare alla direzione di laminazione è comunemente detta piegatura trasversale alla venatura; una piegatura parallela è invece parallela alla venatura. Le linee guida della FAA per l'alluminio raccomandano di posizionare le linee di piegatura ad un angolo rispetto alla venatura, preferibilmente di 90 gradi, laddove possibile.
Tale preferenza non dovrebbe tradursi in una riduzione percentuale universale. I moderni prodotti ad alta resistenza possono avere una piegabilità garantita in entrambe le direzioni, mentre un altro prodotto può riportare limiti longitudinali e trasversali differenti. Consultare il certificato di fabbricazione e la tabella di piegatura del produttore.
- Segnare la direzione di laminazione prima di impilare i pezzi grezzi.
- Assegnare l'orientamento più favorevole alla curva più stretta e critica.
- Sbavare il bordo del lato sottoposto a trazione ed eliminare le tacche che potrebbero aver innescato la fessurazione.
- Assicurarsi che gli smussi di piegatura e i fori siano sufficientemente distanti dalla zona di piegatura.
- Utilizzare un campione tagliato con lo stesso processo di taglio laser, cesoia o punzonatura utilizzato per la produzione.
La curvatura dell'aria, il fondo e la coniatura non creano lo stesso raggio
Una tabella dei materiali indica se la lamiera può tollerare un raggio di curvatura. Una tabella degli utensili indica quale raggio la macchina realizzerà effettivamente. Entrambe devono coincidere.
Flessibile, ma dipendente dal processo
La lamiera entra in contatto con il punzone e le due spalle della matrice senza aderire perfettamente alle pareti della matrice stessa. La penetrazione controlla l'angolo e il raggio ottenuto dipende fortemente dal comportamento del materiale e dall'apertura a V.
Ulteriori informazioni sullo strumento
Il pezzo in lavorazione viene spinto più in profondità verso la geometria dello stampo. Il tonnellaggio richiesto e il controllo del ritorno elastico differiscono dalla piegatura ad aria, quindi non riutilizzare un fattore K o una deduzione di piegatura senza aver prima effettuato dei test.
Forza elevata, impronta precisa
Un'elevata pressione locale deforma plasticamente la zona di piegatura. Ciò può ridurre il ritorno elastico, ma può comportare un raggio di curvatura effettivo più stretto e un rischio maggiore per la superficie o gli utensili.
L'apertura dello stampo, la punta del punzone e il metodo di formatura determinano il raggio interno ottenuto. Utilizzare il calcolatore o la guida di piegatura del fornitore della macchina/attrezzatura per verificare la forza, la flangia minima, il carico dello stampo e il raggio interno prima di avviare la lavorazione del pezzo.
Il raggio minimo e la tolleranza di curvatura risolvono problemi diversi
Il raggio minimo protegge la formabilità. Il margine di piegatura prevede la lunghezza del materiale nella zona di piega in modo che il modello piatto raggiunga le dimensioni finali richieste.
A è l'angolo di curvatura in radianti, R è il raggio interno, K è il fattore dell'asse neutro e t è lo spessore del materiale.
Solo per piegature a 90 gradi. Utilizzare il valore R effettivamente raggiunto e un fattore K validato dall'officina o una tabella di piegatura.
SOLIDWORKS e Autodesk definiscono il fattore K come la posizione dell'asse neutro rispetto allo spessore e utilizzano la stessa relazione di base tra tolleranza di piegatura e valore di riferimento. La formula è semplice; la parte difficile è la scelta di K. K è influenzato dal materiale, dal rapporto raggio-spessore, dagli utensili e dal metodo di formatura. Un valore generico di 0.33 può essere utile per un modello approssimativo, ma non dovrebbe sostituire una deduzione di piegatura misurata quando la tolleranza dimensionale è importante.
Esempio pratico: per una lamiera di 1.5 mm, un raggio interno di 2.25 mm, una piega a 90 gradi e K = 0.33, BA è approssimativamente 4.31 mm. Modificando il raggio reale o il fattore K, la lunghezza della parte piana cambia, anche se le dimensioni esterne della parte rimangono le stesse.
Che cosa rivela una curvatura non riuscita?
Fessurazione delle fibre esterne
Tra le possibili cause si annoverano un raggio inferiore al limite effettivo del materiale, una tempra dura, un orientamento sfavorevole, un bordo danneggiato o un punzone che crea un raggio più stretto di quello previsto dal disegno.
Ritorno elastico eccessivo
Verificare la resistenza e lo spessore del materiale, il metodo di piegatura, il raggio effettivo e il programma angolare. Non risolvere il problema del ritorno elastico riducendo ciecamente il raggio al di sotto del limite di formatura sicuro.
Buccia d'arancia
Una superficie ruvida può riflettere la granulometria e il livello di deformazione. L'aumento del raggio può ridurre la deformazione localizzata, ma è necessario rivedere anche la scelta del materiale e i requisiti di finitura.
