レーザーマーキングについて解説します： 仕組み、特徴、そしてシステムの選び方。
レーザーマーキングによって、金属、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチック、コーティング材に、ロゴ、シリアル番号、QRコード、バーコード、データマトリックスコード、製品IDなどを永久的に印字する方法を学びましょう。このガイドでは、マーキングの原理、レーザーの種類、材料の選択、コードの読み取りやすさ、サンプルテストについて、1ページで分かりやすく解説しています。
レーザーマーキングを探索する システム選択に対する表面反応
レーザーマーキングとは何か、その仕組み、マーキング可能な素材、レーザータイプの選び方、コード品質の確認方法など、重要なトピックを実践的な順序で見ていきましょう。
レーザーマーキングとは何ですか？
レーザーマーキングは、集束されたレーザーエネルギーを用いて材料表面に永久的なマーキングを施す非接触プロセスです。材料やレーザーの設定によって、マーキングは色の変化、黒色のマーキング、彫刻による深さの調整、発泡プラスチックへのマーキング、アブレーションコーティング、高コントラストコードなど、様々な形態をとることができます。
レーザーマーキングがどのように 耐久性のあるコードと目に見えるマーク
レーザーマーキングの品質は、レーザーの波長、パルス特性、材料の吸収率、焦点位置、マーキング速度、線間隔、および必要な最終的なコントラストまたは深さによって決まります。
アートワークまたはデータが準備されます
ロゴ、シリアル番号、QRコード、バーコード、またはバッチデータがマーキングソフトウェアに読み込まれます。
部品が配置される
対象面は、安定した固定具で支えられ、適切な焦点距離に配置されます。
レーザーが表面と反応する
光線は色を変えたり、コーティングを除去したり、深さを刻んだり、コントラストを生み出したりする。
コードの品質がチェックされます
読みやすさ、コントラスト、サイズ、配置、およびデータの正確性が検証されます。
生産フローが計画されている
手動ローディング、回転式マーキング、画像検査、または自動化機能を追加できます。
レーザーマーキングはどのような素材に使用できますか？ そして、どのような結果が共通して見られるのでしょうか？
使用する材料によって、適切なレーザーの種類とパラメータは異なります。最適な選択は、コントラスト、照射深度、速度、熱感度、コードサイズ、耐久性といった要件によって決まります。
ロゴとシリアル番号
ファイバーレーザーマーカーは、工業用金属部品、工具、プレート、コンポーネントなどに一般的に使用されています。
ステンレス鋼に黒い跡
MOPAレーザーマーキングは、黒色のマーキング、鮮明なコントラスト、視認性の高い製品マーキングが求められる場合によく選ばれます。
アルミニウムマーキング
ファイバーまたはMOPAシステムは、陽極酸化処理されたアルミニウム部品または未処理のアルミニウム部品に、ロゴ、コード、IDをマーキングすることができます。
プラスチックマーキング
UV、ファイバー、MOPA、またはCO2の選択は、プラスチックの種類、添加剤、色、および表面反応によって異なります。
レーザーマーキングと比較して ラベル、インクジェット、機械彫刻
最適なマーキング方法は、部品の材質、使用環境、必要な耐久性、コードサイズ、生産速度、トレーサビリティの必要性によって異なります。
| 方法 | 第３章：濃度 | 一般的な制限 | フィット感 |
|---|---|---|---|
| レーザーマーキング | 永続的、消耗品不要、柔軟なデータ、高精度 | 適切なレーザーの種類、治具、およびパラメータ設定が必要です | トレーサビリティコード、ロゴ、シリアル番号、耐久性のある製品ID |
| ラベル | 塗りやすく、色鮮やか | 過酷な環境下では、剥がれたり、摩耗したり、汚れたり、破損したりする可能性があります。 | 包装、短期的な識別、および重要度の低いラベル表示 |
| インクジェット印刷 | 製品の梱包と移動が迅速 | インクはにじんだり、色あせたり、消耗品やメンテナンスが必要になる場合があります。 | 高速包装ラインと一時コード |
| 機械彫刻 | 物理的な奥行きと馴染みのあるツールプロセスを生み出す | 工具の摩耗、経路速度の低下、接触力は、小さな部品に影響を与える可能性があります。 | 特定の金属への深い刻印と少量の彫刻 |
マーキングレーザーを選択する 材料と必要な結果
