選択方法 亜鉛メッキ板金
亜鉛メッキ鋼板を選ぶ際は、鋼種と厚さを部品に合わせて選び、次に露出や加工に適したコーティングと表面処理を選択してください。これらの選択肢は、一つの製品規格にまとめてください。「G90」は亜鉛メッキの重量を表すものであり、鋼板の強度、厚さ、塗装や溶接への適合性を示すものではありません。
まず露出と完成品を定義します
まず、部品がどこで使用され、工場内でどのような扱いを受けるかを考えましょう。乾燥した筐体、凝縮式空調ユニット、塩分にさらされるパネルなどは、形状が似ていても、それぞれ異なる保護対策が必要となる場合があります。
- サービス条件: 結露、雨、塩水噴霧または融雪剤、洗浄剤、温度、排水、および詰まったゴミ。
- パートタイム勤務: 荷重、スパン、圧力、剛性、耐へこみ性、可視面、および該当する図面または施工要件。
- 製造工程： 切断、曲げ加工または引き抜き加工、接合、仕上げ加工、および露出した端部や溶接部の意図された処理。
亜鉛はバリアとして機能し、優先的に腐食することで、近くの露出した小さな鋼材部分を保護することができます。亜鉛の消費速度は、湿潤状態や汚染物質の存在によって変化します。GalvInfoのコーティング選定ガイドでは、環境要因を仕様に含めるべき理由を説明しています。
必要な証拠を明確にするために、暴露条件を考慮してください。屋外作業の場合は、排水、固定具、切断面、メンテナンスアクセス、および想定されるサービス間隔を確認してください。化学物質との接触や継続的な湿潤環境の場合は、亜鉛めっきの厚さを選択する前に、実際の媒体と使用条件を確認してください。「屋外＝G90」という普遍的なルールはありません。
グレードを比較する前に、コーティング方法を選択してください。
亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶接後に亜鉛めっきを施した組立品は、それぞれ異なる製品です。めっき方法によって、適用される仕様や製造工程が変わります。
| 製品ルート | 提供されるもの | 選択の意義 |
|---|---|---|
| 連続溶融亜鉛めっき鋼板 | 亜鉛めっき鋼帯。コイル状または切断済み長さで供給。ASTM A653/A653Mをはじめとする各種規格に準拠。 | 板材加工のための工程です。基材鋼材、コーティング量、表面処理、寸法をそれぞれ個別に選択してください。 |
| 溶融亜鉛めっき鋼板 | 溶融めっきシートにその後の熱処理を施して 亜鉛鉄合金コーティング. | 塗装部品や抵抗溶接によく用いられる。実際の成形工程におけるコーティングの挙動を確認すること。 |
| 電気亜鉛めっき鋼板 | 亜鉛は電解めっきによって析出される。ASTM A879/A879Mは、各表面におけるめっき質量を規定している。 | 異なる指定システム。表面ごとのコーティング要件、仕上げ、および完全な腐食防止システムを比較してください。 |
| 製造後のバッチ亜鉛めっき | 加工された製品は、切断および溶接後に水に浸される。 | 亜鉛めっき業者と、被覆範囲、通気、排水、寸法、歪みなどを確認してください。これは、プレコート鋼板を購入するのとは別の工程です。 |
狭い画面では水平方向にスワイプしてください。製品範囲：ASTM A653/A653MおよびASTM A879/A879M。亜鉛メッキ鋼の概要では、保護機構と製品ファミリーについて詳しく説明しています。
保護コーティングを施す時期を決定する
プレコート済みの鋼板は、ブランキングや成形加工が可能な状態で納品されますが、切断や溶接によって、さらなる保護が必要となる箇所が生じる場合があります。加工後に亜鉛めっきを施すことで、完成したアセンブリ全体を保護できますが、その設計は、安全な浸漬、通気、排水を可能にするものでなければなりません。AGAの設計チェックポイントは、これらの要件を網羅しています。
薄肉溶接筐体の場合、図面を確定する前に両方の工程を比較検討してください。寸法安定性、筐体内部へのアクセス性、端部処理、および後工程の塗装システムを考慮してください。塗装番号だけでは製造工程を決定することはできません。
鋼種によって強度と成形性が決まる
