読み方 溶接記号
基準線、矢印側、溶接の種類、寸法、長さとピッチ、輪郭、補助マーク、テールを、製造業者や検査員が実際に読み取るべき順序で解読します。
統治システムを特定する
AWS A2.4とISO 2553では、接合部の側面を示す視覚的な方法が必ずしも同じとは限りません。配置を解釈する前に、表題欄、図面凡例、およびプロジェクト仕様書を確認してください。
下 = 矢印側
AWSの単一参照線シンボルでは、線の下の情報はそのジョイントの矢印側に適用され、線の上の情報は反対側に適用されます。
サイズ左、長さ・ピッチ右
寸法は独立した注記ではありません。基本溶接記号に対する位置によって意味が変わるため、溶接前に指示全体をよく読んでください。
図面セット、WPS、およびコード
記号は設計意図を示すものであり、完全な溶接手順を示すものではありません。プロセスパラメータ、資格認定、手順、予熱、検査、および受入は、参照文書から取得されます。
溶接記号はどのように読み取るのですか？
まず、規格と矢印が実際に指している継手を特定します。次に、その継手のどちら側が指定されているかを判断し、基本的な溶接記号を特定し、左側のサイズまたは溝加工、右側の長さとピッチを読み取り、輪郭記号と補助記号を確認し、最後に末尾に示されているすべてのWPS、プロセス、検査、または注記の参照を開きます。
三角形やV字型を推測することから始めないでください。同じ基本形状でも、辺の長さや準備方法が異なる場合があります。正しい解釈とは、溶接の種類、溶接箇所、接合部のどの側、サイズと範囲、仕上げ、溶接手順など、完全な文章で記述することです。
文を読む前に、記号言語を選択してください。
溶接記号は標準化されているが、世界共通の図面規格は存在しない。表題欄、一般注記、図面凡例、契約書類には、適用される規格と版を明記する必要がある。
単一の基準線
AWS A2.4:2020は、溶接、ろう付け、非破壊検査の記号に関する米国規格の第8版です。AWSの矢印側表記法では、基準線の下の情報は接合部の矢印側に適用され、上の情報は反対側に適用されます。
- 北米の構造図面、圧力図面、機器図面、および製作図面でよく見られる。
- 矢印の向き（上向きか下向きか）の意味は、記号の配置によって決まり、物理的な矢印が上向きか下向きかによって決まるわけではありません。
- 矢印の途切れは、特定の非対称溝継手のための準備を受ける部材を識別するのに役立つ。
システムAとシステムB
ISO 2553:2019では、2つの方式が認められています。方式Aは、実線の基準線と破線の識別線を使用します。方式Bは、単一の基準線を使用します。また、この規格では、基本的な設計要件に基づいて代替的な表示方法も認められています。
- システムAでは、基本記号は矢印側では実線、反対側では破線に関連付けられています。
- システムBは単線配置方式を採用しています。見た目だけで判断せず、図面凡例を確認してください。
- ISOは2553:2019を発行済みとしているが、改訂される予定であるため、プロジェクト文書に記載されている版を確認してください。
AWS認定を受けた加工業者がISOシステムA図面（または複数のサプライヤーからの図面）を受け取った場合は、作業指示書、試作前会議、および検査計画書に、適用される規格を記録してください。図面が不明瞭な場合は、エッジの準備や溶接金属の溶着を行う前に、情報提供を依頼してください。
記号を作成し、それを完全な命令として読み取る。
このデコーダーは、簡略化された教育用コールアウトを作成します。これは、順序と配置の練習に役立ちますが、製造図面を作成したり、現在の標準、図面凡例、設計レビュー、または認定されたWPSに取って代わるものではありません。
呼び出しについて説明してください
最も近い組み合わせを選択してください。平易な英語による解説と図が即座に更新されます。
矢印側すみ肉溶接
指定された継手の矢印側に、中心間隔100で長さ50のセグメントごとに、6サイズのすみ肉溶接を行います。WPS-12に従ってください。
図面の単位は表題欄またはプロジェクト注記から取得されるため、数値には単位が付されていません。寸法の正確な意味と配置は、溶接の種類と適用される規格によって異なります。
溶接記号は、単なる小さな図形以上の意味を持つ。
