の解き方 アンダーカット欠陥 レーザー溶接において

アンダーカットとは、溶接部の先端部または端部に生じる溝または凹みのことです。これは、溶融部に隣接する部分の欠損を表します。その許容範囲は、測定された寸法、規定された品質レベル、接合部の機能、および適用される工学的要件によって異なります。

あり得ます。局所的な出力密度が高すぎると、蒸気圧が不安定になり、溶融物が移動してしまう可能性があります。しかし、横方向の溶融不足、速度の過度な上昇、焦点ずれ、ビームオフセット、ギャップ変動、充填不足なども同様の現象を引き起こす可能性があります。出力は、速度、焦点、ビームプロファイル、接合部の状態と合わせて評価してください。

あくまでも制御された試験としてのみ実施してください。高速移動は、溶融池が端部を補充できないため、一部のプロセスではアンダーカットの限界を課す可能性があります。しかし、移動速度を遅くすると、単位長さあたりのエネルギーが増加し、熱影響部が広くなったり、歪み、垂れ下がり、または焼き切れが発生する場合があります。速度と他のプロセス変数とのバランスを再調整してください。

ウォブルは、適切なプロセスにおいて、エネルギーを再分配し、相互作用を広げ、エッジの濡れ性やギャップ許容度を向上させることができます。ただし、これは自動ではありません。幅が広すぎたり、パターンが不適切だったり、周波数が間違っていたりすると、浸透性が低下したり、エッジが過熱したりする可能性があります。具体的なパターンと接合部を検証してください。

自己溶接プロセスでは、接合部の隙間、端部の体積、合金組成の制御、またはビード形状を確実に満たせない場合、溶加材の評価が必要となります。まず、避けられるはずの接合部のばらつきを低減します。次に、溶接パラメータを用いて、ワイヤの合金組成、直径、送り速度、角度、および着地位置を検証します。

ガス供給は、プルームの挙動、酸化、溶接形状、およびプロセスの安定性に影響を与える可能性がありますが、万能薬ではありません。ガスの種類、純度、流量配置、および冶金学的特性を確認した上で、他の変数を一定に保ちながらガスの供給経路を比較し、接合部全体を検査してください。

片側アンダーカットは、ビームトラッキング、揺動中心、ワイヤ位置、ヘッドの向き、部品の高さ、ガス流量、または治具のオフセットなど、非対称性を示唆することが多い。エネルギーレシピ全体を変更する前に、実際のジョイント中心を測定し、移動方向を比較してください。

自動的にはできません。研削は断面形状や趾部形状を変化させるため、不完全な融合を修復することはできません。該当する受入基準と承認済みの修復手順を使用してください。ブレンドによって最小厚みが減少しないことを確認してから、必要な検査を繰り返してください。

指定された方法を用いて、目視検査および寸法検査から始めます。接合部の機能に応じて、担当技術部門が選択した断面検査、浸透探傷試験、放射線検査、超音波探傷試験、漏洩試験、または機械試験を追加します。表面の外観だけでは、内部品質を判断できない場合があります。

材料のグレードと厚さ、コーティング、接合図、ギャップとミスマッチの範囲、継ぎ目の向き、移動方向を示す写真、出力、速度、焦点、揺動、ガス、配線データ、ヘッド形状、光学系の状態、サイクル目標、および合格基準を送付してください。一般的な材料名よりも、代表的なサンプルの方が役立ちます。