レーザー溶接の調整方法 ワイヤ送給速度 より良い結果を得るために

これらの比率は、単位継ぎ目長さあたりに供給されるワイヤの長さを示します。WFSが2.4m/分、移動速度が1.2m/分の場合、継ぎ目1メートルあたり2メートルのワイヤが供給されます。この比率にワイヤの断面積と効率係数を掛けることで、供給される充填材の面積を推定できます。

考えられる兆候としては、ワイヤの突き出し、不安定な転送、過剰なクラウン、部分的に溶融していないワイヤ、スパッタ、または追加ワイヤによって利用可能なエネルギーが消費されるため、溶け込みが不十分になるなどが挙げられます。位置ずれも同様の症状を引き起こす可能性があるため、速度を下げる前にワイヤ先端の位置を確認してください。

接合部には、充填不足、凹み、補強不足、ギャップブリッジングの不備、または合金添加不足が見られる場合があります。送り速度の低下だけが原因ではありません。ギャップ、エッジ溶融、母材の排出、および実際の移動速度を確認してください。

自動的にはいきません。一般的に、フィラーの量を増やすには、接合面との融合を維持しながらフィラーを溶かすのに十分なエネルギーが必要ですが、出力は制御要素の一つにすぎません。焦点、スポットサイズ、ブレ、移動速度、ワイヤの位置、材料の反応なども重要です。制御された試験片を用いて、これらの組み合わせを開発してください。

いいえ。公表されている送給装置の範囲は、ハードウェアの性能を示すものです。特定の材料と接合部における許容溶接範囲は通常、それよりも狭く、全工程を通して検証する必要があります。

同じ充填材量の場合、ワイヤの断面積が大きいほど、一般的に線状送り速度は低くなります。ただし、溶融挙動、ハードウェア、ギャップ、移動量、ビード形状などの要件も変化する可能性があるため、固定の変換値のみを適用するのではなく、充填材量を再計算して再評価を行う必要があります。

実際のワイヤ供給量は、スプールの抵抗、駆動ロールの滑り、過度の圧力、ライナーの摩擦、ガイドチップの摩耗、ワイヤの固着、トリガーの同期、またはオペレーターの移動の不均一性などにより変動する場合があります。実際のワイヤ供給量を測定し、供給経路全体を点検してください。

基材合金と互換性のある充填材を使用し、軟質アルミニウムワイヤ用に指定された送り装置（一般的には適切なU溝ロールと低摩擦ライナーを含む）を使用してください。確実な送り込みに必要なだけの駆動圧力をかけ、搬送経路を清潔に保ち、準備済みのアルミニウム試験片でレーザー加工を検証してください。

生産準備が整った設定は、代表的な部品、作業者、嵌合限界、および想定される材料のばらつき全体にわたって再現されます。これは、文書化された外観、寸法、溶け込み、欠陥、および用途固有の機械的または漏れに関する要件を満たし、該当する溶接手順に基づいて管理されます。