アセンブリ全体を通して、位置、形状、サイズ、範囲、および参照要件が伝達されます。「溶接記号」を「溶接記号」から分離することで、最も基本的な解釈ミスの一つを防ぐことができます。
基本的な幾何学的マーク
三角形、V字型、平行線、円、その他の基本的な記号は、溶接の種類を示しています。これは指示書の構成要素の一つにすぎません。
完全な説明
基準線、矢印、尾部、寸法、補助マーク、および基本溶接記号が一体となって溶接記号を構成する。
幾何学的構造を解釈する前に、まず命令の位置を特定してください。
最も高額なミスは、難解な溶接記号から始まるわけではありません。正しい記号を間違った接合部、間違った部材、または間違った側に適用してしまうことから始まるのです。
1. 基準線は読み取り基準線です
AWS規格の図面では、基準線は水平方向の基線となります。基本的な溶接記号、寸法、輪郭指示は、この基準線を基準として配置されます。図面上の矢印の向きによって、上下の規則が逆転することはありません。上向きに傾斜した矢印の場合でも、矢印側の溶接記号を線の下に配置することができます。
2. 矢印は特定の関節を示しており、物体全体を示しているわけではありません。
矢印の先端をたどって、部材間の実際の接合部を見つけてください。スロット付きチューブを貫通するプレートは、複数の異なる接合部を形成する可能性があります。AWSは、1つの接合部に二重すみ肉溶接記号があっても、必ずしも「見える外側の縁をすべて溶接する」という意味ではないことを明確に示しています。複数の接合部で溶接が必要な場合は、図面に複数の矢印、複数の溶接記号、または明確な注記が必要になる場合があります。
3. 矢印側と反対側は関節の側です
「矢印側」とは、矢印が指し示す接合部の側面を意味します。「反対側」とは、同じ接合部の反対側を意味します。これは、単に紙の手前側と奥側、部品の前面と背面、またはアセンブリの左側と右側を意味するものではありません。
4. 折れた矢印はエッジの準備を制御する
面取り継手とJ溝継手は非対称です。加工済みのエッジを受け入れることができるのは、片方の部材のみです。該当する部材を示すために破線矢印が使用されている場合は、破線に沿って加工が必要な部品まで進んでください。最も加工しやすいプレートには面取り加工を行わないでください。加工前に、詳細図、断面図、およびWPSを比較してください。
5. 末尾はさらなる要件へのポインターです
分岐したテールには、工程略語、WPS番号、仕様、充填材分類、検査方法、または図面注記が含まれる場合があります。情報が含まれていない場合は、テールを省略することもできます。その内容は自動的に実行されるものではありません。「WPS-12」とは、WPS-12を開いて、その適用範囲および必須変数を含めてそれに従うことを意味します。
部品に印を付ける前に、解釈を声に出して説明してください。「この矢印はジョイントAを指しています。記号は線の下にありますので、溶接箇所はジョイントAの矢印側です。」この簡単な説明で、多くの位置ずれが手直しになる前に発見できます。
個々のアイコンではなく、ジオメトリファミリーを学ぶこと。
基本的な記号は、溶接部または継手部の準備状態を簡略化した断面図に似ていることが多い。以下の図は教育用のスケッチであり、関連規格に記載されている完全な記号表の代わりとなるものではない。
すみ肉溶接
直角三角形はすみ肉溶接を表し、T継手、重ね継手、隅継手によく用いられます。辺、脚またはサイズ、長さ、ピッチを読み取ります。
四角い溝
平行な垂直線は、接合部の角が直角であることを示しています。厚み、根の開口部、貫通深さ、および加工の実現可能性は、寸法と手順によって決まります。
V溝
両部材とも通常はV字型継手を作成する準備ができています。溝の角度、ルート開口部、深さ、および裏当て、裏溶接、または完全溶着の要件を確認してください。
面取り溝
片側が直線で、もう片側が傾斜している場合は、非対称な加工であることを示しています。矢印がどちらの部材を面取り対象としているかを確認してください。
U溝
両部材に湾曲した加工を施すことで、厚肉継手における溶接金属量を削減できるが、機械加工、ルート形状、および手順管理を明確に行う必要がある。
J溝
