レーザー自動化システム 部品、プロセス、生産目標
レーザー洗浄、溶接、マーキングをロボット、協働ロボット、コンベア、治具、画像処理、データ処理、安全制御と統合します。Oceanplayerは、サンプルテストから実用的な生産セルへの移行を支援します。
- 洗浄、溶接、マーキングの自動化
- ロボット、協働ロボット、コンベアの統合
- 照明器具、ビジョン、安全計画
レーザー加工を自動化する 出力や一貫性を制限する
効果的な自動化プロジェクトは、まず生産上の問題点を特定することから始まります。手作業による処理、繰り返しの工程、品質のばらつき、トレーサビリティ要件などが、コストと遅延の原因となっている箇所を特定しましょう。
繰り返し行われる清掃経路
部品が繰り返し使用され、表面の均一な被覆が重要な場合は、錆、塗料、酸化物、油、または溶接前の洗浄を自動化します。
均一な溶接継ぎ目
繰り返し発生する継ぎ目、筐体、チューブ、フレーム、アセンブリなどの加工において、移動速度、トーチ角度、レーザー照射経路を制御します。
大量識別
生産ラインの速度を落としたり、手入力に頼ったりすることなく、シリアル番号、QRコード、ロゴ、生産データをマーキングできます。
コネクテッドプロダクション
レーザー加工とセンサー、PLC信号、画像検査、レシピ選択、製造記録を連携させる。
ニーズに合った自動化プラットフォームを選択してください プロセスと生産量
自社の業務に必要な自動化レベルを決定する前に、専用ロボットセル、柔軟性の高い協働ロボットワークステーション、インラインマーキングシステムなどを比較検討してください。
ロボットレーザー洗浄システム
繰り返し洗浄を行う箇所、大型部品、危険区域、および錆、塗料、酸化物、またはプロセス残留物の制御された除去に適しています。
ロボットによる清掃を探求する
ロボットレーザー溶接システム
金属部品、フレーム、キャビネット、チューブ、アセンブリの安定した溶接、再現性の高い移動速度、および生産溶接を実現します。
ロボット溶接を探求する
協働ロボット用レーザーシステム
製品構成が変化する環境、コンパクトな作業スペース、そしてより簡単な指導と迅速な治具交換がメリットとなる作業に適しています。
協働ロボットシステムを探る
自動レーザーマーキングシステム
コンベアへのマーキング、自動部品検出、データベース駆動型コード、バッチ生産またはインライン生産における信頼性の高いトレーサビリティを実現します。
自動採点について調べてみよう動作、操作、コントロールを パーツが実際に動く方法
最適なシステムは、部品のサイズ、経路の複雑さ、サイクルタイム、製品のバリエーション、積載方法、および交換する必要のある生産データによって決まります。
| 生産要件 | 推奨プラットフォーム | 典型的な構成 | 設計前に確認する |
|---|---|---|---|
| 大規模または複雑な3Dパス | 産業用ロボットセル | 6軸ロボット、レーザーヘッド、抽出装置、保護された筐体 | 到達範囲、ペイロード、経路アクセス、ロボットの位置 |
| 頻繁な製品変更 | 協働ロボットセル | 協働ロボット、クイックチェンジ治具、保存済みレシピ、安全装置 | 部品ファミリー、切り替え対象、およびオペレーターとの相互作用 |
| 平坦または規則的な直線経路 | XYまたはXYZモーションシステム | 直線軸、固定レーザーヘッド、作業台または筐体 | 移動範囲、精度、速度、部品の積載 |
| 線上に連続した部品 | コンベア自動化 | センサートリガー、エンコーダー、レーザーステーション、拒否または検証 | ライン速度、間隔、方向、停止または飛行プロセス |
| 変数コードまたはレシピ | PLCとデータベースの統合 | スキャナー、MESデータ、自動レシピおよび結果レポート | データ形式、ハンドシェイク、権限、記録保持 |
完全なシステムには、 レーザーとロボット
信頼性の高い生産を実現するには、レーザー加工プロセスに関わるあらゆる要素を整合させることが重要です。Oceanplayerは、部品の流れ、オペレーターの作業、工場のインターフェースに合わせてワークセルを構成できます。
- レーザー光源および加工ヘッド： 材料、除去率、溶接要件、またはマーキング品質に基づいて選定されます。
- 動作と固定具： ロボット、協働ロボット、リニアステージ、回転軸、または部品の位置決めが繰り返し可能なコンベア。
- プロセスサポート: 必要に応じて、電線供給、シールドガス供給、排煙、集塵、冷却を行う。
- 管理と検査： PLC、HMI、センサー、ビジョンシステム、コード検証、生産データ交換。
- 安全システム： 筐体、インターロック、レーザー対応の視認性、緊急停止機能、および操作手順。
制御された経路を構築する 部品到着から検証結果へ
