6010溶接棒と6011溶接棒の比較： 完全選定ガイド
E6010とE6011はどちらも60ksiの強度を持つ、全姿勢対応の高セルロース系スティック電極で、強力なアーク放電と急速な溶融池凍結が特徴です。両者の実用上の違いは電源との互換性にあります。E6010は通常、直流電極による正極溶接作業、特に配管根元溶接作業に選ばれますが、E6011は交流溶接にも対応しており、補修用や混合溶接機など、より汎用性の高い選択肢となります。
セルロース系直流ルート電極が必要で、かつ機械が対応している場合は、E6010を選択してください。交流対応、現場での汎用性、または一般的な修理が重視される場合は、E6011を選択してください。低水素電極、異なる引張強度クラス、または合金固有の溶加材が必要な場合は、どちらも選択しないでください。
アーク開始前の電極選択
母材の種類、接合部、電源、極性、位置、および合否判定基準によって、E6010またはE6011のどちらが適切かが決まります。
SMAW写真：Prowelder87、 CC BY-SA 4.0写真に写っている電極は、E6010またはE6011として識別されていません。での決定 4つのチェック
ロッド番号だけで選ばないでください。パッケージを開封する前に、電源、溶接手順、表面状態、水素制御要件を確認してください。
E6010は、開管パイプや、対応する直流溶接機で強力かつ迅速なセルロース系アーク溶接が必要なその他の用途において、定番の選択肢です。
E6011は、交流電源の「ブザーボックス」、メンテナンス、農機具の修理、および機械の互換性が決定的な制約となる状況で一般的に選択されます。
どちらも、多くの滑らかな溶接棒よりも、多少状態の悪い炭素鋼に対しては耐性が高いが、それでも最も制御しやすい溶接は、やはり清浄な金属から得られる。
規格、WPS、亀裂感受性鋼、高拘束接合部、未知のコーティング、または特殊合金は、この比較におけるあらゆる利便性に関する議論を覆す可能性がある。
何をすべきか E6010 (NAIST) と E6011 平均？
AWS分類は、ブランド名や完全な溶接手順ではなく、簡潔な性能コードです。このコードを理解することで、よくある2つの購入ミスを防ぐことができます。1つは、最後の数字が強度を表していると誤解すること、もう1つは、名前に「60」と付いている2本の溶接棒がどの溶接機でも同じように動作すると誤解することです。
「E」は電極を表します
この分類システムにおいて、Eは被覆アーク溶接（SMAW）用の電極であることを意味します。フラックス被覆は溶接中に分解してシールドガスとスラグを生成し、金属芯は溶加材として機能します。
「60」は最小引張強度クラスを示す
最初の2桁は、分類試験条件下における溶着金属の引張強度等級が60,000 psi以上であることを示しています。これは、溶接部が60 ksiの母材、あらゆる設計荷重、またはあらゆる規格に自動的に適合することを意味するものではありません。
「1」は全ての溶接姿勢を意味します
3桁目の数字は、溶接姿勢の対応能力を示します。「1」の分類は、平面、水平、垂直、および頭上溶接を想定しています。実際の使用可否は、溶接棒の直径、電流、継手へのアクセス性、および作業者の操作性によって異なります。
最後の「0」または「1」は、コーティングと電流の挙動を区別します。
E6010は、一般的に直流電極正極（DCEP）として使用される高セルロースナトリウム電極です。E6011は、交流および特定の直流極性においてアークを維持するように配合された高セルロースカリウム電極です。カリウムは交流電流の反転時にアークのイオン化を促進するため、E6010がうまく動作しない場合にE6011が代替品としてよく使用されます。
4人の登場人物が 分類フレームワーク.
ラベルは電極の選別に役立ちますが、直径、電流値、正確な極性範囲、技術、または合格基準は明記されていません。
電極
被覆アーク溶接（SMAW）プロセスにおいて、電流を流し、溶加材を堆積させるフラックス被覆消耗品。
筋力クラス
AWS分類試験において、溶着金属の引張強度は最低60ksiクラスであること。
すべてのポジション
適切な技術を用いれば、平面、水平、垂直、および頭上での使用に対応できるように設計されています。
コーティングと電流
セルロースナトリウム系E6010とセルロースカリウム系E6011は、電源との適合性が異なる。
6010 vs 6011: 類似のアークファミリー、 異なる運用上の柔軟性.