一方の部材は正方形のまま、もう一方の部材はJ字型に加工される。矢印部材の指定と根元の詳細情報は、製造上重要な情報として扱うこと。
プラグ/スロット溶接
長方形の基本記号は、直径または幅、充填深さ、数、間隔、および該当する場合はスロットの長さを定義する寸法とともに使用されます。
スポット/プロジェクターシリーズ
円形のマークは、スポット接合方式に関連付けられています。サイズまたは強度、番号、ピッチは、使用されるプロセスと規格に従って読み取る必要があります。
数字は、割り当てられた位置においてのみ意味を持つ。
最も便利な一般的なパターンは「左側にサイズ、右側に長さとピッチ」ですが、溝溶接、プラグ溶接、スロット溶接、スポット溶接、断続溶接には、タイプ固有のルールが追加されます。図面の単位と最新の規格を必ず確認してください。
| 情報 | 典型的な場所 | 読み方 | 溶接前に確認してください |
|---|---|---|---|
| フィレサイズ | フィレ記号の左側 | 脚のサイズを特定できる場合があります。左右の脚の長さが異なる場合は、その向きや詳細を明記する必要があります。 | 図面単位、設計寸法、接合部の嵌合、および寸法不足／寸法過大に関する規定値。 |
| 溝の深さ／溶接サイズ | 溝記号の左側、意味によっては括弧で囲まれる場合もある | 準備の深さと、効果的な咽頭処置、そしてCJP（刑事司法計画）の要件を区別してください。 | 断面詳細、溝角度、根元面、根元開口部、裏打ち材、およびWPS。 |
| 溶接長さ | 基本シンボルの右側 | 個々の溶接セグメントに必要な長さ。 | 始点／終点の位置、角部での終端、および継ぎ目が連続しているかどうかは、注記で示します。 |
| ピッチ | 区切り記号の後の右側の長さ | 断続溶接部間の中心間距離。 | チェーン配置と千鳥配置、エッジ距離、および最終セグメントの配置。 |
| 溶接回数 | その溶接ファミリに定義されているシンボルに関連付けられています。 | 個別のプラグ溶接、スロット溶接、スポット溶接、シーム溶接、またはスタッド溶接箇所を数えます。 | パターン、間隔、描画の詳細、そして「典型的」という言葉が繰り返し登場する特徴に当てはまるかどうか。 |
| 溝角度／ルート開口部 | 溝記号の内部または周辺 | 機械の設定ではなく、関節の準備方法を定義する。 | 個別ベベル角度、公差、ルートフェース、および認定WPS範囲を含めた値。 |
セグメントパターンは明記されていません
長さが示されていない場合でも、溶接部がアセンブリ上のあらゆる縁を覆っていると自動的に想定しないでください。指定された継手の範囲は、詳細図、一般注記、および規格規則と併せて解釈してください。「連続」とは、指定された継手自体を指し、近くにある無関係な継手を指すものではありません。
長さとピッチは2つの溶接サイズではありません
50-100のような表記は通常、中心間隔100の溶接セグメントの長さが50であることを示します。ピッチは溶接されていない隙間の正確な長さではなく、レイアウトが均一な場合は、ピッチからセグメントの長さを引いた値が公称隙間となります。
溶接箇所、溶接距離、溶接方法などを変える小さな痕跡。
基本的な幾何学的形状から「すみ肉溶接」が指示される場合もあるが、補助的なマークによって製造計画が変わる。外周を完成させるか、現場での組み立てに任せるか、形状を実現するか、裏当て材を使用するか、溶融貫通させるか、あるいは一連の手順に従うかなどだ。
周囲全体と現場溶接
矢印と基準線の交点にある円は、全周溶接マークです。これは、該当する接合部の周囲全体に溶接を継続する必要があることを示し、部品上の個々の接合部すべてを自動的に含むわけではありません。交点にある旗は、現場溶接、つまり当初の組み立て場所から離れた場所で行われる溶接であることを示します。
- コーナーに物理的にアクセス可能かどうか、また、発進／停止に手順が必要かどうかを確認してください。
- 現場の場所は、設置、天候制御、電力、遮蔽ガス、アクセス、検査、および防火対策に影響を与える。
- 外周部の接合部の種類が変わる場合は、図面に追加の記号や詳細が必要になる場合があります。
輪郭と仕上げの方法
