塗装中に飛び散りを防ぐ方法 レーザー溶接プロセス

スパッタは、溶融金属が溶接プールから加速されて噴出する際に発生します。一般的な原因としては、キーホールや蒸気の流れの不安定性、エネルギーの過剰または不適切な分布、汚染、ギャップの不均一性、焦点のずれ、シールドの乱れ、溶加材の供給の不安定性、オペレーターの急激な動きなどが挙げられます。

いいえ。出力は、移動速度、焦点、スキャン形状、材料、接合部の適合性などと相互作用します。出力を下げると、プロセスが不安定になったり、浸透が不十分になったりする可能性があります。承認された基準値から始めて、一度に1つの要素ずつ調整してください。

はい、用途によっては、低速移動によって局所的なエネルギーが増加し、溶融池が拡大することがあります。しかし、速度が速すぎると、溶融池の不安定な挙動、隆起、または溶融不良を引き起こす可能性があります。許容速度は、選択した出力と形状に応じて決定する必要があります。

シールドガスは酸化を抑制し、蒸気プルームとプール表面に影響を与えます。ガスの種類が不適切、漏れ、通風、ノズル位置の不良、または局所的な運動量の過剰は、結果を不安定にする可能性があります。装置と材料に適したガス構成を使用してください。

必ずしもそうとは限りません。流量を増やすことで塗布範囲はある程度まで改善される可能性がありますが、過剰な勢いは液溜まりを乱したり、ビーズの形状を変えたりする恐れがあります。流量を無制限に増やすのではなく、実際の塗布量を確認し、規定の工程内で調整してください。

はい。油、グリース、塗料、錆、スケール、酸化物、水分はレーザーの吸収を変化させ、溶融領域にガスを放出する可能性があります。機械のパラメータを変更する前に、材料を清掃し、識別してください。

ワイヤが誤った場所に挿入されたり、断続的に供給されたり、必要量を超えたり、冷たい金属に接触したり、不適切な合金や直径が使用されたりする可能性があります。供給経路全体を確認し、ワイヤ速度を電力および移動量に合わせて調整してください。

適切なスキャンパターンを用いることでエネルギーを分散させ、ギャップ許容度を向上させることができますが、ウォブル加工は必ずしもスパッタ低減につながるわけではありません。幅、周波数、フォーカス、出力、速度は、材料と接合部に合わせて調整し、浸透深さと表面損失について検証する必要があります。

製品と用途が承認された場合にのみ使用し、溶融領域および光路から遠ざけてください。バリアは近傍表面への付着を軽減できますが、溶融金属を噴出させるプロセス自体を修正するものではありません。

タック溶接とコーナー溶接では、熱の流れ、ギャップ、溶融量、速度、作業者の向きが変わります。タック溶接の形状を標準化し、動作を計画し、直線溶接の設定とは別にこれらの移行をテストしてください。

光路の汚染や損傷は、伝送されるエネルギーを散乱または変化させ、処理の安定性を損なう可能性があります。機器のマニュアルに従って保護光学系を点検・交換し、汚染源を特定して修正してください。

代表的な試験片を繰り返し使用し、付着液滴の減少だけでなく、開始、停止、仮止め、および生産位置全体を通して、安定した浸透、融合、アンダーフィル、ルートコンディション、多孔性許容度、および再現性を検証します。