亜鉛めっきは降伏強度や延性を規定するものではありません。同じG90規格の鋼板でも、鋼材の基材が異なれば、荷重がかかった状態やプレス加工時の挙動が異なる場合があります。
一般的な曲げ加工
商用鋼（CS）は、一般的な非構造用鋼材の製造に適している場合があります。ただし、必要な機械的特性を備えた構造用鋼材の代わりに使用すべきではありません。
形成を要求する
成形鋼（FS）、深絞り鋼（DDS）、またはその他の適切な成形用鋼材の名称を確認してください。絞り値、曲げ半径、工具、表面仕上げ、および必要な仕上げに合わせて選定してください。
耐荷重部品
設計に必要な構造用または高強度グレードとクラスを指定してください。降伏強度が高いだけでは、剛性、スプリングバック、または接合部の要件は満たされません。
ASTM A653/A653Mは、標準特性を持つ材料カテゴリーと、必須特性を持つ材料カテゴリーを区別しています。注文した規格番号と等級の要件に従ってください。
G60、G90、Z275はコーティングの名称です。
従来のASTM両面塗膜検査システムにおいて、G60およびG90は、1平方フィートあたりの塗膜重量（オンス）の最小値を指します。これらは鋼種、鋼板厚、または亜鉛純度を表すものではありません。
| ASTM規格 | 最低トリプルスポット合計 | おおよその単位換算 |
|---|---|---|
| G40 | 0.40オンス/平方フィート | 122 g /m² |
| G60 | 0.60オンス/平方フィート | 183 g /m² |
| G90 | 0.90オンス/平方フィート | 275 g /m² |
投影シート面積単位あたりの両面の合計値。換算には約305 g/m²/oz/ft²を使用します。これらは代替値ではありません。基準：GalvInfoNote 1.1、改訂版4.0。
3倍の平均は、面ごとの保証ではありません。
3箇所での検査は、塗膜の幅全体にわたって、定められた位置での塗膜
Z275はASTMのメートル法にも記載されている。
ASTM A653Mでは、最小三点めっき量275g/m²のZ275鋼を使用しています。EN 10346でもZ275鋼を使用しており、SSABの亜鉛めっき表に示されています。質量表示が一致しているからといって、鋼種、寸法公差、試験規則、表面状態が同等であるとは限りません。
A653/A653Mの単位規則では、インチポンド単位とSI単位の注文を別々に扱います。適用される規格と単位系を明記してください。単位換算は数量の比較に役立ちますが、供給業者が注文された製品を変更することを許可するものではありません。
亜鉛の量を増やすことで貯蔵量は増えますが、設計が完了するわけではありません。G90はG60よりも規定のコーティング質量が多くなっています。その追加質量が露出に対して有効かどうかを判断し、成形性、接合性、仕上げ、コストを確認してください。コーティング質量比を完成品の寿命を保証するものとしてはいけません。
明確な測定基準で厚さを小数点単位で注文する
厚さはインチまたはミリメートル単位で明記し、許容誤差も併せて示してください。ゲージは参考値として使用できますが、許容範囲やコーティングの有無を示すものではありません。
ASTM A924/A924M-26のセクション1.8では、金属被覆シートの厚さを鋼板と被覆材の合計として定義しています。設計上、最小基材厚さが必要な場合は、その要件を別途明記し、供給業者の被覆シートの発注内容と照合してください。
実際の部品の厚さは、荷重、スパン、圧力、断面形状、支持構造、および必要な剛性に基づいて選択してください。ダクトや屋根材の場合は、該当する構造要件または試験済みシステム要件を使用してください。一般的な用途別厚さ表では不十分です。
許容限界および測定計画については、板金厚さ公差ガイドを参照してください。
2つの見積書にはどちらも「1.20mm亜鉛メッキ」と記載されています。片方はコーティングされた総厚を表しているのに対し、購入者は最低1.20mmの鋼板下地を希望している可能性があります。価格を比較する前に、その基準と許容範囲を明確にしてください。これは注文例であり、特定の部品の厚さやコーティングを選択するものではありません。
成形と仕上げは、提供された表面に合わせてください。