ファイバーレーザー、MOPAレーザー、UVレーザー、CO2レーザーは、それぞれ異なる表面へのマーキングに使用されます。適切なレーザーを選択するには、機械の出力だけでなく、必要なマーキング結果に基づいて判断する必要があります。
ファイバーレーザーマーカー
金属製のロゴ、シリアル番号、バーコード、QRコード、深彫り加工などによく用いられる素材です。
MOPAレーザーマーカー
黒色ステンレス鋼へのマーキング、色に敏感な結果、およびより広いパルス制御に役立ちます。
UVおよびCO2マーカー
UVは、プラスチックやデリケートな素材への微細なマーキングによく用いられます。CO2は、木材、ガラス、紙、皮革、および多くの非金属表面に使用されます。
優れたレーザーマーキングは維持されなければならない 生産とサービスを通じて読み取ることができる
トレーサビリティを確保するためには、マークは単なる視覚的なパターンであってはなりません。取り扱い、洗浄、組み立て、保管、輸送、そして製品の使用環境を経ても、判読可能な状態を維持する必要があります。
- QRコードとデータマトリックスコードは、サイズ、コントラスト、スキャン距離についてテストする必要があります。
- シリアル番号は、取り扱い、コーティング、洗浄、または組み立て工程後も判読可能な状態を維持する必要があります。
- 深彫り加工は耐摩耗性を向上させますが、サイクルタイムが長くなる場合があります。
- ステンレス鋼に施された黒色のマーキングについては、表面仕上げと耐食性に関する要件を確認する必要があります。
システムを選択する 必要な点数結果
同じ材料であっても、コントラスト、深さ、速度、耐腐食性、コードの読み取りやすさなど、必要な要素によってレーザーの設定は異なる場合があります。
| マーキング要件 | 一般的なレーザーの選択 | ベストセラー | 確認すべきこと |
|---|---|---|---|
| 標準的な金属製のロゴまたはシリアル番号 | ファイバーレーザーマーカー | 工具、プレート、ハードウェア、機械部品、金属タグ | コントラスト、深度、サイクルタイム、マークサイズ |
| ステンレス鋼に黒い跡 | MOPAレーザーマーカー | 医療機器、目に見える製品、QRコード、ロゴ | パルス設定、表面仕上げ、腐食要件 |
| 敏感なプラスチックに小さなコードが刻印されています | UVレーザーマーカー | 電子部品、医療用プラスチック、包装材、微細コード | 焦げ跡、コントラスト、素材のグレード、熱に対する感度 |
| 非金属マーキング | CO2レーザーマーカー | 木材、紙、革、ガラス、アクリル、および厳選された包装材 | 材料反応、煙、エッジ品質、マーキング深さ |
| 生産トレーサビリティ | 自動レーザーマーキングシステム | シリアル番号、QRコード、バーコード、バッチ生産 | データ入力、治具、コード読み取り、ライン統合 |
レーザーマーキングの一般的な用途 製品および工業部品
これらの例を参考に、一般的な採点結果と、ご自身の教材でどのような点をテストすべきかを理解してください。
マーキング速度、コントラスト、 コードの可読性
動画は、マーキング速度、コードサイズ、表面反応、コントラスト、回転式マーキング、およびシステムが繰り返し生産にどのように対応するかを示すのに役立ちます。
レーザーマーキングは、実際の素材、仕上げ、およびコードサイズでテストする必要があります。
マーキングシステムを選ぶ最も確実な方法は、実際の部品表面、必要なコントラスト、コードサイズ、スキャン距離、耐久性、生産速度をテストすることです。
部品の詳細を共有する
材質、表面仕上げ、色、サイズ、図面、ロゴファイル、またはコード要件をお送りください。
チェックマークの品質
コントラスト、奥行き、エッジの鮮明さ、コードの読みやすさ、表面の変化を確認してください。
レーザーの種類を選択してください
試験結果に基づいて、ファイバーマーキング、MOPAマーキング、UVマーキング、CO2マーキング、または自動マーキングを選択します。
企画制作
治具、回転アタッチメント、データ入力、コードリーダー、およびライン統合のニーズを確認してください。
Oceanplayerで学習を続けよう レーザーマーキング関連資料
レーザーマーキングの基本を理解したら、関連製品や用途のページをご覧ください。
よくある質問 レーザーマーキング技術
これらの回答では、プロセス、適切な材料、レーザーの種類による違い、そして最終構成前にサンプルマーキングが重要な理由について説明します。