ワイヤフィーダー付きレーザー溶接機 より強固な継ぎ目、より優れた隙間充填、よりきれいな溶接。
ワイヤフィーダー付きのオーシャンプレイヤー製レーザー溶接機は、部品に小さな隙間があったり、接合部が不均一だったり、厚みのある接合部があったりする場合に、溶接形状の改善に役立ちます。溶加材ワイヤを追加することで、より強固な溶接部、滑らかなビード形状、そしてステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウムなどの加工におけるより柔軟な生産性を実現します。
実際の部品が溶接結果を改善する 隙間、端、およびフィット感のばらつき
溶加材を使用しないレーザー溶接は、部品がぴったりと嵌合する場合に最も効果を発揮します。ワイヤフィーダーを使用すると、溶加材が制御された状態で供給され、接合部に材料が必要な場合や、より良好なエッジブリッジングが必要な場合に、より厚みのある溶接部を形成するのに役立ちます。
より良い隙間埋め
溶加材は、純粋な溶融溶接では充填不足に見えるような、小さな接合部の隙間、不均一な端部、および角部の接合部を埋めるのに役立ちます。
より滑らかな溶接外観
制御されたワイヤ送給により、特に目に見えるステンレス鋼や板金製品において、より均一な継ぎ目形状を持つ、より厚みのあるビードを実現できる。
より安定した生産
ワイヤーの速度、レーザー出力、および揺動幅を調整することで、さまざまな材料、厚さ、および接合スタイルに合わせてプロセスを調整できます。
ワイヤフィーダー付きレーザー溶接機は、明確な利点をもたらします
この構成は、溶接強度、継ぎ目の厚み、表面の外観が重要となるものの、部品の嵌合が必ずしも完璧ではない場合に特に有効です。
- ステンレス製のキャビネット、ドア、フレーム、棚、キッチン設備
- 炭素鋼製のフレーム、ブラケット、筐体、機械カバー、構造部品
- 亜鉛メッキ鋼板の溶接で、端部に継ぎ目をより完全に仕上げる必要がある場合
- 接合部の形成を改善するために充填材を必要とするアルミニウム加工
- 溶接部の補修、エッジの肉盛り、寸法にわずかなばらつきのある部品の修理
- ビードの均一性と仕上げ時間が重要な目視可能な溶接
ワイヤの供給を 接合部の隙間と溶接要件
適切な設定は、材料の厚さ、接合部の設計、ギャップサイズ、ワイヤ径、および目標とする溶接外観によって異なります。サンプルテストを実施することで、発注前に最適なパラメータを確認できます。
| 労働条件 | 推奨されるセットアップ | なぜ役立つのか | 共通の結果 |
|---|---|---|---|
| きついラップジョイントまたはバットジョイント | オプションで軽量ワイヤ送給機能を備えたレーザー溶接 | 見た目を改善したいときに縫い目にボリュームを加える | 表面がきれいで仕上げ作業が軽減される |
| 小さな目に見える接合部の隙間 | ワイヤ径が一致するワイヤフィーダー | 充填金属が隙間を埋め、ビードの形状を支える | 縫い目がより滑らかになり、アンダーカットの欠陥が少なくなる |
| 角部または端部の溶接 | ワイヤーフィーダーと調整可能な揺動幅 | 溶融池の端や角を安定させる | より均一な角の縫い目 |
| アルミニウムまたはより厚い部品 | より高出力で適切なアルミ線 | 融合と充填材添加を同時にサポートします | 関節の形成と強度の向上 |
選択する前に重要な詳細を確認してください ワイヤ送給式レーザー溶接機
適切な溶接機は、単に溶接速度が速いだけでなく、実際の部品の隙間、ワイヤの種類、作業者の作業習慣、そして日々の生産量にも対応できるものでなければなりません。
私の隙間に対応できますか？
溶接テストでワイヤ送給によって必要な溶接結果が得られるかどうかを確認できるよう、写真、材料の厚さ、ギャップサイズを共有してください。
縫い目はきれいに見えるだろうか？
ワイヤースピード、レーザー出力、スイング幅、移動速度はすべてビード形状に影響します。パラメータ設定のサポートにより、セットアップ時間を短縮できます。
どの電線を使えばいいですか？
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムでは、それぞれ異なる溶接ワイヤを選択する必要があります。母材に適したワイヤを使用することで、溶接品質が向上します。
正しい方を選べ ワイヤーの材質と直径 溶接作業のために
ワイヤの選定は、溶接部の強度、ビードの外観、溶接後の仕上げに影響を与えます。Oceanplayerは、ワイヤフィーダーの設定を材料と接合部の設計に合わせて調整するお手伝いをします。
| ベース材料 | 一般的な配線の選択 | 標準的な線径 | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|---|
| ステンレス鋼 | ステンレス溶接線 | 0.8mm / 1.0mm / 1.2mm | キャビネット、タンク、ドア、キッチン設備、目に見える継ぎ目 |
| 炭素鋼 | 軟鋼溶接ワイヤ | 0.8mm / 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm | フレーム、ブラケット、機械部品、板金加工 |
| 亜鉛メッキ鋼板 | マッチドスチールワイヤー | 0.8mm / 1.0mm / 1.2mm | 筐体、ダクト、パネル、軽量鋼製品 |