この表は、一般的な市販製品について説明しています。極性や電流範囲はメーカーや直径によって異なる場合があるため、必ず製品パッケージまたは製品データシートで正確な仕様をご確認ください。
| 決定要因 | E6010 | E6011 | 実際に何を意味するのか |
|---|---|---|---|
| コーティングファミリー | 高セルロースナトリウム | 高セルロースカリウム | どちらも強力なアーク放電、急速に凍結する溶融池、比較的軽いスラグ、そして特徴的なセルロース系の煙を発生させる。 |
| 共通極性 | DCEPは通常の出発点です; 製品データに従う | ACとDCEPは広くサポートされています;一部の製品には追加のDC機能が記載されています | 交流専用変圧器は通常、E6011規格に準拠します。認定配管手順では、直流送電（DCEP）においてE6010規格への準拠が特に求められる場合があります。 |
| 電源需要 | 適切なセルロース電極アーク特性を備えた直流機が必要です | 交流および一般的な直流機器でアークを維持するように設計されています | 直流出力を持つ機械でも、E6010をうまく動作させることができない場合があります。E6010/セルロース系インクへの対応状況については、取扱説明書をご確認ください。 |
| アークキャラクター | 強力な掘削弧と急速な凍結 | 強力な掘削弧と急速な凍結 | どちらも、柔らかくて静かな化粧用電極ではありません。アーク長と溶融池の制御が重要です。 |
| 浸透 | 深く掘る/掘削する。根を露出させるのに広く用いられる。 | 深掘り/掘削; 資格があれば、修理や根の作業に実用的 | 必ずしもより深く浸透するとは限らない。関節、電流、移動距離、弧長、操作方法によって、単純な順位付けは覆される可能性がある。 |
| 典型的な使用 | パイプルートパス、現場製作、長距離パイプライン手順 | メンテナンス、農業機械、一般製造、エアコン機械の作業 | 申請履歴は参考になりますが、実際の選択はWPSと機器の性能によって決まります。 |
| 表面公差 | 多くの電極よりも、軽い錆、ミルスケール、または不完全なフィールド鋼に対して動作するのに優れている | 「耐性がある」とは「下準備が不要」という意味ではありません。可能な限り、油分、水分、厚いスケール、有害なコーティングを除去してください。 | |
| スラグ | 薄く、急速に凝固するスラグ。通常、重いフラックス棒よりも溶融池が見やすい。 | パス間の清掃が不十分な場合、特に狭い根元や角の部分では、異物混入の原因となる可能性があります。 | |
| 水素カテゴリー | セルロース系（低水素ではない） | 低水素電極または制御された拡散性水素レベルが必要とされる場所では、いずれの棒も代用しないでください。 | |
各ロッドがその価値を証明できる場所 ツールボックスに入れる.
手順主導型DCパフォーマンス
E6010は、強力なアークによってルート部への溶け込みが確保され、急速な溶融池が様々な姿勢での溶接を可能にするため、開先溶接に非常に適しています。また、セルロース系溶接が認められている現場での建設や補修にも使用されます。
- 最適
- DCEP認定の配管根元、現場接合部、および掘削弧を必要とする作業。
- 機械チェック
- 電源がE6010またはセルロース電極を明示的にサポートしていることを確認してください。出力電圧とアーク制御動作が重要です。
- 技術要求
- 水たまりは弧長と操作に素早く反応する。キーホールとルート開口部を正確に読み取れるオペレーターには、大きなメリットがもたらされる。
- 想定しない
- すべてのDCインバーターで動作する、DCEPがすべてのブランドで唯一の認証規格である、またはE6010が低水素充填剤の代替品である、といったことは間違いです。
AC/DC両対応の汎用性
E6011は、セルロース系冷凍機と同様の急速冷凍方式を採用しつつ、交流電源にも対応しています。そのため、従来の変圧器式冷凍機、複数の機種が混在する設備、そして機器の可用性が選択の決め手となることが多い一般的なメンテナンス作業において、非常に有用です。
- 最適
- 交流電源を用いた修理、農作業、メンテナンス作業、および手順が許す範囲での一般的な炭素鋼加工。
- 機械チェック
- 製品に記載されているAC/DC極性を確認し、選択した直径に適した電流範囲を使用してください。
- 技術要求
- 汎用性は高いものの、必ずしも「簡単」というわけではない。アークは依然として強力であり、制御が不十分だと、スパッタ、アンダーカット、または焼き抜けを引き起こす可能性がある。
- 想定しない
- その交流適合性は、規格ルート、高拘束接合部、または亀裂発生しやすい鋼材への適合性を証明するものである。
どの溶接棒を使うべきか まず、?
