溶接前のレーザー洗浄 よりきれいな接合部、より良好な融合、そして再手術の削減。
Oceanplayerのレーザー洗浄ソリューションは、溶接前に錆、酸化物、油、塗料、コーティング残留物、表面汚染物質を除去するのに役立ちます。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、溶接済みアセンブリを、MIG溶接、TIG溶接、レーザー溶接、ロボット溶接の前に、制御された乾燥プロセスで再現性のある処理を行います。
多くの溶接欠陥は、 表面処理が不十分
錆、油、酸化物、塗料、コーティングの残留物は、溶接部の安定性、外観、検査結果に影響を与える可能性があります。レーザー洗浄は、制御されたプロセスで接合部を準備するのに役立ちます。
多孔性と弱い融合
油分、水分、酸化物、コーティング残留物は、溶接部における気孔の発生、アーク挙動の不安定化、および溶融不良の原因となる可能性がある。
溶接部の外観が不均一
表面の不均一な汚染は、目に見える色むら、飛沫、溶接端の粗さ、および追加の仕上げ作業を引き起こす可能性があります。
手作業での研磨は制御が難しい
研削や研磨洗浄は、基材を除去し、粉塵を発生させ、長い継ぎ目や複雑な部品に沿って表面処理のムラを残す可能性がある。
溶接前のレーザー洗浄が役立つ場合
レーザー洗浄は、手動溶接、ロボット溶接、補修溶接、レーザー溶接、生産ライン組立の前に、接合部やその周辺表面を準備するために使用できます。
- 炭素鋼とステンレス鋼の溶接前に、錆と酸化物を除去する。
- 接合部や治具接触部から、油、グリース、コーティング剤の残留物を除去する。
- アルミニウムのレーザー溶接、TIG溶接、または修理作業を行う前に、酸化アルミニウムを除去してください。
- パイプ、タンク、フレーム、板金、パネル、構造部品の溶接継手準備。
- 反復生産工程におけるロボット溶接前のロボット洗浄。
汚染物質を除去する 溶接品質の低下
材料や溶接方法によって、必要な洗浄強度は異なります。目標は、母材を過剰に加工することなく、不要な層を除去することです。
金属接点の洗浄剤を準備する
レーザー洗浄により、溶接前に溶接経路から錆、軽度の酸化物、表面スケールを除去することができます。
- 炭素鋼およびステンレス鋼に有効です
- 目に見える清掃境界制御をサポート
- 薄肉部品の場合は、深さと熱入力を確認してください。
表面汚染を減らす
油やグリースは、特に修理やメンテナンス作業において、アークの安定性、溶接部の外観、溶接後の検査に影響を与える可能性があります。
- ドライクリーニング工程
- 化学洗浄剤の残留物なし
- 排煙装置が必要になる場合があります
管理された溶接ゾーンを清掃する
レーザー洗浄は溶接前に特定の領域のコーティングを除去することができ、余分な研削やマスキング作業を削減するのに役立ちます。
- 補修溶接やコーティング部品に有効です
- テスト済みのコーティング厚さで最適に機能します
- 生産前にエッジの品質を確認してください
レーザークリーナーを選択するには 溶接準備材料と生産ニーズ
最適な構成は、材質、汚染物質の種類、継ぎ目の幅、洗浄速度、部品の厚さ、作業者のアクセス性、および洗浄が手動か自動かによって異なります。
| 溶接準備の必要性 | 一般的なレーザーの選択 | ベストセラー | 確認すべきこと |
|---|---|---|---|
| 溶接前の精密洗浄 | パルスレーザークリーナー | 薄肉部品、金型、ステンレス鋼、アルミニウム、および制御された表面 | 熱入力、洗浄幅、表面仕上げ、基材保護 |
| 錆や塗料の迅速な除去 | CWレーザークリーナー | 鉄骨構造、フレーム、補修溶接、および大型金属エリア | 洗浄速度、厚さ、煙の制御、表面粗さ |
| 柔軟な工場現場での溶接準備 | ハンドヘルドレーザー洗浄機 | 修理工場、製造工場、メンテナンス工場、および様々なサイズの部品 | 作業者のアクセス性、ケーブルの到達距離、安全性、清掃経路の幅 |