明確な手順は、部品の漏れ、レシピの誤り、読み込みエラー、未検証の出力などを防ぐのに役立ちます。
部品を識別する
製品と必要な処理レシピをスキャン、感知、または選択します。
ロード＆ロケーション
部品を固定するか、センサーと画像を用いて位置を確認する。
安全点検
筐体、インターロック、排気装置、および準備完了信号を確認してください。
レーザー加工
プログラムされた洗浄、溶接、またはマーキングの手順を実行します。
結果を確認する
プロセスの完了状況、コードの品質、または検査基準を確認してください。
レコード＆リリース
結果データを保存し、次の生産工程に合図を送る。
レーザー自動化の設定 実際の生産環境
業界によって必要な治具、制御システム、安全対策、品質記録は異なります。セルは標準的な枠に無理やり押し込めるのではなく、部品と工場に合わせて設計されるべきです。
自動化は、 業務にとって重要
システムの価値は、現在の労働力、サイクルタイム、手直し作業、消耗品、ダウンタイム、生産量によって決まります。現実的なプロジェクトケースを作成するために、独自の基準値を使用してください。
総積載時間、処理時間、検査時間、荷降ろし時間の合計を、現在の方法と比較してください。
自動化前後における手直し、不良品、および工程変動を追跡する。
セルによってどれだけの反復的な取り扱い作業や熟練した手作業を削減できるかを測定する。
消耗品、メンテナンス、抽出、エネルギー、工具、および予想される利用状況を含めてください。
オペレーターを保護しながら すべての生産サイクルを管理
レーザーの安全性、プロセス監視、およびエラー処理は、セルの設計段階から組み込むべきである。
筐体とインターロック
選択したレーザークラスとワークフローに合わせて、ガード、レーザー対応の視認性、アクセス制御、緊急停止機能を適合させてください。
ヒューム、粉塵、ガスの制御
実際の材料とプロセスに合わせて、抽出、ろ過、遮蔽ガス、冷却、および火災リスク管理に関する計画を立てる。
存在確認と位置確認
治具、センサー、または画像認識技術を用いて、誤った部品の加工や、間違った位置からの加工開始を防いでください。
プログラムの権限
制御されたオペレーター、スキャナー、またはPLC入力によって、検証済みのパラメータを保護し、レシピを選択します。
検査と検証
プロジェクトの要件に従って、マークの判読性、工程の完了状況、縫い目の状態、または洗浄範囲を確認してください。
アラームと復旧ロジック
細胞が部品の欠落、抽出の阻害、通信障害、およびサイクルの中断にどのように対応するかを定義する。
必要な情報を共有する 有用な自動化提案
明確なサンプル、図面、および生産目標は、設計上の不確実性を低減し、ロボット、協働ロボット、ステージ、またはコンベアが最適かどうかを判断するのに役立ちます。
サンプルと図面
材質、寸法、重量、公差、表面状態、およびCADファイル。
必要な結果
洗浄基準、溶接基準、マークの種類、深さ、コントラスト、またはコード等級。
ボリュームとサイクルタイム
シフトあたりの部品数、現在時刻、目標時刻、製品構成、および段取り替え頻度。
ロード方法
手動、コンベア、パレット、ターンテーブル、治具、上流ロボット、または下流搬送。
スペースとユーティリティ
利用可能な敷地面積、アクセス、電力、ガス、採掘設備、ネットワーク、および環境。
コントロールとデータ
PLCのブランド、信号、スキャナ、MES、データベース、レシピ、生産記録。
自動化セルを最終決定する前に、レーザー加工プロセスをテストしてください。
代表的な部品と受入要件を送付してください。サンプルテストは、機械設計を開始する前に、パラメータ、処理時間、治具の必要性、検査基準を確認するのに役立ちます。
部品と目標を共有する
サンプル、図面、現在のプロセス、および目標とする結果をご提示ください。
パラメータの検証
レーザーの設定、経路、加工時間、部品の位置決めを評価する。
細胞を定義する
動作、治具、制御、安全装置、およびラインインターフェースを結果に合わせて調整する。
プロセス テストから 細胞配送と生産引き渡し
Oceanplayerは、産業オートメーションプロジェクトにおけるレーザー選定、サンプル試用、レイアウトレビュー、構成、システムテスト、操作指導、アフターサービス対応をサポートします。
- プロセステストとパラメータ推奨
- ワークセルレイアウトと治具に関する議論
- ロボット、モーション、PLC、および安全構成
- 工場受入試験計画
- 遠隔指導およびアフターサービス
レーザー加工のページをご覧ください あなたの自動化プロジェクト
最終的な構成を選択する前に、コアとなるレーザー装置と特殊な自動化プラットフォームを比較検討してください。
計画に関する回答 レーザー自動化システム
システム提案を依頼する前に、これらの点を参考に社内要件を準備してください。