最も近いプロジェクト条件を選択してください。結果は計画に関する推奨事項であり、電極データシート、WPS、規格、または溶接技術者の承認に代わるものではありません。
極性は アークシステム方程式.
セルロース系電極の性能は、被覆材、電源、アーク電圧、電流応答、接合部、および作業者の相互作用に依存します。同じ電流値に設定した2台の溶接機でも、E6010電極の挙動は著しく異なる場合があります。
電源の動的応答： E6010は、基本的な小型インバータが提供できる以上の、より適切な開放電圧と電圧応答を必要とする場合があります。安定したDCEP表示は、安定したセルロース系電力性能を保証するものではありません。
コーティングの化学的性質：セルロース系コーティングは遮蔽効果と強力なアークを発生させます。ナトリウム系E6010とカリウム強化型E6011は、交流アークを維持する能力が異なります。
アーク長：アークが長すぎると、スパッタ、気孔、アンダーカットが増加する可能性があります。アークが短すぎると、電極が固着したり、溶融池の制御が難しくなったりします。
接合部の形状：ルート面、ギャップ、ランド、角度、および嵌合状態によって、掘削弧が制御された融合を生み出すか、単にエッジを焼き尽くすかが決まります。
最適な電流値は一つではありません。 6010 or 6011.
直径によって現在の需要は変化します。接合部、位置、ブランド、および技術によって、有効範囲内のポイントが変わります。これらの数値はメーカーの例として参考にし、実際の製品パッケージに記載されている情報を確認してください。
| 電極径 | E6010 サンプル範囲 | E6011 サンプル範囲 | 典型的な計画メモ |
|---|---|---|---|
| 3/32インチ（2.4 mm） | 50〜85 A | 50〜85 A | 電流が低く溶融池が小さいため、狭い場所での作業、細い材料の切断、根の除去に適していますが、アークの取り扱いを誤ると溶接棒が過熱しやすくなります。 |
| 1/8インチ（3.2 mm） | 75〜135 A | 75〜120 A | 一般的な汎用サイズ。位置やルート形状によっては、実際の設定値は平らなすみ肉溶接よりも低くなることが多い。 |
| 5/32インチ（4.0 mm） | 100〜175 A | 90〜160 A | 堆積量と熱入力の増加には、適切なプレート厚さ、デューティサイクル、およびオペレーターによる制御が必要となる。 |
| 3/16インチ（4.8 mm） | 140〜225 A | 120〜200 A | 大型電極は、装着不良を補うための近道ではありません。機器の出力、ケーブルの容量、および処置の適合性を確認してください。 |
電流範囲の例：Lincoln Electric Fleetweld 5P+ E6010およびFleetweld 35 E6011の資料。正確な承認済みの極性と電流は、電極メーカーから入手する必要があります。E6010データ· E6011データ
急速冷凍の水たまりを制御する ルールを儀式に変えることなく.
セルロースロッドの場合、「鞭打って一時停止する」という操作法がよく教えられますが、操作方法はジョイントと手順に合わせて調整する必要があります。根管によっては、鍵穴のようにゆっくりと動かす方が適している場合もあれば、一定の速度で引っ張ったり、小さなステップで動かしたりする方が適している場合もあります。WPS（作業手順書）と試験片によって最適な操作方法が異なります。
制御された円弧の長さを使用する
シールド効果と方向性を維持するために、アークは十分に短く保ってください。スパッタ、シューという音、または多孔性が増加した場合は、電極の種類を疑う前に、まずアーク長、電流、および水分量を確認してください。
注目：長弧状のアンダーカットと多孔性。移動角度をジョイントに合わせる
多くの溶接作業では適度な引きずり角度が一般的ですが、根元が開いている場合や位置指定作業では、手順書で定められた角度を用いる場合があります。角度が大きすぎると、片側の先端から熱が逸れてしまい、スラグが溜まる原因となります。
動画：不均一な側壁融合。ルートオープニングを読む
開先管の場合、目に見えるキーホールと溶融した縁はフィードバックです。開口部が制御不能に拡大する場合は、単に溶接速度を上げるのではなく、ランド、ギャップ、電流、接合状態、電極操作を確認してください。
注意：歯の焼き付き、または根の融合不全。織り幅を制限する
幅広の織り込みは、塗膜の過熱、遮蔽効果の低下、側面のアンダーカットやスラグの発生につながる可能性があります。可能な限り、ストリンガーまたは手順認定済みの動作を使用してください。
ご覧ください：広い表面のビーズの下で冷たいつま先。すべての停留所と通過を清掃する
薄いスラグもやはりスラグです。フェザーは手順で定められた箇所で開始および停止し、スラグを除去してクレーターを点検してから、再開するか次の層を堆積してください。
動画：再始動時に発生するスラグの捕捉。垂直方向を証明する
E6010/E6011は、制御された溶融のために一般的に垂直上向きに使用されますが、特定の配管工程では垂直下向きに使用することも可能です。方向は、慣習ではなく、認定された用途に従う必要があります。
動画をご覧ください：魅力的な下り坂のビードの下で、融合不良が発生しています。プロジェクト制約を使用して 選考を主導する.
