レーザー溶接機用消耗品 すべての初心者が知っておくべきこと

主な消耗品は、保護窓、溶接ノズルチップ、溶加材、シールドガスです。ワイヤ溶接システムでは、コンタクトチップまたはガイドチップ、ライナー、チューブ、駆動ローラーなども使用され、これらは経年劣化します。水冷式および排気式システムでは、承認済みの冷却液とフィルターが必要になる場合があります。必要な消耗品の正確なリストは、溶接機と溶接ヘッドによって異なります。

普遍的な時間間隔や溶接回数間隔はありません。製造元が指定する頻度で検査を行い、汚染、焼け跡、曇り、傷、欠け、コーティングの損傷、異常な加熱が承認された手順で修正できない場合は交換してください。激しいスパッタや汚れた製造工程は、耐用年数を短縮する可能性があります。

メーカーが清掃を許可しており、窓に恒久的な損傷がない場合に限ります。指定された清潔な環境、手袋または指サック、承認済みの液体、および光学用ティッシュまたは綿棒を使用してください。残留物が残っている場合、またはコーティングに傷、焦げ、欠け、または不明確な箇所がある場合は、承認済みの新しい窓を取り付けてください。

いいえ。保護窓は、より高価な集光光学系を保護するための犠牲的なバリアです。集光レンズは光線を整形する部品であり、通常は消耗品ではなく、修理または交換部品です。保護窓が破損すると、集光レンズが汚染や熱にさらされる可能性があります。

いいえ。ノズルは、寸法、接触検​​知機能、定格出力、ガス流量、ワイヤ位置、接合部形状などが異なる場合があります。溶接ヘッドに指定されている部品番号と動作モードを使用してください。物理的に適合するものの承認されていないノズルを使用すると、安全性、位置合わせ、ガス供給、および保証に影響が出る可能性があります。

溶加材の分類は、母材のグレード、接合部の設計、使用条件、および認定された溶接手順に基づいて選択します。次に、溶加材の直径を、フィーダー、駆動ロール、ライナー、ガイドチップ、ギャップ、および溶着要件に適合させます。「ステンレス鋼にはステンレス鋼ワイヤ」といった一般的なルールでは、十分な精度が得られません。

多くの携帯型溶接システムではアルゴンと窒素が使用されますが、特殊な手順ではヘリウムまたは混合ガスが使用される場合があります。最適なガスは、合金の種類、溶接要件、装置プログラム、および検証結果によって異なります。供給業者が承認した開始点を使用し、実際の接合部で純度、圧力、流量、およびノズルからの供給を検証してください。

機器メーカーが明示的に許可している場合を除き、水道水は使用しないでください。多くのレーザーチラーでは、ミネラルや不純物が回路を詰まらせたり、光学部品や冷却部品を損傷したりする可能性があるため、蒸留水、脱イオン水、またはその他の管理された冷却液を指定しています。取扱説明書に記載されている冷却液、添加剤、交換手順を正確に守ってください。

機種専用キットには通常、承認済みの保護窓とシール、リリース済みプログラムで使用される各ノズル、互換性のあるワイヤパスチップまたはチューブ、適切な駆動ローラーとライナー、光学洗浄用品、認定済みの充填ワイヤ、ガス供給用スペアパーツ、および承認済みの冷却剤またはフィルターが含まれます。納期と使用量に基づいて数量を設定してください。

考えられる原因としては、設置時の汚染、交換の遅延、ウィンドウまたはシールの誤り、激しいスパッタ、不適切なトーチ角度、反射エネルギー、ノズルの損傷、ガス供給不良、または不適切なパラメータなどが挙げられます。繰り返し故障が発生する場合は、根本原因の調査が必要です。単にウィンドウを多く在庫するだけでは、フォーカスレンズを保護することはできません。

これらは安全装備として扱うのが適切です。点検を行い、破損したものは交換してください。ただし、保護メガネだけに頼ってはいけません。クラス4の手持ち式レーザー加工には、管理区域、立ち入り制限、インターロックまたはバリア、訓練を受けた人員、適切な換気など、工学的および管理的な対策が必要です。

光学部品は清潔な包装で密封保管し、配線は乾燥した状態で識別表示を行い、ノズルは衝撃から保護し、新品、使用済み、不良品は分けて保管してください。在庫品には、機械、ヘッド、品目番号を明記したラベルを貼付してください。シール、冷却液、フィルター、光学コーティングについては、使用期限と環境要件を遵守し、追跡可能な再発注記録を使用してください。