輪郭線は、面一/平坦、凸型、凹型など、必要な最終形状を定義します。文字は、機械仕上げ方法を示す場合があります。AWS A2.4:2020では輪郭線の使用方法が変更されたため、古い作業図は現在の図面と矛盾する可能性があります。
- G 一般的には研削を意味する。 M 機械加工; C チッピング; R 圧延。
- 輪郭要件は、最小有効断面積より下の溶接部を除去することを認めるものではありません。
- 承認の条件として、注記または仕様書に、粗さ、遷移、または視覚的な基準を記載する必要がある場合もあります。
周囲全体を溶接する
該当する接合部の周囲に沿って溶接を続けてください。円全体を「溶接する」とみなす前に、何が1つの接合部を構成するのかを確認してください。
現場溶接
溶接は現場組立場所で行ってください。工場で早めに溶接を完了させるのではなく、現場での管理と検査を計画してください。
輪郭
直線マークまたは曲線マークは、最終的な形状を表します。正確な意味と許可されている仕上げ方法については、該当する版を参照してください。
テール（Tail）
プロセス、WPS、仕様、検査、または注記に関する情報がここに表示される場合があります。正しい対処法は、参照されている文書を開くことです。
1分以内に完全なシンボルを解読する。
毎回決まった順序を使用してください。以下の例は意図的に簡略化されており、特定の図面単位系を主張することなく、メートル法の数値を使用しています。
AWSの配置を確認する
図面にはAWS A2.4と記載されているため、基準線の下にある基本記号は矢印側に適用されます。
関節を1つ見つける
矢印の先端に従ってください。この指示は、その接合部のみに適用され、アセンブリ全体のすべての継ぎ目に自動的に適用されるわけではありません。
溶接部を特定する
直角三角形は、基本的なすみ肉溶接の記号です。この例では、線の下にのみ表示されています。
6と50～100を読む
左側の値は溶接サイズです。右側の値は、セグメントの長さと中心間ピッチを指定します。
補足点を適用する
円は該当する接合部の周囲に溶接が必要であることを示し、旗は現場での作業であることを示しています。
末尾のドキュメントを開く
GMAWはプロセスファミリーを特定する。WPS-12では、変数、範囲、技術、および認定について確認する必要がある。
シンボルは意図を定義し、WPSは実行を制御する。
すみ肉三角形図では、溶接作業者に溶接速度、電圧、ワイヤ送給速度、シールドガス流量、トーチ角度、予熱温度、層間温度を伝えることはできません。これらの変数は、承認された手順書と作業指示書に記載する必要があります。生産開始前に、図面、規格、溶接手順仕様書（WPS）、溶接士資格、検査計画、および現場の安全管理事項が一致している必要があります。
ハンドヘルドレーザー溶接においても、同じ原則が適用されます。図面記号は接合部の要件を示すものであり、レーザーパラメータセットを保証するものではありません。材料、厚み、接合方法、ビーム照射、揺動パターン、溶加材、遮蔽、安全対策については、検証済みの手順が必要です。
写真：米海軍／ブレイク・ミッドナイト ウィキメディア·コモンズ米国ではパブリックドメインとなっている。通常、何が問題になるのか、そしてそれをどのように発見すればよいのか。
図面レビュー、仮組み検査、溶接前ブリーフィングの際に、これらのチェック項目を活用してください。溶接前に確認しておく方が、不適合報告書（NCR）が出された後に処理するよりも迅速です。
記号の位置ではなく、矢印の物理的な方向を読み取る
上向きの矢印は「上側を溶接する」という意味ではありません。AWS規格では、矢印の傾斜に関係なく、矢印の向きに関する情報は基準線の下に表示されます。矢印の先端は接合部の位置を示し、基準線の位置は接合部の位置を示します。
ダブルフィレを、近くにある2つの別々の関節として扱う
基準線の上と下の記号は、識別されたジョイントの両側に適用されます。プレートの後ろやスロット付きチューブの外面にある別のジョイントは自動的に検出されません。断面図でジョイントの経路をトレースしてください。
明確な間隔でピッチが紛らわしい
ピッチとは中心間距離のことです。セグメントの長さが50でピッチが100の場合、均一なセグメント間の公称非溶接距離は50であり、100ではありません。端部条件と実際のレイアウトについては、図面の詳細が必要です。
