バーコードレーザーマーキング 永続的な製品ID、バッチコード、および在庫追跡。
Oceanplayerのバーコードレーザーマーキングソリューションは、金属、プラスチック、包装材、銘板、工具、工業部品などに、耐久性がありスキャン可能な1次元バーコード、シリアル番号、バッチコード、製品IDを作成するのに役立ちます。バーコードの幅、材質のコントラスト、スキャン距離、ライン速度、生産データフローに合わせてマーキング設定を構築できます。
バーコードマーキングは維持されなければならない 鮮明で整列しており、スキャンしやすい
在庫管理や生産管理においては、バーコードには一定のバー幅、読みやすいコントラスト、そしてマーキングや取り扱い後の十分な静止領域が必要です。
バーコードの線は鮮明でなければならない
レーザーの焦点、マーキング速度、線間隔、素材のコントラストはすべて、バーコードスキャナーがコードを素早く読み取れるかどうかに影響します。
バッチごとのデータ変更
多くの生産工程では、シリアル番号、日付、バッチコード、モデルコード、または注文情報の変更が必要となる。
マークには長期的な耐久性が必要です
レーザーマーキングされたバーコードは、粘着ラベルやインクの退色、印刷消耗品を必要とせずに、部品に貼り付けたままにしておくことができます。
バーコードレーザーマーキングが製品追跡をサポートする場合
レーザー刻印されたバーコードは、在庫管理、生産管理、保証追跡、物流、コンプライアンス記録などにおいて、製品を確実に識別する必要がある場合に役立ちます。
- 金属製のタグ、銘板、工具、機械部品、筐体、および工業用部品。
- プラスチック製筐体、電子部品、コネクタ、キャップ、包装材、ラベル。
- 自動車部品、医療機器、実験室用部品、航空宇宙部品。
- コード128、コード39、製品バーコード、シリアル番号、バッチコード、モデルコード。
- 手動マーキングステーション、密閉型作業ステーション、および自動生産ライン。
バーコードの読み取り精度を向上させるには、 バーの幅、コントラスト、静寂ゾーン
バーコードのレーザーマーキングは、ロゴのマーキングとは異なります。スキャナーは、コード全長にわたって鮮明なバー、適切な間隔、そして安定したコントラストを必要とします。
明暗の明確な違い
コントラストが高いと、倉庫内、生産ライン、または手持ち式スキャナーでのスキャン時に、バーとスペースをより確実に分離できます。
- レーザー設定を素材に合わせてください
- 研磨面または反射面をチェックしてください
- 実際のスキャンライトの下でテストする
安定したバーの幅と間隔
幅の狭いバーコードの場合、判読不能なバーコードを避けるためには、安定した焦点、正確な位置決め、適切なマーキング速度が必要です。
- 最小バーコード幅を確認してください
- 十分な静寂ゾーンを確保
- 再現性を確保するために治具を使用する
取り扱いと使用後も読み取り可能
油、摩耗、洗浄、熱、または屋外での使用にさらされる製品には、より深いマーキング、または保護されたマーキング効果が必要になる場合があります。
- クリーニングと摩耗への曝露について検討する
- コーティング前またはコーティング後にテストする
- 表面処理後のスキャナーチェック
レーザーマーカーを選択するには バーコード素材と生産ワークフロー
最適なバーコードマーキング設定は、素材、バーコードのサイズ、ライン速度、スキャン方法、コントラスト要件、可変データ要件によって異なります。
| バーコードマーキングの必要性 | 一般的なレーザーの選択 | ベストセラー | 確認すべきこと |
|---|---|---|---|
| 金属バーコードマーキング | ファイバーレーザーまたはMOPAレーザーマーカー | ステンレス鋼、アルミニウム、工具、タグ、機械加工部品 | コントラスト、グレア、バーの幅、スキャナーの読みやすさ |
| プラスチック製バーコードマーキング | UV、CO2、ファイバー、またはMOPAレーザーマーカー | プラスチック製の筐体、キャップ、コネクタ、電子部品 | プラスチックの種類、色、添加物、熱感受性 |
| パッケージのバーコード | CO2またはUVレーザーマーカー | フィルム、ラベル、ボトル、カートン、および厳選された包装材料 | ライン速度、煙、エッジ品質、パッケージの厚さ |