コーティングは、ある成形工程には耐えられるものの、別の成形工程には適さない場合がある。油分、不動態化処理、表面の質感なども、その後の工程に影響を与える可能性がある。
形成された表面を評価する
曲げ半径、絞り深さ、潤滑剤を評価する際は、生産と同等の鋼材、コーティング量、表面処理を使用してください。重要な半径部分では、母材に割れがないか、コーティングに損傷がないかを確認してください。より緩いグレードでの絞り試験を、購入したグレードの証明として受け入れないでください。
SSABの加工ガイドラインでは、形状、鋼種、コーティング、表面処理、および工具は相互に関連する選択肢として扱われます。公称板厚が変わらなくても、コーティングを厚くしたり、基材の強度を高めたりすると、加工プロセスが変わる可能性があります。
亜鉛の凝固過程で目に見える斑点状の結晶が形成されます。GalvInfoの斑点状結晶の説明では、その発生メカニズムについて解説しています。外観品質は、結晶が大きいほど亜鉛含有量が多いという前提ではなく、合意された表面要件とサンプルに基づいて決定してください。
塗料または接着剤システムを指定してください。
どのような油分、化学処理、不動態化処理、または被膜が存在するかを確認してください。使用する予定の液体塗料、粉体塗料、接着剤、またはシーラントの種類を明記し、洗浄、前処理、および接着性に関する承認について供給業者と合意してください。
ASTM D7396-25は、液状塗料用の新規連続亜鉛めっき表面の準備について規定しています。その適用範囲には、粉体塗装および、容易に除去できる油以外の、一時的な湿気や汚れからの保護を目的としたミル処理は含まれません。バッチ式亜鉛めっき製品については、D6386を参照してください。
「不動態化処理済みで塗装可能」と記載されている場合は、その区別が重要になります。実際の処理方法と承認された仕上げ方法を確認してください。D7396という一般的な表記だけでは、互換性を示すことはできません。
切断面および溶接部の保護対策を計画する
適合するコイルを購入するのは最初の段階にすぎません。完成品は、製造後も腐食、外観、接合部の要件を満たさなければなりません。
亜鉛は露出した鋼材の限られた部分を保護できますが、剥がれた塗膜を再現することはできません。端部、締結箇所、溶接部の処理方法について合意してください。
- 露出したエッジと局所的な損傷を制御する
切断、穴あけ、溶接は保護層を損傷する可能性があります。露出幅、バリ、水溜まり、および使用環境を確認してください。必要な補修やその後の塗装については、プロジェクトで承認された方法に従って指定してください。
- 溶接に独自の資格を与える
密着した重ね合わせ接合部における亜鉛蒸気は、レーザー溶接中に気孔やブローホールを発生させる可能性があります。接合部の通気処理、またはその他の検証済みのプロセス戦略が必要となる場合があります。TWIのコーティングに関する解説ではそのメカニズムが説明されていますが、これは普遍的なギャップ設定や機械設定のレシピではありません。
- 必要な最終結果をテストする
実際のグレード、コーティング、厚さ、接合部の積層状態をテストしてください。部品の要件に応じて、断面、強度、漏れ、腐食性能を検査してください。コーティングの修復計画を立て、準備と仕上げにかかる総時間を評価してください。亜鉛メッキ鋼のレーザー溶接に関するページには、適用例が記載されています。
ヒューム対策は生産計画に含めるべきです。亜鉛めっき鋼板の溶接では、酸化亜鉛ヒュームが発生する可能性があります。すべてのめっき層と残留物を確認し、適切な排気装置を手配し、曝露状況と呼吸保護の必要性を評価してください。屋外での作業だけでは十分な保護は確保されません。OSHAの溶接ヒュームに関するガイダンスでは、評価すべき要素が説明されています。レーザー機器には、独自のビーム安全制御も必要です。
サプライヤーが一貫して見積もりを出せるような購入説明文を作成してください。
材料、仕上げ、および受入基準が一致した場合にのみ、見積もりを比較してください。「G90亜鉛メッキ」の価格が低い場合、基材、厚み公差、表面処理、または納品範囲が異なる可能性があります。
| 注文品目 | 明示的に書いてください | それが解決するもの |