「周囲全体」とは部品全体を意味すると仮定する
円は、参照されるジョイントの周囲に適用されます。アセンブリには、視覚的に接続されているように見える複数のジョイントが含まれる場合があります。パスの形状が変化したり、別のジョイントを横切ったりする場合、設計者はより明確な詳細図や個別の注釈が必要になることがあります。
すべての平坦な輪郭を研磨する
最終的な形状要件は、面一または平坦な輪郭です。仕上げ方法は別途指定できますが、現在のAWS規格は従来の工場チャートとは異なります。研削が禁止されている場合や不要な場合は研削を追加しないでください。また、有効な溶接部を除去しないでください。
ドキュメントリンクの代わりに末尾をラベルとして使用する
「WPS-12」、「RT」、「PWHT」または規格参照がある場合は、対応が必要です。該当文書を入手し、改訂版を確認し、母材、厚さ、位置、工程、接合部に適用できることを確認してください。正しい記号であっても、誤った手順で実施された場合は、不適合となります。
AWSとISOの規約を混在させる
実線と破線を組み合わせたISOシステムAの表記は、AWSのみを使用する読者が、おなじみの上下関係のルールを自動的に適用するのを防ぐためのものです。タイトルブロックと凡例を確認してください。異なるサプライヤーの図面が異なるシステムを使用している場合は、ジョブパッケージ内でその切り替えをマークしてください。
矢印が複数の接合部を示している場合、規格が欠落している場合、寸法が詳細図と矛盾する場合、テール参照が見つからない場合、溶接部にアクセスできない場合、指定された準備がWPSと一致しない場合、または「標準」がさまざまな特徴に合理的に適用できる場合は、説明を求めてください。
シンボルを制御ジョブパケットに変換します。
記号を正しく読み取ることは、設計、製造、検査、そして安全性を結びつける上で不可欠です。材料準備前と初回製品検査時に、必ずチェックリストを活用してください。
正しい改訂と基準
図面番号、改訂版、AWS/ISO版、単位、一般注記、詳細参照、および顧客固有の凡例を確認してください。
部品の矢印側に印を付けます。
部品のマーク、向き、断面図を照合してください。各接合部を個別に識別し、「前面」と「背面」という表記だけに頼らないでください。
切断前に形状を確認してください。
面取り/J部材、溝角度、ルート面、ルート開口部、裏当て、嵌合公差、およびアクセス性をWPS（作業仕様書）と照らし合わせて確認してください。
正しいWPSをリリースします
工程、材料グループ、厚さ、位置、充填材、シールド、予熱、層間、および技術が認定基準値内であることを確認してください。
ホールドポイントを定義する
組み立て、工程内検査、目視検査、非破壊検査の計画を立てる。長さ、ピッチ、輪郭、および全周範囲が測定可能であることを確認する。
実際の溶接作業を評価する
放射線、煙、火災、電気エネルギー、圧縮ガス、研削、密閉空間、および現場の状況を制御する。このシンボル自体は危険性評価を示すものではない。
溶接記号を分かりやすく解説します。
設計図の確認、組み立て、検査を妨げることが多い質問に対する簡潔な回答。
溶接記号と溶接シンボルの違いは何ですか？
溶接記号とは、溶接の種類を識別するための基本的な幾何学的記号であり、例えばすみ肉溶接の場合は三角形が用いられます。溶接記号は、矢印、基準線、テール、寸法、補助記号、および基本溶接記号といった要素をすべて含んだ完全な集合体です。
基準線の下にある溶接記号は何を意味しますか？
AWS A2.4の単一参照線規則では、参照線より下の情報は、識別された接合部の矢印側に適用されます。ISO 2553では、側面ルールを適用する前に、図面がシステムAまたはシステムBのどちらを使用しているかを確認してください。
基準線より上にある溶接記号は何を意味しますか？
AWS A2.4では、基準線より上の情報は、識別されたジョイントの反対側に適用されます。これは単にコンポーネントの反対側を意味するのではなく、矢印が指すジョイントの反対側を意味します。
すみ肉溶接のサイズ、長さ、ピッチはどのように読み取るのですか？
一般的なAWSすみ肉溶接の表記では、サイズは三角形の左側に、溶接長さは右側に記載されます。断続溶接の場合、ピッチは長さに続いて中心間距離で測定されます。図面および規格で単位と種類固有の規則を確認してください。