Increspature o deformazioni della flangia
Esaminare la geometria della flangia non supportata, il metodo di piegatura, il vincolo del grezzo, l'apertura della matrice e lo spessore. Il raggio da solo potrebbe non essere la causa principale.
Graffi o abrasioni superficiali
Lamiere in acciaio inossidabile e in materiali non ferrosi morbidi possono lasciare segni se utilizzate con utensili sporchi o non idonei. Verificare la finitura dell'utensile, il tipo di pellicola, le modalità di lubrificazione e la pressione di contatto con la superficie.
Variazione dell'angolo lungo la curva
Prima di modificare il raggio CAD, verificare la tolleranza dello spessore del materiale, la compensazione della bombatura, l'allineamento dell'utensile, la flessione e la durezza del lotto.
Utilizzare un flusso di lavoro a cinque fasi con coupon di piegatura
Un coupon trasforma una gamma di prodotti progettata online in un documento specifico per il negozio. Dovrebbe riprodurre il materiale, la direzione, il bordo di taglio, gli utensili e il metodo di piegatura che verranno utilizzati nella produzione.
- Verificare la lega, la tempra, la tolleranza di spessore e la direzione di laminazione tramite la documentazione del materiale tracciabile.
- Tagliare i campioni in ogni orientamento critico con il processo di tranciatura di produzione.
- Iniziare dal limite superiore o superiore dell'intervallo di raggio pubblicato, considerato prudente.
- Misurare il raggio interno e l'angolo finale dopo lo scarico; registrare punzone, matrice, forza e programma.
- Ispezionare la superficie esterna e i bordi con un livello di ingrandimento e di accettazione adeguato al pezzo.
Solo dopo che un campione è passato, l'officina dovrebbe ridurre il raggio o ottimizzare il disegno piatto. Per parti strutturali, in pressione, aerospaziali, soggette a carichi di fatica o altrimenti regolamentate, attenersi alle specifiche di riferimento e al piano di ispezione qualificato.
Dalla richiesta dei materiali alla piegatura della produzione
Indicare il titolo azionario
Lega, grado, tempra, spessore, finitura e specifiche applicabili.
Scegli l'orientamento
Mappa la direzione di rotolamento e proteggi la curva più stretta durante il nidificazione.
Attrezzatura per la corrispondenza
Confermare punzonatura, apertura a V, forza, accesso alla flangia e metodo di piegatura.
Esegui i coupon
Misurare il raggio di curvatura raggiunto, il ritorno elastico, l'integrità della superficie e dei bordi.
Chiudi il tavolo
Detrazione per piegatura approvata dal negozio, fattore K e documentazione di ispezione.
Cosa devono includere il disegno della lamiera e la richiesta di preventivo?
Elementi essenziali del disegno
- Raggio di curvatura interno e angolo di curvatura.
- Lega o grado del materiale, stato di ossidazione/condizione e spessore.
- Direzione di rotolamento quando controlla la flessibilità.
- Dimensioni critiche della flangia, della distanza tra il foro e la curvatura e dello sfiato.
- Tolleranze angolari e lineari dopo la formatura.
- Classe di superficie e segni di riferimento accettabili.
Domande sui fornitori
- Quale tavola piegatrice e quale famiglia di utensili verranno utilizzati?
- Quale sarà il raggio interno dell'apertura a V selezionata?
- Il raggio proposto è garantito per questa specifica classe di resistenza e spessore?
- Come viene controllata la direzione delle fibre durante la fase di nidificazione?
- Quali coupon e prove di ispezione sono disponibili?
- Quale deduzione di curvatura determinerà il modello piatto?
Una lamiera reale non può formare un angolo matematico a raggio zero senza un'operazione di bordatura o coniatura specifica per il materiale e il processo. Dimensionare il raggio interno desiderato e verificare che i fori, le linguette e le parti di accoppiamento adiacenti tollerino la zona di piegatura risultante.
Proseguire dalla lastra formata al processo di unione
Una volta stabilizzati il grezzo e la piegatura, il vincolo successivo è spesso rappresentato dal modo in cui i pannelli formati vengono uniti senza distorsioni, fessure o danni superficiali inaccettabili.
Domande frequenti sul raggio di curvatura della lamiera
Qual è il raggio di curvatura minimo per la lamiera?
Non esiste un valore universale. Il raggio interno minimo dipende dalla lega, dal grado, dalla tempra, dallo spessore, dalla direzione di laminazione, dall'angolo di piegatura, dalla qualità del bordo e dal metodo di formatura. Utilizzare una tabella specifica per il materiale e verificarla sulla configurazione effettiva della pressa piegatrice.
Il raggio di curvatura minimo viene misurato all'interno o all'esterno?
La maggior parte delle tabelle dei raggi di curvatura dei materiali si riferisce al raggio interno dopo che il pezzo è stato scaricato. Verificate la fonte perché il raggio di punzonatura, il raggio teorico e il raggio esterno sono valori diversi.
Che cosa significa raggio di curvatura 1t?
Significa che il raggio interno è pari allo spessore del materiale. Per una lamiera da 2 mm, 1t corrisponde a un raggio interno di 2 mm; 2t a un raggio interno di 4 mm.