|---|---|---|
| 標準およびスチール | 製品規格および契約版、単位系、鋼材の種類、等級およびクラス（該当する場合）。 | 標準的特性と必須特性、無許可の成績代替。 |
| 厚さと寸法 | 公称値または最小値、コーティングの有無、公差、幅、長さ、平面度、およびエッジの状態。 | 納品されたブランク材が設計仕様を満たし、製造工程に適合するかどうか。 |
| コーティング | コーティングの化学組成および指定。必要な面ごとのコーティングまたは差分コーティングに関する規定。 | どの塗膜厚と試験基準が合否判定を左右するのか。 |
| 表面と仕上げ | 重要な側面、表面品質、油処理または不動態化処理、保護膜、および指定された仕上げ工程との適合性。 | 外観、保管時の保護、そして後々の接着性。 |
| 検査とトレーサビリティ | 必要な証明書または試験報告書、コイル／バンドルの識別情報、サンプリング、および合意された寸法、機械的特性、またはコーティングに関する証拠。 | 受領した資料は、どのように公開されるか、または審査のために保管されるか。 |
| 供給範囲 | コイル状またはカットシート状、数量、スリット加工／ブランキング加工、包装、輸送、保管要件、および承認された代替品。 | 同等の納入コストと、使用可能な材料供給量。 |
スワイプしてすべての列を表示してください。要件は部品と契約書から取得されます。この表は製図チェックリストであり、代替製品規格ではありません。
ASTM A653M-25a、成形鋼（FS）、Z275亜鉛めっき；公称総めっき厚1.20 mm；1,250 × 2,500 mmの切断シート。合意済みのA924M寸法要件を適用してください。納品された表面処理を見積もり、コイルのトレーサビリティと要求されためっき適合性に関する文書を提供してください。
この例は、各項目がどのように組み合わされるかを示しています。実際の設計では、グレード、厚さ、コーティングを選択し、仕上げ仕様、寸法制限、検査要件、数量を追加する必要があります。合意なしにインチポンドのコーティングコードをメートル法のテンプレートに添付するのではなく、SI単位系の注文書は内部的に一貫性を保つようにしてください。
新規サプライヤーの場合、調達計画に試作ロットと合意済みの初回部品検査を含めてください。ブランキングロス、成形、接合、表面処理、修理、検査、輸送費を含めた、合格部品1個あたりのコストを比較してください。
生産前に納品されたシートを確認してください
束またはコイルの識別情報を注文書および関連書類と照合してください。指定された厚さ基準、寸法、コーティングの有無、および表面状態を確認してください。切断によって追跡可能性が失われたり、表面状態が変化したりする前に、損傷や不一致を記録してください。
在庫は乾燥した状態に保ち、シートやコイルを密に積み重ねた状態では結露を防いでください。空気の循環がない状態で湿気が閉じ込められると、白、灰色、または濃い色の保管染みが発生する可能性があります。不動態化処理はリスクを軽減しますが、湿潤状態での保管を許容するものではありません。これらの条件については、GalvInfoの出荷および保管に関する注記をご覧ください。
仕上げが外観上のものである必要がある場合は、納品前に許容される外観を明記してください。保管時のシミの許容範囲は、その程度、残存する保護効果、および合意された最終用途要件によって決まります。写真だけでは判断できません。
携帯型の塗膜厚計でG90規格への適合性を証明できますか？
適切な校正済みのゲージを使用すれば、局所的な塗膜量を正確に測定できます。ただし、1回の測定では塗膜重量の受入試験は完了しません。塗膜の仕様には、特定のサンプリングおよび質量基準が定められており、片面の測定では両面の合計塗膜量を算出することはできません。合意された検査方法および該当する製品要件に従ってください。A924 /A924Mでは、その適用範囲内における塗膜試験について規定しています。
材料の名称、厚さ、コーティング、表面処理、接合図面をすべてOceanplayer Laserにご提供ください。サンプルプランを作成する際に、必要な溶接試験と溶接後の腐食防止に関する情報も併せてご提供ください。