最も簡単に始動できるロッドが、必ずしもその接合部に必要なロッドとは限らない。
オープンルートパイプ
E6010は、適切なDCEP処置で必要とされる場合に、定評のある選択肢です。根面、ギャップ、位置、および機械の反応は、処置に適合している必要があります。
想定される開始番号：指定されている場合はE6010。ACファームまたはフィールド修理
E6011は、交流専用変圧器に適した実用的なセルロース系変圧器です。作業箇所を清掃し、鋼材の状態を確認し、安全上重要な部品の場合は試験片を使用してください。
開始予定番号：E6011。汚れたメンテナンス用鋼材
どちらの分類の電極も、浸透力の低い電極よりも軽度の錆やスケールに対する耐性が高いが、まず油、水、重度の腐食、およびコーティングを除去する必要がある。
おそらく最初に使うのは、汎用性の高いE6011でしょう。構造物またはひび割れに敏感な作業
「60 ksi」という数値だけで適合性を推測しないでください。多くの拘束条件や規格に準拠した用途では、低水素消耗品、管理された保管、および認定された手順が求められます。
開始時期としては、ロッドの選択ではなく、手順の見直しが考えられる。
「錆を貫通する溶接」とは、 「準備は省略する。」
現場では、深く力強いセルロース系アーク溶接が重宝されるが、汚染は溶接品質と作業者の被ばくに影響を与える。適切な下地処理は、被覆材、母材、作業環境によって異なる。
油分、グリース、水分は除去してください。これらは水素発生、気孔形成、不安定なアークの原因となります。溶剤は高温作業に適したものでなければならず、溶接前に完全に除去する必要があります。
塗装面やメッキ面を特定してください。未知のコーティングからは有害なガスが発生する可能性があります。鉛、カドミウム、クロム、亜鉛は特別な管理が必要です。亜鉛メッキ鋼は「ただの汚れた鋼」ではありません。
発生源捕集換気装置を使用してください。セルロース電極は大量のヒュームを発生させます。屋外作業の場合、ヒュームが呼吸域に入らないように、適切な位置取りと対策が必要です。
高温作業に関する安全対策を遵守してください。可燃物を取り除き、密閉空間を点検し、必要に応じて火災監視員を配置し、適切な個人用保護具を使用し、電気的危険箇所を隔離してください。
セルロースロッドを次のように扱わないでください 低水素電極.
E6010およびE6011コーティングは、水分とセルロースの化学組成を制御するように設計されています。E7018用に設計された高温保持炉で保管すると、コーティングが過度に乾燥し、アーク力が低下し、動作特性が変化する可能性があります。メーカーのガイドラインでは、一般的に室温での乾燥保管が推奨されており、温度制限は低水素再焼成条件よりもかなり低く設定されています。
実用的な収納チェックリスト
- 未開封の商品は、雨、結露、急激な温度変化を避け、乾燥した場所に保管してください。
- 製造元から明示的に指示がない限り、E6010/E6011を低水素電極に使用する高温保持炉に置かないでください。
- 使用可能なロッドは、湿った鉄板の上、トラックの荷台、または洗浄場所の近くに放置せず、保護された保管場所に戻してください。
- コーティングにひび割れ、剥がれ、膨れ、膨張がないか、また芯線に錆がないか点検してください。損傷した溶接棒は重要な作業には使用しないでください。
- 電極が濡れた場合は、再加熱処理を行わないでください。製品メーカーにご相談ください。主要なガイドラインでは、急速冷凍セルロース電極の再加熱処理は推奨されていません。
保管状態が適切でない可能性を示す兆候
アークのノイズや不安定さ、異常なスパッタ、コーティングの膨れ、芯線の錆、アーク力の変化、または繰り返し発生する多孔性は、損傷または湿気への曝露を示している可能性があります。電流値を大幅に変更する前に、新品で適切に保管されたパッケージと比較してください。
原因を正すだけでなく、 電流調整ノブ.
