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主要システム
Best Seller オーシャンプレイヤー 500W パルスレーザー洗浄機
注目モデル
500Wパルスレーザークリーナー

制御された表面衝撃で、より高速なパルス洗浄を実現。

500Wパルス微調整Best Seller
用途
用途事例
ケーススタディ
資料
金属表面の錆を除去する工業用レーザー洗浄機
無料のレーザークリーニング選択ツール

右を探す レーザー洗浄機 あなたの仕事のために。

パルスレーザー洗浄機と連続波レーザー洗浄機を、材質、汚染度、表面感度、洗浄面積、作業負荷、操作方法別に比較できます。わずか2分以内に、実用的な導入推奨情報を入手できます。

マシン選択を開始する
  • 登録不要
  • 機械の種類と動力案内
  • ハンドヘルド型、モバイル型、ロボット型など様々なオプションをご用意しています。
  • 結果はブラウザに保存されます
マシンセレクター

マシンをあなたの 表面および生産目標

現在の作業内容に最も近いオプションを選択してください。その結果として、材料試験前に機器の選択肢を絞り込むのに役立つ計画案が提示されます。

清掃の仕事について教えてください

定期的に清掃する必要があると予想される、最も汚れやすい部分を使用してください。

6件の決定
1. 基材は何ですか? 材料の反応は、熱に対する感受性および許容される洗浄時間範囲に影響を与える。
2. 何を取り除く必要があるか?
3. 求められる仕上がりの精度はどの程度ですか?

このセレクターは、選択内容をアップロードしたり保存したりしません。

選定方法

セレクターが考慮する理由は レーザー出力

最も速い機械が必ずしも最良の機械とは限りません。適切な推奨を行うには、汚染物質の除去、基材の保護、洗浄範囲、およびシステムの操作方法のバランスを考慮する必要があります。

01

基材を保護する

材質、仕上げの感度、許容される熱入力は、パルス洗浄と連続波洗浄のどちらを選択するかを決定する最初の基準となります。

02

マッチ除去要求

汚染の種類、厚さ、洗浄面積によって、適切な出力クラスと想定される洗浄回数が決まります。

03

生産ワークフローに適合させる

ハンドヘルド型、モバイル型、固定型、ロボット型といった形式を、部品へのアクセス性、作業負荷、再現性、工場への統合ニーズといった観点​​から比較する。

コア決定

パルスまたはCWを選択してください 表面リスクと除去率

どちらの技術も汚染物質を除去できるが、エネルギーの供給方法が異なり、顧客の優先事項も異なる。

パルスレーザークリーニング

短いエネルギーパルスは、平均熱入力を低く抑えながら制御されたアブレーションを可能にするため、パルスシステムは、精度と仕上がりが重要な作業にとって強力な出発点となる。

  • 金型、工具、精密金属部品
  • 溶接部の酸化物、軽度の錆、油、および選択的コーティングの除去
  • アルミニウム、ステンレス鋼、および熱に弱い表面
  • 200W、300W、500Wの電力オプション

CWレーザークリーニング

連続波システムは、処理能力が表面の精密な制御よりも重要な、頑丈な金属表面において、持続的なエネルギー供給により迅速な大部分の除去を可能にします。

  • ひどい錆、ミルスケール、厚い塗膜
  • 大型炭素鋼構造物およびメンテナンスエリア
  • 造船、パイプライン、重機
  • 1000Wから3000Wまでの出力オプション
電源ガイド

一般的なレーザークリーナーを比較する 出力範囲

このマトリックスを購入ガイドとして使用し、実際の汚染厚さ、スキャン幅、必要な仕上がり、および洗浄時間の目標に基づいて最終的な選択を確認してください。

パワーレンジレーザーモード最適な使用開始方法お客様優先重要なチェック
100W-200Wパルス精密部品、金型、溶接部、軽酸化物、選択的洗浄最大限の表面制御スポットサイズ、パルスエネルギー、および必要なサイクル時間
300Wパルス定期メンテナンス、錆、酸化物、残留物、および小型から中型の部品バランスの取れた制御と出力日々の作業量と清掃回数
500Wパルス大量の錆、塗料、酸化物、および工業部品の洗浄より速いパルス洗浄冷却、スキャン幅、および希望する最終テクスチャ
1000W-1500WCW重度の錆、コーティングの剥離、およびより大きく頑丈な鋼面除去速度熱入力、熱抽出、表面許容範囲
2000W-3000WCW広範囲の構造物、大規模かつ複数シフト制の産業用清掃最大スループット電源供給、保護、抽出、および作業者のワークフロー
アプリケーションの適合性