| アルミ | アルミニウム溶接ワイヤー | 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm | アルミフレーム、カバー、薄板、特注製作 |
フィラーワイヤーがどのように改善されるかをご覧ください 縫い目のボリュームと端のカバー範囲
構成を選択する前に、ご自身の材料で溶接結果を比較してください。テスト溶接を行うことで、ビードの外観、溶け込み具合、充填性能、および必要な仕上げ作業を確認できます。
小さな隙間があると、継ぎ目が十分に埋まらないことがあります。
部品がぴったりと嵌まらない場合、純粋な溶融溶接では、浅いビード、エッジのアンダーカット、または仕上げが必要な外観が残る可能性があります。
溶加材ワイヤーを使用することで、より完全で均一な溶接が可能になります。
自動ワイヤ供給機能は溶融池に材料を追加し、ビード形状、継手充填率、および目視可能な溶接部の品質向上に役立ちます。
典型的な溶接を確認する 異なる素材と接合スタイル
鮮明な溶接写真は、最終的な機械構成を選択する前に、継ぎ目の外観、エッジの被覆率、および仕上げ要件を確認するのに役立ちます。
ワイヤ送給性能をご覧ください 実際の溶接条件
溶接設定を確定する前に、溶接動画を使用して、送り込みの安定性、溶接部の形状、作業者の動き、最終的な溶接外観を確認してください。
ステンレス鋼ワイヤ送給溶接
ステンレス鋼板および加工部品の継ぎ目の外観、移動速度、溶加材の制御状況を確認する。
隙間充填溶接デモ
部品に小さな隙間があったり、端部のばらつきがあったり、嵌合が不完全な場合、溶加材が溶融池をどのように支えているかを確認してください。
ワイヤ送給によるアルミニウム溶接
適切な配線、電力、および移動速度が、より優れたアルミニウム接合部の作成にどのように役立つかをご覧ください。
主な仕様 ワイヤフィーダー付きレーザー溶接機
お見積もりをご依頼いただく前に、主な構成オプションをご確認ください。最終的な設定は、使用する材料、厚み、ワイヤの種類、および日々の溶接作業量に合わせて調整可能です。
レーザー溶接システム
ワイヤフィーダーのセットアップ
正しい方を選べ ワイヤ送給溶接構成
適切な設定とは、溶接の厚さ、隙間の充填、継ぎ目の外観、作業者のスキル、および日々の生産目標のバランスが取れている状態を指します。
1000W～1500W（ワイヤフィーダー付き）
薄板金属、ステンレス製品、軽量フレーム、そして目立たないきれいな継ぎ目が必要な作業場に適しています。
- 薄板から中厚板の金属を溶接します
- あなたの最優先事項は清潔な外見です
- セットアップの容易さと初期費用の低減を希望される方
1500W～2000W（ワイヤフィーダー付き）
より丈夫な縫い目、幅広い素材への対応力、そして安定した日々の生産量を必要とする多くの製造工場にとって、バランスの取れた選択肢となるでしょう。
- ステンレス鋼、炭素鋼、または亜鉛メッキ鋼板を溶接します。
- 関節には小さな隙間ができることがあります
- 生産において高いコストパフォーマンスを求める
2000W～3000W（ワイヤフィーダー付き）
厚みのある部品、長い溶接、より強度のある充填継ぎ目、およびより高い溶接能力を必要とする生産ラインに適しています。
- より厚い金属やより大きな部品を溶接します
- より丈夫な関節が必要です
- より高速でより広い処理範囲を求めている
溶接すべきですか フィラーワイヤーあり、フィラーワイヤーなし？
ワイヤレスレーザー溶接
- 部品が隙間なくぴったりと嵌まるのが最適です。
- 薄板加工や精密加工を迅速かつクリーンに実現
- 溶接エリア周辺のハードウェアを減らす
- 関節が不均一だったり、充填量が不足している場合は、許容範囲が狭くなる可能性があります。
オーシャンプレイヤー製レーザー溶接機（ワイヤフィーダー付き）
- 隙間、角の継ぎ目、接合部など、充填材がもっと必要な箇所に最適です。
- より完全な溶接ビードをサポートし、外観を向上させます。
- ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウムに有効です。
- 縫い目の強度と再現性が重要な場合に最適なフィット感
最終的な設定を選択する前に、材料とギャップの要件をお送りください。
サンプル溶接テストは、実際のワークピース上で、ワイヤ径、レーザー出力、送り速度、ブレ幅、最終的な溶接部の外観を確認するのに役立ちます。
作品を共有してください
材料の種類、厚さ、接合部の設計、ギャップサイズ、および目標とする溶接外観をお知らせください。
ワイヤ送給溶接のテスト
当社のエンジニアは、ワイヤーの直径、送り速度、レーザー出力、移動速度をテストします。
構成の確認
推奨される電源、冷却方法、ワイヤフィーダーの設定、およびプロセスに関する注意事項を受け取ります。
Oceanplayerは、出荷前に機械、配線、およびプロセスをマッチングするのに役立ちます。
材料試験、溶接パラメータ、機械構成、輸出梱包、遠隔トレーニングに関する実践的なサポートを受けることで、機械の設置手順がより明確になります。
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