セルロース系ロッドの性能が悪い場合、定格電流よりも、機械との適合性、表面状態、および技術の方が重要になる場合がある。
電極が繰り返しくっつく
確認事項：電流が低すぎる、アーク長が短すぎる、ワークリードの接続不良、ケーブルが細い、AC出力が弱い、またはE6010に対応していないインバーターを使用している可能性があります。電流を上げる前に極性を確認してください。
アークが消える、またはサージする
確認事項： E6010エラーは、電源の不適合、低開回路電圧、コーティングの損傷、溶接棒の湿り気、接続部の緩み、またはアーク長の過大が原因である可能性があります。新しい溶接棒と動作確認済みの溶接機をお試しください。
過度の飛散
確認事項：電流が高すぎる、アークが長い、極性が間違っている、操作が不安定、表面が汚染されている、またはコーティングが湿気で損傷している。セルロースロッドは強力だが、激しい飛沫は診断情報となる。
多孔性または虫の跡
点検項目：油分、塗料、水分、長いアーク、高速移動、コーティングの損傷、パス間洗浄の不足、または再始動準備の不備。欠陥を覆う前に研削と検査を行ってください。
つま先部分がアンダーカットになっている
確認事項：高電流、過剰な移動速度、長いアーク、不適切な作業角度、または広すぎるホイップ。過剰な熱が発生するまで作業を中断するのではなく、原因を取り除いてください。
根の癒合不良
確認事項：根元と根のギャップ、根の整列、電流、移動方向、キーホール制御、電極サイズ、および承認された手順。滑らかなキャップは根が健全であることの証明にはなりません。
薄い鋼板の焼き抜け
確認事項：接合部に対して電極の種類が攻撃的すぎる、直径や電流が過剰、嵌合不良、または移動速度が遅い。E6013などの別のプロセスを使用すれば、清浄な薄板に対してより広い条件で接合できる可能性があります。
パス間のスラグ介在物
点検項目：洗浄不良、凸状形状、側壁へのアクセス不良、電流不足、角度過多、またはクレーターの再発。作業を続ける前に、溝とビードの順序を修正してください。
6010と6011は普遍的ではない 炭素鋼棒.
必要なアーク特性、機械的特性、水素制御、および製造環境に合わせて充填材を選択してください。
E6010
掘削や急速凍結といった特性を必要とする、資格のあるDCEP根管治療または現場治療を選択してください。
交流ではない。低水素でもない。E6011
多用途な修理や、AC電源との互換性が必要でありながら、深掘りアークの特性も維持したい機械に最適です。
必ずしも簡単になったり、すっきりしたりするわけではない。E6013
より柔らかな弧と浅い浸透が有効な、クリーンシート加工、軽加工、および化粧加工においては、多くの場合、制御が容易です。
開路修復手続きの代替手段ではありません。E7018
より高い引張強度と低水素含有量が求められる構造用途、拘束用途、および亀裂感受性用途で一般的に使用される。
独自のストレージと処理制御が必要です。生産はいつ次の段階に進むべきか スティック溶接?
E6010とE6011は、屋外作業、アクセスが困難な場所への作業、修理、配管工事において依然として非常に有用です。必要な補助機器は少なく、自動化が難しい継ぎ目にも到達できます。しかし、大量生産におけるコスト構造は異なります。
管理された工場内で、薄いステンレス鋼、炭素鋼、またはアルミニウムの組み立てを繰り返し行う作業であれば、手持ち式または自動式のレーザー溶接を試用することで、後処理を減らし、サイクルタイムを短縮し、一貫性を向上させることができます。しかし、これは遠隔地の配管の根元や未知の補修用鋼材にレーザー溶接が最適解であることを意味するものではありません。単に、従来の慣習ではなく、生産要件に基づいて溶接方法を選択すべきだということです。
- 携帯性、耐風性、修理作業の容易性、および認定されたセルロース系パイプの施工手順のために、SMAW溶接法を維持してください。
- レーザー溶接は、工場における繰り返し溶接箇所において、歪みの低減、高速化、仕上げ工程の削減といった点で優れているか評価する。
- 準備、人件費、充填剤、遮蔽、検査、再加工、研修、安全管理など、すべてのコストを比較してください。
6010溶接棒と6011溶接棒の比較 FAQ
6010 と 6011 の主な違いは何ですか?
