ヒューム抽出 エアフロー計算機
開放型フードまたは密閉型レーザー洗浄セルにおける捕集空気流量を推定し、最終的な排気システム設計を依頼する前に、ダクト速度、予備的な静圧、およびファン軸出力を確認してください。
- フードを開けた状態と密閉状態
- m³/h および CFM 出力
- ダクトの速度と直径のチェック
- 予備的な圧力とファンパワー
抽出空気流量を推定します 実際のキャプチャ構成
フードまたは部分的な密閉構造の場合は、開放型方式を選択してください。計画された換気率を持つ密閉型セルの場合は、密閉容積を選択してください。
空気の流れ、ダクトのサイズ、 ファンの電力は推定されます
数式は表示されているため、抽出業者は前提条件を確認し、プロジェクト固有のデータに置き換えることができます。
open area x capture velocity x 3600有効なフードまたは部分的な開口部を通る毎時の立方メートル数を計算します。
cell volume x air changes per hour選択した筐体内の換気率を達成するために必要な空気流量を推定します。
square root of 4Q / (pi x velocity)選択された輸送速度における理論上のダクト直径を返します。
airflow x static pressure / fan efficiencyモーターと駆動装置を選定する前に、計算された動作点における空気出力を推定します。
空気の流れだけでは、効果的な排煙制御を証明することはできない。
フードの位置、横風、作業者の位置、煙の方向、プロセス動作、フィルターの性能によって、汚染物質が実際に捕捉されるかどうかが決まります。
必要な空気流量を制御することで削減します 汚染物質の発生源
適切な位置に設置された部分的な囲いは、風量がはるかに多い大型の遠隔フードよりも確実に空気を捕集できる場合が多い。
煙を制御区域内に留めておく
工程や部品が許す場合は、物理的なパネル、カーテン、または専用のセルを使用してください。
- 不要なオープンスペースを最小限に抑える
- アクセスドアは主要な空気の流れの経路から外してください。
- 必要な圧力関係を維持する
煙の移動経路に近い場所に捕獲装置を設置する
汚染された空気が作業者から離れてフード内に流れるように、吸気口を配置してください。
- 試験中は煙の方向を観察してください。
- ロボットとハンドヘルドの動きを確認する
- 呼吸ゾーンに煙を吸い込まないようにする
横風による捕獲を防ぐ
ドア、ファン、圧縮空気、車両の動きなどは、局所的な捕獲を凌駕する可能性がある。
- 通常の製造条件下でテストを実施
- プロセスガスと圧縮空気の調整
- 十分な外気供給を行う
レーザー周辺の設計フィルタリング 実際に取り除く
基材、コーティングの化学組成、汚れ、および処理温度によって、発生する粒子やガスは大きく異なる可能性があります。
| 除去された材料 | 潜在的な懸念 | 収集する情報 | 設計レビュー |
|---|---|---|---|
| 錆と金属酸化物 | 微細な金属含有粒子 | 基合金、腐食生成物、および洗浄済み物質 | 微粒子ろ過、ダクト輸送、廃棄 |
| 塗料または保護コーティング | 分解ガス、顔料、混合粒子 | SDS、コーティングの経年劣化、層構造、および有害成分の可能性 | 気相処理、粒子制御、および曝露評価 |
| オイルとグリース | 凝縮性エアロゾル、蒸気、ダクト/フィルターの汚染 | 製品の識別、数量、温度挙動 | 事前洗浄、火災リスク、および適切なフィルター段階 |
| メッキまたは合金表面 | 金属特異的毒性学および微粒子 | 材料の完全な構成とコーティングの厚さ | 産業衛生レビューと適切なろ過 |
| 未知のレガシーコーティング | 特性不明の有害物質 | サンプリング、検査室での同定、および現場の履歴 | 一般的な風量推定値だけに頼らないでください |
ファンのサイズを 必要な動作点
カタログに記載されている自由空気流量は、ダクト、継手、および負荷のかかったフィルターによって抵抗が生じた後の空気流量とは異なります。
フィルターが承認された交換ポイントに向かって負荷がかかるにつれて、捕集能力を維持できるようなファンを選択してください。
供給業者に、計算された風量と全静圧におけるファンの性能を示すよう依頼してください。
モーターの出力、エネルギー消費量、発熱量は、実際のファン動作点と駆動効率によって異なります。
差圧表示は、オペレーターが負荷、詰まり、およびメンテナンスの必要性を特定するのに役立ちます。
収集された粉塵、繊維、油、塗料残渣の中には、火花、火災、爆発に対する保護が必要となるものがある。
回収された物質や使用済みフィルターは、その組成によっては、管理された取り扱いが必要となる場合があります。
抽出システムが完了した後にキャプチャを検証します インストール
通常の部品位置、作業者の動き、フィルターの状態など、実際の洗浄プロセスにおける性能を確認してください。
空気の流れとダクト内の速度を測定する
ファン設定だけに頼るのではなく、校正済みの計測器と承認された測量地点を使用してください。
煙の捕捉を可視化する
安全で承認された視覚化方法を使用して、ボンネットの端、ドア、およびオペレーターの位置付近の避難経路を確認してください。
通常の横風をテストする
ドア、換気設備、圧縮空気設備、および近隣の生産設備が正常に稼働していることを確認し、再度点検を行ってください。
筐体内の圧力を確認する
危険なアクセスやプロセス条件を作り出すことなく、開口部や給気経路を通る空気の流れの方向を確認する。
曝露の証拠を検討する
必要に応じて産業衛生モニタリングを実施し、作業員の曝露が適切に管理されていることを確認する。
記録はクリーンで、負荷圧力は
基準圧力、警報レベル、フィルター交換基準、および点検頻度を記録してください。
製造前にレーザー洗浄とヒューム制御をマッチさせる
部品、基材、汚染物質、処理工程の動画、および作業予定エリアを共有してください。Oceanplayerは、抽出専門家が洗浄プロセスと機械構成を理解するのに役立ちます。
材料を特定する
基材金属、コーティング、油、錆、SDS、および未知の過去の層。
プロセスを定義する
クリーナーの種類、出力、スキャン幅、動作速度、デューティサイクル、作業エリア。
コントロールを検証する
捕集試験、ろ過、曝露レビューについては、専門家と連携して実施する。
計画を最後まで続ける レーザー洗浄システム
プロセスの実現可能性、機械の出力、生産能力、および現場の電力需要を比較する。
レーザー洗浄による煙の除去 質問
初期段階の空気の流れ、ダクト、ろ過システムの計画に関する実践的な回答。