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主要システム
Best Seller オーシャンプレイヤー 500W パルスレーザー洗浄機
注目モデル
500Wパルスレーザークリーナー

制御された表面衝撃で、より高速なパルス洗浄を実現。

500Wパルス微調整Best Seller
用途
用途事例
ケーススタディ
資料
パルスレーザー洗浄機で工業用金属表面の汚染物質を除去
レーザークリーナー用電動工具無料

どんな力 レーザークリーナー 必要ですか?

200W、300W、500Wのパルス式洗浄機と、1000W~3000Wの連続波(CW)システムを比較してください。使用する材料、汚染度、面積、1日の作業量、必要な仕上がりに基づいて、実用的な出力の出発点を見つけてください。

パワーレンジを選択してください
  • パルス出力と連続波出力の比較
  • 表面制御に関する警告
  • 低電力と高電力のトレードオフ
  • 登録不要
電源セレクター

パワーを選択する 清掃需要はワット数だけではない

最も負荷の高い通常の作業を基準にしてください。セレクターは、不要な発熱や過大な機器の使用を防ぎながら、電力クラスを比較します。

清掃目標について説明してください

選択内容を変更するたびに、結果が更新されます。

電力計画
1. レーザーモードについては既にご存知ですか?
2. 基材は何ですか? 熱に弱い表面や精密な表面処理には、通常、制御されたパルスエネルギーが適している。
3. 何を取り除く必要があるか?

選択内容はブラウザ内に保持され、送信されることはありません。

選択要因

より多くの権力が 実際に役立ちます

電力は潜在的な出力に影響を与えるが、実際の洗浄性能は、エネルギーがどのように表面に届くか、そして顧客がどのような結果を受け入れるかにも左右される。

01

汚染負荷

錆の深さ、塗膜の厚さ、密着性、および層数によって、必要なエネルギーと塗装回数が変わります。

02

基材公差

アルミニウム、銅、金型、および仕上げ面は、重炭素鋼よりも広い安全マージンを必要とする場合があります。

03

面積と日産

より広い表面積やより高いシフト目標は、より強力な出力、より広いスキャン範囲、または自動化の必要性を正当化する可能性がある。

04

最終表面要件

適切な出力は、許容できない溶融、質感の変化、または変色を起こすことなく、汚染物質を除去するものでなければならない。

パワーラダー

精密制御から 大面積スループット

この図は一般的な購入方向を示しています。ワット数が高いほど仕上がりが良くなるという意味ではありません。

200Wパルス

細部までこだわった部品、金型、軽微な汚染

300Wパルス

バランスの取れた日常的な産業用清掃

500Wパルス

パルス制御による高出力

1000WCW

頑丈な鋼材を使用した、大量の荷物の搬出

1500WCW

バランスの取れたCW錆と塗料除去

2000WCW

高出力・広範囲清掃

3000WCW

非常に高いスループットと大規模なスケール

アプリケーションマトリックス

レーザークリーナーのパワーを比較する 一般的な購入者の要件

これらの範囲を参考に候補を絞り込み、機器を確定する前に実際の汚染物質と表面を検査してください。

顧客の要求一般的な開始範囲なぜそれが合うのか選択を変えることができるもの
精密金型洗浄200W~300Wパルス平均熱入力を低く抑えた制御された除去金型の質感、残留物の付着、キャビティ、および必要なサイクルタイム
溶接部と酸化物の洗浄200W~500Wパルス溶接部周辺を選択的に洗浄する材質、変色の深さ、接合部の形状、および生産速度
金属部品に発生する工業用錆300W~500Wパルス出力または1000W連続波出力選択は仕上げの感度と除去速度のどちらを重視するかによって決まる。錆の深さ、部品の厚さ、面積、許容される質感
塗装とコーティングの除去500Wパルスまたは1000W~2000W連続波より速い大量除去による制御された剥離をカバーしますコーティングの種類、厚さ、基材、層の選択性
鉄骨構造物のひどい錆1500W~3000W CW堅牢な大型表面向けに、より高い連続出力を実現スケール深度、アクセス、抽出、および日々の平方メートル目標
ロボットによる生産洗浄500Wパルスまたは1500W~3000W連続波電力は、仕上げ、サイクルタイム、および再現可能な経路の要件に従います。ロボットの速度、スキャン幅、治具、ガード、ラインのタクトタイム
機械シリーズ

2つの主要なものを比較する レーザー出力ファミリー

出力値はレーザーモードと切り離すことはできません。500Wのパルス式クリーナーと1000Wの連続波式クリーナーでは、それぞれ異なる優先順位に対応する必要があります。