最も実用的な違いは、電源の互換性です。E6010は通常、互換性のある直流電源（一般的にはDCEP）で使用されます。E6011は交流および一般的に指定される直流極性で動作するように設計されているため、古い変圧器式機器や混合機器など、より幅広い用途に対応できます。
6010 は 6011 より強いですか?
分類は引張強度によるものではありません。どちらも60ksiクラスの溶接棒です。実際の接合部の性能は、製品、手順、溶接部の健全性、母材、設計、および認定によって異なります。最後の数字は強度ランクではありません。
6010は常に6011よりも深く浸透するのでしょうか？
どちらも深層掘削用セルロース系電極に分類されます。E6010は開通式配管工事で広く用いられていますが、浸透深度は電流、極性、アーク長、速度、継手、作業者といったシステム全体によって左右されます。普遍的な浸透深度の違いを保証するものではありません。
AC電源で6010を動作させることはできますか？
一般的な分類としては、E6010は適していません。E6010は交流電極ではありません。交流機能が必要な場合はE6011を使用するか、手順書で指定されている別の電極を使用してください。
DC上で6011を実行できますか？
E6011規格の製品の多くは、交流（AC）だけでなく直流（DCEP）にも対応しており、メーカーによっては追加の直流対応機能が記載されている場合もあります。すべてのブランドで極性表示が同じであると想定するのではなく、製品のデータシートを必ず確認してください。
なぜ私のインバーターは6011は動作するのに、6010は動作しないのでしょうか？
E6010は、基本的なインバータでは対応できないアーク電圧特性や動的応答特性を要求する場合があります。機械によっては直流出力は得られるものの、E6010モードやセルロースモードが搭載されていない場合があります。前面パネルの電流定格だけに頼るのではなく、取扱説明書を確認してください。
初心者にとって、6010と6011のどちらが簡単ですか？
E6011は、特に交流溶接機など、既存の溶接機との相性が良いかもしれませんが、どちらも強力なアークと急速な溶融池が発生します。薄板溶接では、E6013の方が滑らかに仕上がるかもしれません。トレーニングは、溶接棒の種類や接合方法から始めるべきであり、どの溶接棒も万能であるといった主張は避けるべきです。
6010または6011は、錆びた金属や塗装された金属を溶接できますか？
これらの溶接棒は、多くの溶接棒よりも軽度の錆やミルスケールに対する耐性が高いものの、溶接部を清掃するのが最善策です。油分、水分、重度の腐食、未知の塗料は、品質や暴露のリスクを高めます。高温作業を行う前に、危険なコーティングを特定してください。
1/8インチの6010または6011には、どのくらいの電流値を使用すればよいですか？
メーカーの例では、1/8インチE6010の場合、おおよそ75～135A、1/8インチE6011の場合、75～120Aとなっています。ブランド、位置、接合部、および技術によって結果が異なるため、正確な製品範囲を使用し、代表的なクーポンで調整してください。
6010および6011溶接棒は、溶接炉に保管すべきでしょうか？
乾燥した状態で保管する必要がありますが、E7018のように扱ってはいけません。高温低水素保持や再焼成は、セルロース系塗料を過度に乾燥させる可能性があります。保管は製造元の指示に従い、一般的には乾燥した室温で保管してください。
6010と6011は低水素電極ですか？
いいえ。これらは高セルロース電極です。低水素充填剤、制御拡散性水素、またはE7018タイプの分類が求められる手順の場合、E6010もE6011も代替品として適切ではありません。
パイプ溶接にはどちらの溶接棒が適していますか？
多くの開先配管工法において、DCEPではE6010が標準的な選択肢となっています。E6011は、特に交流が必要な場合など、認定された用途で使用できます。最終的な選択は、WPS、規格、請負業者の手順、および溶接士の資格によって決まります。
この記事で使用した情報源 選択ガイド
製品の値と安全要件は、製造元および規制当局の情報源に基づいて確認されています。必ず、お住まいの地域およびプロジェクトに適用される最新版をご使用ください。
このガイドは教育目的のものであり、承認された溶接手順、規格要件、安全評価、電極メーカーの指示、または資格のある技術者によるレビューに代わるものではありません。溶接作業には、感電、アーク放射線、ヒューム、火災、爆発、高温金属による危険が伴います。
プロセスを実行する前に検証してください 機器を購入する.
材料、接合部、厚み、生産量、目標とする仕上がりをお知らせください。Oceanplayerは、ハンドヘルドレーザー溶接と従来工法との比較を行い、代表的なサンプルを用いた試験を手配いたします。