矢印と基準線にある円は何を意味しますか？
その接合部にある円は、全周溶接の補助記号です。これは、参照される接合部の周囲全体に適用されます。ただし、アセンブリ全体のすべての独立した接合部や継ぎ目を溶接する必要があるというわけではありません。
溶接記号にある旗は何を意味しますか？
矢印と基準線の交点にある旗は、現場溶接箇所を示しています。溶接は当初の建設場所から離れた場所で行われるため、現場の場所については、アクセス、天候対策、設備、検査、安全対策を計画する必要があります。
断続溶接の記号にある「50～100」とはどういう意味ですか？
メートル法を用いた例で言えば、一般的には各溶接セグメントの長さが50、ピッチが中心間100であることを意味します。これは2つのサイズを意味するものではなく、100はクリアギャップでもありません。タイトルブロックで単位を定義します。
輪郭記号の近くにあるGとMは何を意味しますか？
これらは一般的に機械仕上げ方法を示す記号で、Gは研削、Mは機械加工を表します。他の文字が使用される場合もあります。輪郭マークは必要な形状を示し、文字は指定された方法を示します。最新の規格を確認してください。
末尾にはどのような情報を含めるべきですか？
末尾には、溶接手順、溶接手順仕様書（WPS）、溶加材仕様、検査方法、溶接後処理、または図面注記を参照することができます。情報が含まれていない場合は、末尾を省略できます。記載されているすべての参照箇所は、取得して確認する必要があります。
AWSとISOの溶接記号は互換性がありますか？
いいえ。基本的な形状は関連していますが、側面表示や表現方法は異なる場合があります。ISO 2553では、システムAは2本の基準線、システムBは1本の基準線を持つものとして認識されています。設計管理と文書化されたレビューなしに、システム間で変換を行わないでください。
溶接記号はレーザー溶接のパラメータを示していますか？
いいえ。溶接の種類、位置、サイズ、範囲などの設計要件を伝えるものです。レーザー出力、移動速度、焦点、揺れ、溶加材、遮蔽、安全制御などは、適用される規格に準拠した、検証済みかつ認定済みの手順書に記載されるべきものです。
記号が曖昧な場合はどうすればよいでしょうか？
エッジ加工や溶接を行う前に作業を中断してください。図面凡例、詳細図、注記、WPS（溶接手順仕様書）、およびプロジェクト仕様書を確認してください。2つの妥当な解釈が残る場合は、RFI（情報提供依頼）を提出するか、責任ある設計責任者から文書による説明を入手してください。
レーザー溶接アプリケーションの検証が必要ですか？
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図面解釈から工程計画へと進む。
これらの資料を使用して、携帯型レーザー溶接、ステンレス鋼への応用、熱入力、およびサンプル検証を評価してください。
規格、安全基準、および画像に関する参考情報。
このガイドでは、原文と原図を用いて読解ワークフローを解説しています。制作上の解釈には、プロジェクトで指定された最新の標準規格をご購入の上、ご使用ください。
- アメリカ溶接協会 — AWS A2.4:2020: 溶接、ろう付け、非破壊検査のシンボルに関する公式標準製品ページおよび適用範囲。
- AWS A2.4:2020 プレビュー: 2020年版における版、範囲、沿革、および文書化された変更点。
- AWS検査動向 ― スロット付きHSS部材の溶接記号の正しい使用方法矢印側／反対側の慣例と、実際の関節を特定することの重要性。
- ISO 2553:2019溶接継手の記号表現。システムAの二重線方式とシステムBの単線方式を含む。
- OSHA（米国労働安全衛生局）—溶接、切断、ろう付けの危険性と対策溶接ヒューム、放射線、電気、火傷、および関連する制御の文脈。
- 労働安全衛生局 1926.353建設現場における溶接、切断、加熱作業時の換気および保護に関する要件。
- ウィキメディア・コモンズ — 作業場の溶接工: Uğur Gürcüoğlu、CC0、ヒーロー画像。
- ウィキメディア・コモンズ — 垂直すみ肉溶接：米国海軍／ブレイク・ミッドナイト、パブリックドメイン画像。