200W、300W、500Wのパルスレーザー洗浄機
200W~500W パルス出力

制御された洗浄力

汚染物質の除去と基材の保護の間の洗浄時間枠が狭い場合は、パルス式システムを選択してください。

  • 金型、工具、精密部品
  • アルミニウム、ステンレス鋼、および敏感な表面
  • 塗料、酸化物、油、溶接部の選択的洗浄
  • 携帯型、固定型、ロボット型など様々なオプションをご用意しています。
1000W、1500W、2000W、3000Wの連続波レーザー洗浄機
1000W~3000W CW

高い除去能力

堅牢な金属表面、深刻な汚染、そしてシフトあたりの作業面積が購入の決め手となる場合は、CWシステムを選択してください。

  • ひどい錆、スケール、厚いコーティング
  • 大型炭素鋼構造物および設備
  • 造船、パイプライン、産業メンテナンス
  • 移動式、固定式、ロボット式の構成
電力を増やす前に

背後にあるシステム全体を確認してください レーザー光源

消費電力の増加は、冷却、排気、電源供給、作業者保護、自動化に関する要件を変更する可能性があります。これらの要素は、最終的なプロジェクト費用と設置計画に影響を与えます。

01

冷房およびユーティリティ

選択したモデルについて、電源冷却方式、周囲環境条件、電圧、電力容量、設置スペースを確認してください。

02

ヒューム抽出

錆、塗料、コーティングの除去作業では、実際の汚染物質を除去するために、粒子やガスが発生する。これらを捕集する必要がある。

03

レーザーの安全性

最終的なクラス4システムについて、保護メガネ、管理区域、安全柵、インターロック、および操作手順を計画する。

04

実サイクルタイム

日々の生産目標を設定する際には、位置調整、焦点合わせ、部品の取り扱い、複数回の加工、および清掃作業を含めてください。

パワー検証

ご自身で2つの出力レベルを比較してみてください。

並べてサンプルを比較するテストは、より高い出力が要求される表面仕上げを損なうことなく、有益な時間短縮をもたらすかどうかを検証するのに役立ちます。

ステップ 01

ターゲットを共有する

材料、汚染の厚さ、面積、および日産量をお知らせください。

ステップ 02

テスト範囲2

適切な出力、パス数、スキャン幅、表面応答を比較してください。

ステップ 03

証拠に基づいて選択する

写真、動画、仕上がり、そして実用的な機械のおすすめ情報をご覧ください。

電源選択に関するよくある質問

レーザークリーナーに関する質問 ワット数と電力

パルス式レーザーと連続波式レーザーの洗浄出力範囲を比較検討している購入者向けの回答。

レーザーによる錆除去には何ワット必要ですか?
小型部品や仕上げに敏感な部品の軽い錆には、200W~500Wのパルス式クリーナーが適している場合があります。大型で頑丈な鋼鉄表面にひどい錆がある場合は、1000W~3000Wの連続波式クリーナーが必要になる場合があります。錆の深さ、面積、仕上げ、および1日あたりの作業量を総合的に考慮する必要があります。
出力の高いレーザークリーナーは、必ずしも洗浄速度が速いとは限りません。
材料や汚染物質がそのエネルギーを効率的に利用できる場合、出力を高めることで除去能力を向上させることができます。実際の速度は、レーザーモード、パルス特性、走査幅、重なり具合、焦点、パス数、および必要な最終表面仕上げによっても左右されます。
300Wと500Wのパルスレーザークリーナー、どちらを選ぶべきでしょうか?
バランスの取れた制御、定期的なメンテナンス、適度な出力が優先される場合は、300Wを選択してください。部品、洗浄エリア、または日々の作業量に応じて、より高速なパルス洗浄が必要な場合は、500Wを検討してください。比較テストを行うことで、より高い投資に見合う時間短縮効果が得られるかどうかを判断できます。
1500Wと3000Wの連続波洗浄の違いは何ですか?
1500Wの連続波式洗浄機は、錆や塗膜の除去に適したバランスの取れた産業用オプションです。3000Wシステムは、非常に広い面積、重度の汚染、および高い生産需要に対応します。出力が高くなるにつれて、電力消費量、排気、冷却、および安全計画に関する要件も増加します。
アルミニウムや金型に連続波レーザー洗浄を使用できますか?
技術的には可能な用途もあるかもしれませんが、熱的な許容範囲が狭い場合があります。アルミニウム、銅、精密金型、および仕上げに敏感な表面の場合、パルス洗浄は通常、より安全な開始方向となります。必ず実際の部品でプロセスを検証してください。
パワーセレクターは清掃速度を保証できますか?
いいえ。セレクターは計画範囲を示すものであり、生産速度を保証するものではありません。実際の材料、汚染状況、光学系、スキャンパターン、仕上げ要件を用いてサンプルテストを行い、洗浄速度を確認してください。