| 可変シリアルバーコード | 自動レーザーマーキングシステム | バッチ生産、シリアル番号、日付、データベース入力 | データソース、コードルール、サイクルタイム、検証スキャナ |
| 曲線状または円形の製品 | 回転式または固定式のレーザーマーカー | チューブ、キャップ、シリンダー、リング、湾曲したハウジング | 歪み、焦点距離、直径、バーコードの位置合わせ |
バーコードレーザーマーキングの結果をレビューする 異なる製品
金属タグ、アルミ板、プラスチック製筐体、包装材、工具、自動生産サンプルなどのバーコード結果を比較します。
バーコードレーザーマーキングと スキャン検証
構成を選択する前に、線の鮮明さ、バーコードのコントラスト、スキャナーの読み取りやすさ、可変データワークフローを確認してください。
バーコードマーキングのセットアップは、 スキャナー、材料、データ
信頼性の高いバーコードマーキングシステムには、レーザーマーカー、治具、筐体、スキャナーによる検証、データベースへの入力、および生産ラインとの統合が含まれる場合があります。
ファイバーレーザーマーカー
多くの金属製タグ、工具、銘板、工業部品のバーコード印刷に適しています。
MOPAレーザーマーカー
特定の金属やプラスチックにおいて、より優れたパルス制御や高いコントラストが必要な場合に有効です。
UVまたはCO2レーザーマーカー
特定のプラスチック包装材、ラベル、フィルム、キャップ、および熱に弱い製品に使用されます。
バーコードスキャナーチェック
部品が梱包または出荷される前に、マーキングされたバーコードが読み取れることを確認するのに役立ちます。
治具と位置決め
バッチマーキングにおけるバーコードの位置合わせ、フォーカス安定性、再現性を向上させます。
自動採点システム
コンベア、可変コード、データベース入力、スキャナーからのフィードバック、および生産トレーサビリティをサポートします。
選択する前にこれらの詳細を確認してください バーコードレーザーマーキングシステム
バーコードの読み取り精度は、コードのデザイン、素材、マーキングのコントラスト、スキャナーの種類、および製造工程によって異なります。これらの詳細を把握することで、読み取り不能なコードや不安定なロットの発生を防ぐことができます。
バーコードの種類とサイズ
コード128、コード39、EAN、UPC、製品バーコード、シリアルバーコード、またはカスタムコード形式を確認してください。
素材と表面
金属、プラスチック、コーティングされた部品、包装、銘板、ラベル、または完成品の詳細を共有してください。
スキャナーとスキャン距離
ハンディスキャナー、固定式スキャナー、ラインサイドスキャン、倉庫スキャンなどでは、バーコードのサイズやコントラストが異なる場合があります。
可変データルール
シリアル番号の順序、バッチルール、日付、モデルコード、データベースへの入力は、ソフトウェアと統合の選択に影響を与えます。
耐久性要件
バーコードが摩耗、油、洗浄、熱、屋外暴露、またはコーティング処理に耐える必要があるかどうかを確認してください。
生産量
1日の生産量、積載方法、ライン速度、サイクルタイムは、手動、治具、または自動マーキングのいずれを選択するかを決定する際の重要な要素となります。
部品を送付し、生産前にバーコードの読み取りが可能かどうかを確認してください。
材料、バーコードの種類、バーコードのサイズ、スキャン対象距離、スキャナーの種類、生産量などを共有してください。Oceanplayerは、マークのコントラスト、バーの鮮明度、および実用的な構成オプションをテストできます。
バーコードの詳細を共有する
資料、バーコードの種類、コードサイズ、スキャン距離、およびサンプル写真を送付してください。
テストマークとスキャン
コントラスト、バーの幅、読みやすさ、サイクルタイム、耐久性を確認してください。
構成を選択
レーザー光源、レンズ、治具、スキャナ、および自動化レベルを選択してください。
Oceanplayerをもっと詳しく見てみよう レーザーマーキングオプション
関連する機械やアプリケーションのページを比較して、使用する材料とワークフローに最適なバーコードマーキング設定を選択してください。