自動レーザーマーキングシステム インライン製品コーディングとトレーサビリティ。
Oceanplayerの自動レーザーマーキングシステムは、工場がQRコード、バーコード、シリアル番号、ロゴ、バッチコード、製品データを部品やパッケージに直接マーキングするのに役立ちます。生産ワークフローに合わせて、インライン式、回転式、ビジョン位置決め式、データ接続式などのマーキングセルを構築できます。
手作業を減らし、すべての製品を 明確に識別される
自動レーザーマーキングは、製品データが頻繁に変更される場合、マーキング位置を一定に保つ必要がある場合、またはラベル、インク、頻繁な消耗品のメンテナンスなしで耐久性のある識別が必要な場合に役立ちます。
読み取り可能なQRコードとバーコード
スキャン、保証追跡、品質記録のために、小さなコード、製品ID、トレーサビリティデータを明確な境界線でマークします。
一貫したポジショニング
治具、センサー、カメラ、モーションモジュールは、繰り返し使用される部品や複数の製品モデルにわたって、マーキングの位置合わせを維持するのに役立ちます。
インクやラベルは不要です
レーザーマーキングは、製品表面に直接永続的な情報を刻印するため、消耗品の使用量、にじみ、ラベルの紛失を削減できます。
永続的なコードと信頼性の高い追跡が必要な部品向けに設計されています。
本システムは、必要なレーザーの種類と自動化方法に応じて、金属、プラスチック、コーティング部品、電子部品、工具、包装材、工業用銘板などに対応できるよう構成できます。
- 金属部品、工具、ベアリング、ハードウェア、機械部品。
- 電子機器の筐体、コネクタ、スイッチ、精密プラスチック部品。
- トレーサビリティが求められる自動車、医療、航空宇宙、産業用部品。
- 日付コード、ロットコード、または偽造防止マークが必要な包装ライン。
- 円筒形部品、リング、チューブ、円形部品への回転マーキング。
採点システムが 生産工程でスムーズに作業する
優れたマーキングセルは、使用する材料、コードの内容、スキャナーの要件、ロード方法、サイクルタイム、および安全環境に適合している必要があります。
コードは確実にスキャンできますか？
サンプルマーキングを行うことで、実際の表面におけるコントラスト、サイズ、エッジの鮮明さ、スキャナーの読み取りやすさを確認できます。
生産データに接続できますか？
必要に応じて、可変データ、バーコードリーダー、PLC信号、データベース通信に対応したシステムを設計できます。
どれくらいの速さでマーキングできるのか？
サイクルタイムは、コードサイズ、マーキング深さ、材料の反応、レーザー出力、ロード方法、検査手順によって異なります。
視覚的な位置決めが必要ですか？
部品の位置が変化する場合、複数のモデルが1つのライン上を走行する場合、またはマークを特定の特徴に合わせる必要がある場合に、ビジョンは役立ちます。
どのタイプのレーザーが最適でしょうか？
ファイバーは多くの金属に対応し、MOPAはパラメータ制御を可能にし、UVは微細な低温マーキングをサポートし、CO2は多くの有機材料に対応します。
どのような安全対策が求められますか？
自動マーキングシステムには通常、筐体、インターロック、排気装置、保護用観察窓、および安全な操作手順が必要です。
マーキングセルを以下のように構成します 生産フロー
生産ラインごとに、積載、位置決め、検査、データ通信の方法が異なります。
| システムタイプ | 以下のためにベスト | 主要モジュール | 顧客の利益 |
|---|---|---|---|
| コンベアレーザーマーキング | 移動中またはインデックス付きの製品へのインラインマーキング | コンベア、センサートリガー、マーキングヘッド、筐体 | 処理能力の向上と手作業の削減 |
| ビジョンレーザーマーキング | 位置変動のある部品または混合モデル | カメラ、照明、ソフトウェアの調整、および固定具 | より正確なコード配置と、より少ないマーキングエラー |
| 回転式レーザーマーキング | チューブ、リング、シャフト、円筒形部品 | 回転軸、チャックまたはローラー治具、およびマーキング制御 | 曲面周辺のコードをきれいにします |
| データ接続型マーキング | トレーサビリティ、シリアル番号、製造記録 | ソフトウェア、PLC通信、バーコードリーダー、データベースインターフェース | 製品追跡の改善と手作業によるデータ入力ミスの減少 |
チェックマークの明瞭度、コントラスト、読みやすさ 生産体制
明確なサンプル結果は、選択したレーザーの種類と自動化方法が、お客様のマーキング品質要件を満たしているかどうかを確認するのに役立ちます。
適切な設定を選択してください 材料、データ、回線速度
最適な自動マーキングシステムは、レーザー出力だけではありません。コードの内容、ロード方法、安全レベル、生産データの流れにも適合している必要があります。
治具マーキングセル
部品を手動で積み込む場合やバッチで積み込む場合、そしてラインの全速力よりも正確な位置決めが重要な場合に最適です。
- 小規模から中規模のバッチ
- 安定した部品の位置
- サンプルとモデルの変更が簡単
インラインコンベアマーキング
ライン上を移動する製品向けに設計されており、センサーまたはPLC信号によって自動的にマーキングを行う必要があります。
- より高いスループット
- 手作業の削減
- 繰り返し購入する場合に最適
ビジョンマーキングシステム
部品の位置が変わる場合、複数のモデルが同じラインを共有する場合、またはコードの配置が視覚的な特徴に沿う必要がある場合に推奨されます。
- カメラの位置合わせ
- 位置誤差の低減
- 混合モデルに役立ちます
注文前にコードの品質と生産の実現可能性を確認してください。
部品の写真、材質の詳細、コード内容、目標マーキング速度、生産ラインのレイアウトをお送りください。Oceanplayerは、レーザーの種類、自動化モジュール、治具の方法、サンプルテストの方向などを選択するお手伝いをいたします。
部品を共有する
材質、サイズ、表面仕上げ、およびコード内容をお送りください。
テスト採点
コントラスト、深度、速度、スキャナーの読み取り精度を確認してください。
計画の統合
治具、コンベア、画像認識、データ、および安全に関する要件を確認してください。
マーキング自動化プロジェクトに対する工場直送サポート
Oceanplayerは、サンプルテストやレーザー光源の選定から、治具の計画、ソフトウェアとの連携、輸出梱包、設置指導、遠隔トレーニングまで、お客様のマーキングプロジェクトを全面的にサポートします。
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