| ロボット溶接の前に再度洗浄を行う | ロボット式レーザー洗浄システム | 自動車部品、治具、繰り返し縫い目、生産セル | ロボット経路、治具の再現性、サイクルタイム、および抽出 |
| パイプまたはチューブの継ぎ目処理 | 手持ち式または自動レーザー洗浄 | パイプ溶接、タンク、圧力容器、円形部品 | 曲率、縫い目へのアクセス、清掃幅、および位置合わせ |
溶接準備洗浄結果を確認する 共通資料
錆びた鋼材、酸化アルミニウム、油汚れ、コーティングされた部品、パイプの継ぎ目などの洗浄前後の写真を撮影する際は、これらの位置を使用してください。
溶接前にレーザークリーニングをご覧ください 実際の関節面
手動または自動の溶接前処理を選択する前に、洗浄速度、表面仕上げ、洗浄幅、および作業者の作業手順を確認してください。
適切なクリーニングプロセスを選択してください 溶接作業の流れ
溶接前のレーザー洗浄は、柔軟な手持ち式プロセス、専用ワークステーション、またはロボット溶接前の自動化された工程として使用できる。
手持ち式溶接準備
修理工場、製造チーム、様々な部品、パイプ、フレーム、そして柔軟な溶接前洗浄作業に最適です。
ワークステーションの清掃
繰り返し使用される部品、小型アセンブリ、厳密な安全性、治具の位置決め、安定した洗浄結果に役立ちます。
ロボットによる清掃
ロボット溶接や自動接合を行う前に、同じ溶接経路を繰り返し洗浄する必要がある場合に推奨されます。
パルスクリーニング
精密な表面処理、薄い材料、そして基材の保護が重要な場合の低発熱に適しています。
CWクリーニング
溶接や修理の前に、頑固な錆、塗料、スケール、広い鋼材部分を素早く洗浄するのに役立ちます。
ヒューム抽出
生産現場で溶接を行う前に、油、塗料、コーティング、酸化物、または表面残留物を除去する際に重要です。
選択する前にこれらの詳細を確認してください 溶接準備用レーザークリーナー
最適な推奨事項は、材料、汚染物質、溶接プロセス、部品の厚さ、洗浄幅、および日々の作業の流れによって異なります。
基材
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、コーティング鋼、または混合金属の詳細情報を共有してください。
汚染物質の種類
溶接前に、錆、酸化物、油、グリース、塗料、コーティング、スケール、粉塵、またはこれらの混合汚染物質が付着していないことを確認してください。
溶接方法
MIG溶接、TIG溶接、レーザー溶接、スポット溶接、ロボット溶接、補修溶接では、それぞれ異なる洗浄幅と結果が必要となる場合があります。
部品の厚さと形状
薄板、パイプ、タンク、フレーム、パネル、曲面部品などは、それぞれ異なる熱制御、アクセス、清掃経路の計画が必要となる。
生産リズム
日々の生産量、サイクルタイム、作業員の動き、溶接セルのレイアウトは、手動または自動の構成選択に影響を与える。
安全と抽出
設置前に、レーザーの安全性、ヒュームの除去、コーティングの除去、作業場のレイアウトなどを考慮する必要があります。
溶接サンプルを送付し、洗浄結果を確認してから機械を選定してください。
材料、汚染物質、溶接方法、部品の厚さ、洗浄幅、生産リズムなどの情報を共有してください。Oceanplayerは、パルス洗浄、連続波洗浄、ハンドヘルド洗浄、ワークステーション洗浄、ロボット洗浄など、最適な洗浄方法をご提案します。
溶接の詳細を共有する
材料、汚染物質、溶接の種類、厚さ、およびサンプル写真を送付してください。
洗浄効果のテスト
清掃幅、速度、表面仕上げ、基材への影響を確認してください。
構成を選択
パルス式、連続波式、ハンドヘルド式、ワークステーション式、またはロボット式清掃装置を選択してください。
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