結果から始めましょう 生産プロセスには

同じレーザー出力でも、汚染の種類や材料によって挙動が異なる場合があります。これらの例は一般的な方向性を示すものであり、プロセス設定を保証するものではありません。

錆の除去

軽度の酸化または重度の腐食

制御された表面にはパルス洗浄を、頑丈な大型鋼部品のひどい錆には連続波洗浄を使用してください。

塗料の除去

選択的または高出力の剥離

高出力パルス式または連続波式装置を選択する前に、コーティングの厚さ、基材、最終仕上げを比較してください。

カビの洗浄

工具の質感とエッジを保護する

パルス洗浄は、精密金型表面に付着した樹脂、ゴム、残留物を除去する際の、より安全な開始方法となることが多い。

溶接準備

溶接の前後に清掃する

接合部の形状や周囲の仕上げ面への影響を抑えつつ、酸化物、油分、変色を除去します。

メンテナンス

設置済みの機器にアクセス

携帯型システムや移動型システムは、容易に移動できない機械、治具、配管、部品などをサポートする。

オートメーション

同じ洗浄手順を繰り返します

ロボットセルは、レシピ、動作、抽出、安全対策、および治具を組み合わせることで、安定した生産洗浄を実現します。

推奨事項を確認する

ご自身の素材で洗浄効果をテストしてみてください。

セレクターを使用することで、機器の選択肢を絞り込むことができます。サンプルテストによって、表面反応、洗浄回数、作業速度、および実際の生産目標に合った出力レベルを確認できます。

ステップ 01

求人情報を共有する

材料、汚染状況、寸法、写真、および必要な仕上げをお送りください。

ステップ 02

設定を比較する

適切な出力、スキャン幅、速度、およびパス数をテストしてください。

ステップ 03

証拠を検討する

結果の写真、動画、および推奨される機械構成を受け取ることができます。

選考に関するよくある質問

レーザー洗浄機 選考に関する質問

機械の種類、出力、携帯性、サンプルテストなどを比較検討する購入者にとって、明確な回答が得られる。

パルス式レーザー洗浄機と連続波式レーザー洗浄機のどちらを選べば良いですか?
表面制御、平均熱入力の低減、または選択的な除去が重要な場合は、パルス洗浄を選択してください。部品が頑丈で、頑固な錆や厚いコーティングを迅速に除去することが最優先事項である場合は、連続波(CW)洗浄を選択してください。最終的な選択は、使用する材料に合わせてご確認ください。
錆除去にはどのくらいの出力のレーザークリーナーが必要ですか?
小型部品や仕上げに敏感な部品に軽い錆が発生している場合は、200W~500Wのパルス式システムで対応できる可能性があります。一方、大型の炭素鋼表面にひどい錆が発生している場合は、1000W~3000Wの連続波(CW)システムが必要となるでしょう。錆の厚さ、面積、そして求められる仕上げは、ワット数と同様に重要です。
このセレクターは最終的な洗浄速度を保証できますか?
いいえ。これはあくまで計画に関する推奨事項です。実際の速度は、汚染層の厚さ、レーザー光源、パルス特性、光学系、走査幅、重なり具合、焦点、オペレーターの設定、および要求される仕上がりによって異なります。
移動式またはロボット式のレーザークリーナーは、どのような場合に選ぶべきでしょうか?
設置済みの機器や異なる作業エリアへ機械を移動させる必要がある場合は、モバイルシステムを選択してください。部品や洗浄経路が繰り返し可能で、生産において安定したサイクルタイム、レシピ、安全対策、および抽出が必要な場合は、ロボットシステムを選択してください。
サンプル洗浄試験が依然として必要な理由は?
サンプルテストでは、実際の基材と汚染物質がどのように反応するかを確認できます。これにより、購入前に仕上がり、洗浄工程、スキャンパターン、作業速度、機械構成などを確認することができます。
機械の推奨を受けるには、どのような情報を送れば良いですか?
基材、汚染の種類と厚さ、部品の寸法、洗浄面積、写真、必要な最終仕上げ、1シフトあたりの部品数または1日あたりの面積、作業場所、および希望する作業方法をお送りください。