バッテリーパック、バスバー、アルミ製ハウジング、EVモーター部品、充電コンポーネント全体にわたって、よりクリーンな接合部、より強固な溶接、そして信頼性の高いトレーサビリティを実現します。
バッテリー工場や電気自動車工場では、汚染物質を除去し、手直しを減らし、原材料を保護し、製造から使用期間を通じてすべての部品を識別可能にするプロセスが必要です。
溶接、接着、封止、または組み立てを行う前に、酸化物、油、コーティング残留物、および取り扱いによる汚染物質を除去してください。
銅、アルミニウム、ニッケルメッキ部品は、溶接部の外観、電気的接触、再現性をより容易に制御できるように準備してください。
金属製およびプラスチック製のEV部品に、耐久性のあるシリアル番号、QRコード、データマトリックスコード、部品IDを作成します。
表面処理、接合品質、識別が最も重要な工程では、レーザー洗浄、溶接、マーキングを活用する。
組み立て前に、トレイ、プレート、バスバー、カバー、ハウジングにバッチ管理用のマーキングを施してください。
研磨剤や化学洗浄剤を使用せずに、溶接部から酸化物、油、コーティング残留物を除去します。
熱入力を制御しながら、バスバー、薄い金属部品、筐体、ブラケットなどを接合します。
安定した生産リリースを確保するため、溶接部の外観、コードの判読性、表面状態を検査する。
保管、組み立て、出荷、およびサービス関連書類作成の過程で、永続的な識別情報を常に目に見えるようにしておく。
材質、表面状態、ライン速度、必要なコードコントラスト、および必要な自動化レベルに基づいてプロセスを選択してください。
溶接、シーリング、塗装補修、組み立てを行う前に、アルミニウム、鋼鉄、または塗装面を清掃してください。
銅、アルミニウム、およびメッキされた導電性部品は、より均一な溶接接触と表面仕上げを実現するために、事前に準備しておく必要があります。
生産状況を追跡するために、ハウジング、シャフト、ステータ部品、金属カバーに読み取り可能な識別番号を付ける。
金属製およびプラスチック製のコネクタ部品に、ロゴ、定格、シリアル番号、QRコードを印字する。
最適な構成は、材料、汚染度、要求される溶接結果、コードサイズ、部品の取り扱い、および生産量によって異なります。
| EV生産の必要性 | 推奨レーザーソリューション | 代表的な部品 | 確認すべき事項 |
|---|---|---|---|
| 溶接前の酸化物と油分の除去 | パルスレーザー洗浄または自動レーザー洗浄 | バッテリートレイ、バスバー、アルミカバー、スチールブラケット | 材質、汚染の種類、洗浄幅、サイクル時間 |
| 導電性金属接合 | 手持ち式または自動式ファイバーレーザー溶接 | バスバー、タブ、板金ケース、コネクタ部品 | 材料の積層、厚さ、治具、溶接長さ、および検査方法 |
| 製品の永続的な識別 | ファイバー、MOPA、またはUVレーザーマーキング | バッテリーハウジング、プラスチックカバー、ケーブル部品、EVネームプレート | コードのコントラスト、コードサイズ、基材、スキャン可読性 |
| ロボット生産セル | ロボット式レーザー洗浄、溶接、またはマーキングシステム | 大型トレイ、バッテリーフレーム、モーターハウジング、および繰り返し使用される部品 | リーチ、治具、安全エンクロージャー、積載方法、タクトタイム |
レーザー加工は、生産チームが溶接準備を管理し、二次洗浄を削減し、部品の明確な識別を維持するのに役立ちます。
作業領域のみを対象とすることで、周囲のコーティング、ラベル、シーリングゾーン、および基材をより容易に保護できます。
接合前に局所的な汚染物質を除去することで、外観の向上、欠陥の減少、溶接挙動の再現性の向上につながります。
部品の組み立て、テスト、出荷、保守、保証追跡を通じて部品に付随するマークコード。
工程を計画する前に、バッテリートレイの洗浄、バスバーの溶接、プラスチック部品のマーキング、金属ハウジングのコード、自動生産セルなどを比較検討してください。
試作や柔軟な作業には手作業による処理から始め、再現性とタクトタイムが優先されるようになったら、ロボットや自動化されたセルへと移行する。
Oceanplayerは、材料の評価、加工プロセスの推奨、レーザーパラメータの設定、手動操作、ロボットによる積載、またはインライン統合のための構成準備を支援します。
修理、サンプル、小ロット生産に対応した、柔軟な溶接、洗浄、マーキング。
バッテリートレイ、大型フレーム、繰り返し部品の安定した経路制御。
生産ライン向けの自動マーキングまたは洗浄ステーション。
照明器具、安全エンクロージャー、排煙装置、データ接続オプション。
明確なサンプルテストは、部品、材料、表面状態、および生産目標から始まります。これらの詳細情報は、電力、光学系、工具、および自動化のニーズを絞り込むのに役立ちます。
部品の写真、材料の詳細、そして目標とする仕上がりをお送りください。弊社で加工工程を検討し、最適なレーザー設定をご提案いたします。
材質、厚さ、表面状態、および作業箇所の写真を送付してください。
洗浄品質、溶接結果、マーキングのコントラスト、または自動化の目標を定義します。
機械の種類、主要オプション、次のテスト手順を含むプロセス提案を取得します。
洗浄、溶接、マーキング、自動生産に適したプロセスを選択するために、関連する機器やアプリケーションのページを比較してください。
電気自動車部品製造における洗浄、溶接、マーキング、自動化に関するよくある質問をまとめました。