レーザーレンズクリーニング 損害原因

点検間隔に決まった時間はありません。機械のマニュアルと作業工程に応じて、必要な頻度で点検してください。清掃は、汚染が確認され、かつ清掃が許可されている場合にのみ行ってください。一部の工業用マニュアルでは、汚染された保護窓の交換を指示しています。

光学部品メーカーが基板、コーティング、接着剤、ハウジングとの適合性を確認し、許容されるグレードと技術を指定している場合に限ります。イソプロピルアルコールは乾燥痕を残す可能性があり、ある光学部品には安全な溶剤でも、別の光学部品には損傷を与える可能性があります。

そう決めつけないでください。ニューポート社は、アセトンはプラスチック製の光学部品や筐体を損傷する可能性があると指摘しており、その他の光学部品には異なる方法が必要な場合があります。機器または光学部品の取扱説明書に正確に従い、適切な耐溶剤性手袋と換気設備を使用してください。

光学検査手順で許可されている、清潔で乾燥したろ過済みのガス源（多くの場合、ろ過済みの空気または窒素）のみを使用してください。ろ過されていない作業用空気には、油分、水分、および微粒子が含まれている可能性があります。絶対に口で光学部品に息を吹きかけたり、エアノズルで触れたりしないでください。

粒子や膜はビームの一部を散乱または吸収する可能性があります。これにより、透過率が低下したり、集光点が歪んだり、局所的な発熱が生じたりすることがあります。その結果、出力が不安定になったり、切断痕が広がったり、切断品質が低下したり、溶接部が不均一になったり、洗浄の均一性が低下したりする可能性があります。

考えられる兆候としては、規定の洗浄方法を用いても残る、固定された黒点、クレーター、曇った中心部、虹色のハロー、水ぶくれ、またはコーティングの色の変化などが挙げられます。外観だけでは不十分です。製造元の検査および不合格基準に従ってください。

それは、傷の位置、深さ、開口部の広さ、およびメーカーの許容限界によって異なります。作業ビームを横切る傷はエネルギーを散乱させ、熱負荷によって拡大する可能性があります。目視による推測に基づいて作業を続けないでください。交換するか、資格のある専門家による評価を受けてください。

一般的な上流側の原因としては、ヘッドに向かうスパッタ、コーティング蒸気、不十分な抽出、汚染されたパージガス、ノズルまたはスタンドオフの誤り、シールの損傷、光学系の向きの誤り、不安定なパラメータ、または適合しない交換部品などが挙げられます。

機械のマニュアルに従ってください。汚染により交換が必要な場合は交換してください。洗浄が許可されている場合は、承認された方法を使用して、除去可能な汚染物質を一度洗浄してください。永久的な汚れ、腐食、コーティングの損傷、欠け、またはひび割れのある光学部品は交換してください。

取扱説明書に、そのメンテナンス作業を資格のある担当者に割り当て、その方法が記載されている場合に限ります。内部光学系の多くは密閉されており、位置合わせに敏感であったり、修理専用であったりします。ヘッドを開けると、汚染物質が混入したり、修理中に危険なレーザー光にさらされたりする可能性があります。

問題の原因としては、より深い汚染、焦点またはアライメントのずれ、ファイバーインターフェースの損傷、光源出力、パラメータの誤り、ノズル状態、またはガス供給の異常などが考えられます。ウィンドウの交換を繰り返すのはやめて、光学系およびプロセスシステム全体に対する認定された診断手順に従ってください。

機械のモデル、出力、光学部品番号、設置日、両側からの写真、欠陥箇所、材質、コーティング、パラメータ、ガス、ノズル、スタンドオフ、抽出条件、および欠陥が発生した日時または作業内容を提供してください。