Qual è il raggio di curvatura minimo per l'alluminio 5052-H32?
La tabella 4-6 della FAA riporta le bande dipendenti dallo spessore. Per uno spessore di circa 0.064 pollici, l'intervallo indicato è da 0.5t a 1t; per uno spessore di 0.128 pollici, l'intervallo è da 0.5t a 1.5t. Verificare lo spessore esatto, la direzione e i requisiti di applicazione.
Qual è il raggio di curvatura minimo per l'alluminio 6061-T6?
Il riferimento FAA elenca valori compresi tra 0.5 t e 1.5 t a 0.032 pollici, tra 1 t e 2 t a 0.064 pollici e tra 1.5 t e 3 t a 0.128 pollici. Ciò dimostra perché un singolo valore universale per la lega 6061-T6 può essere fuorviante.
La piega deve essere parallela o trasversale alla venatura del legno?
Spesso, per ottenere curve più strette, si preferisce la direzione di laminazione, ma la scelta è dettata dalle normative del produttore del materiale. Alcuni tipi di acciaio moderni offrono valori garantiti in entrambe le direzioni; altri richiedono raggi di curvatura differenti.
Una matrice a V più ampia aumenta il raggio interno?
Nella piegatura ad aria, l'apertura a V influenza fortemente il raggio di curvatura che si forma naturalmente. La relazione esatta varia a seconda del materiale e del sistema di utensili, quindi è consigliabile utilizzare i calcoli del fornitore della pressa piegatrice o degli utensili piuttosto che una percentuale universale.
Il raggio del punzone è uguale al raggio interno finito?
Non necessariamente. Nella piegatura ad aria, la lamiera potrebbe non adattarsi completamente alla punta del punzone e il ritorno elastico modifica la geometria a vuoto. Misurare il campione finito.
È possibile piegare una lamiera temprata fino a raggiungere il raggio di curvatura ottenuto mediante ricottura?
Solitamente, questa ipotesi non è sicura. Condizioni di tempra più rigide o trattate termicamente richiedono in genere un raggio maggiore e producono un ritorno elastico più elevato. Utilizzare i dati esatti della tempra e considerare un processo di formatura controllata seguito da trattamento termico solo quando le specifiche del materiale lo consentono.
Come si calcola l'indennità di piegatura?
Una relazione comune è BA = angolo in radianti x (raggio interno + fattore K x spessore). Utilizzare il raggio ottenuto e un fattore K validato o una tabella di piegatura dell'officina per ottenere modelli di piegatura precisi.
Il fattore K è sempre pari a 0.33?
No. Il fattore K rappresenta la posizione dell'asse neutro e varia in base al materiale, al rapporto R/t, all'utensile e al metodo di piegatura. Un valore come 0.33 è solo un'ipotesi preliminare, a meno che non venga convalidato confrontandolo con pezzi misurati.
Perché una piega si crepa anche quando il grafico indica che dovrebbe funzionare?
Tra le possibili cause si annoverano un lotto più duro, una direzione di laminazione errata, bave o danni al bordo di taglio, un raggio di curvatura inferiore a quello specificato, un'identificazione errata del materiale o una tabella con presupposti diversi.
Come si deve indicare il raggio di curvatura minimo in un disegno?
Dimensionare il raggio interno e l'angolo, specificare il materiale e le condizioni, e indicare la direzione di laminazione quando è critica. Aggiungere le tolleranze di finitura e i requisiti di superficie anziché lasciare che sia l'officina a dedurli.
Questo calcolatore può sostituire una prova di flessione?
No. Converte le bande R/t di pianificazione e spiega la tolleranza di piegatura. Il rilascio in produzione richiede comunque i dati del fornitore, la configurazione effettiva degli utensili e un campione ispezionato o un processo qualificato.
Fonti utilizzate per questa guida
- FAA AC 43.13-1B, Modifica 1: Guida alla piegatura dei metalli e raggi di curvatura consigliati per le curve a 90 gradi dell'alluminio.
- Raccomandazioni SSAB sulla pressa piegatrice: considerazioni relative al raggio minimo, al raggio di punzonatura e alla direzione di laminazione specifici per ogni grado.
- Dati SSAB Strenx 700MC PlusEsempio di raggio minimo garantito dipendente dallo spessore per un acciaio ad alta resistenza specificato.
- Metodi di piegatura TRUMPF: distinzione tra piegatura ad aria e altri processi di pressatura piegatrice.
- TRUMPF BendGuidePianificazione di utensili, larghezza dello stampo, forza di pressatura e raggio interno.
- Documentazione del fattore K di SOLIDWORKSDefinizione dell'asse neutro ed equazione del margine di flessione.
- Riferimento per lo sviluppo della lamiera di Autodesk Inventor: Metodo del fattore K, della tabella di piegatura e dello sviluppo.
- Sicurezza delle presse piegatrici a motore OSHA: rischi legati al punto di lavoro e alla movimentazione dei materiali.
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