レーザー溶接機によくある10の故障例： トラブルシューティングガイド

1. レーザー溶接機が起動しない

ディスプレイが真っ暗なだけでは、問題が設備電源、制御状態、内部部品のいずれにあるのかは分かりません。まずは、承認済みの外部電源表示器と切断位置を確認してください。システム全体が真っ暗なのか、ディスプレイだけが真っ暗なのかを確認してください。

コネクタやカバーを開けずに、目に見える損傷がないか確認してください。シャットダウンが、機器の移動、停電、または同じ電源に接続された他の機器の使用後に発生したかどうかを記録してください。電気技師はその履歴に基づいて設備を調査できます。作業者は露出した端子をテストしないでください。

ブレーカーやヒューズが繰り返し作動する、プラグが熱くなっている、変色している​​、または外部点検で停電の原因が特定できない場合は、サービスセンターにご連絡ください。より大きな保護装置を取り付けたり、電源のオンオフを繰り返したりしないでください。

2. 機械の電源は入っているが、レーザーが照射されない。

システムが意図的に排出を抑制している可能性があります。表示が「準備完了」「待機中」「故障」のいずれであるかを確認し、正確なエラーコードを読み取ってください。機種によっては、ドアインターロック、緊急停止、トリガー状態、ワークピースとの接触、冷却状態、ガス状態などによって、発射の許可が左右される場合があります。

マニュアルに記載されている通常の設定のみを復元してください。コンタクトクランプは指定された制御構成の一部であり、作業エリア全体が安全であることを保証するものではありません。IPGのLightWELDに関するドキュメントには、これらの機種固有の安全機能について説明されています。

条件を回避しないでください。インターロックをバイパスしたり、トリガーをテープで固定したり、即席のテストターゲットを使用したりしないでください。許可された手順で解消されない不具合は、サポートが必要です。

3. レーザー溶接の浸透が弱い、または不安定である

浅い溶接は、レーザー出力の測定値ではなく、プロセス観察の結果です。まず、アクティブな設定と部品を、最後に承認された設定（材料と厚さ、接合ギャップ、焦点または距離、移動速度、ブレ、ワイヤとシールド）と比較してください。

動作が安全である場合は、承認された手順に従って代表的な試験片を比較してください。試験片とは、関連する材料と接合部を再現した試験片です。結果を写真に撮り、必要な検査方法を使用してください。設定が一致しているにもかかわらず問題が解決しない場合は、サービス部門が搬送経路を評価したり、適切な校正済み機器で光出力を測定したりする必要があるかもしれません。

原因を隠蔽してはいけません。出力を上げると、溶接窓の汚れ、不適切な接合、不安定な送りといった問題が修正されないまま溶接状態が変わってしまう可能性があります。コントローラーの設定だけでは、ワークピースに十分な電力が供給されているとは言えません。

4. 揺れパターンまたは照準動作が異常である

ウォブルとは、ジョイント部におけるビームの制御された動きのことです。動作に変化が見られた場合は、選択モードと表示されているヘッドの状態を確認してください。最近の落下、衝撃、またはヘッド構成の変更を記録してください。動作中のビームを露出させてパターンを検査しないでください。

モデル固有の例：ミラー社のOptXエラーカードでは、Er01はガルバノ位置異常として識別されます。また、Er21は、レーザー照射中にノズルとワークピースクランプの接触が失われたこととして別途識別されます。これらは、どちらも溶接を中断させる事象ではありますが、異なる事象です。これらのコードの意味は、文書化されたOptXシステムに適用されるものであり、すべてのレーザー溶接機に適用されるものではありません。

参照：Miller OptXエラーカード297039、1～2ページ。ご使用の機種のコード定義とサービス手順書をご参照ください。

サービスセンターにご連絡ください：ヘッドに衝撃による損傷がある場合、ガルバノセンサーの不具合が再発する場合、または次のステップとして校正や内部調整が必要な場合。

5. レーザー溶接機が過熱するか、冷却アラームが表示される

まず、冷却システムを特定してください。空冷式溶接機は、指定された風量と周囲環境条件を満たす必要があります。水冷式システムの場合は、指定された冷却回路と循環条件も必要となります。空冷式溶接機にチラーの取扱説明書を適用しないでください。

外部点検が許可されている場合は、換気口の詰まり、汚れた点検口、高温の排気口の詰まり、ホースの損傷、異常な冷却表示などを確認してください。室温と、アラームが鳴るまでの機械の稼働時間を記録してください。稼働時間は調査範囲を絞り込むのに役立ちますが、どの部品が故障したかを証明するものではありません。

TEYUの冷却に関するガイダンスでは、環境要因、熱負荷、および機器の不具合による影響について説明しています。必ず機械の正確な制限値に従ってください。冷却液の温度や再起動遅延時間には、一律の基準はありません。

停止して対応をエスカレートしてください：流量がない、漏れがある、またはアラームが繰り返し発生する場合は、設定値を下げたり、流量スイッチを無効にしたり、コントローラーを繰り返しリセットして生産を継続しないでください。

6. 保護窓が汚れたり、焼けたり、熱くなったりする

保護窓は、高価な光学部品をプロセス中の異物から保護する役割を果たします。これは集光レンズとは異なる部品です。付着物、傷、または損傷はビーム伝送に影響を与える可能性がありますが、窓が暗くなったからといって必ずしもレーザー光源が故障したとは限りません。

承認された隔離手順と指定された清潔な取り扱い方法に従って、ユーザーが修理可能な窓のみを点検または交換してください。正しい部品番号と向きを確認してください。通常のガラスディスクで代用したり、承認されていない材料で光学コーティングを拭いたりしないでください。

交換部品の劣化が早い場合は、溶接状態を記録し、サービス部門に原因調査を依頼してください。保護窓を繰り返し取り付けると、ノズル、汚染、またはヘッドの問題が隠れてしまう可能性があります。Precitec社は保護窓の役割について説明していますが、取り扱い要件は部品ごとに異なります。

部品の識別と計画については、レーザー溶接機の消耗品を参照してください。

7. 伝送用光ファイバーまたはトーチケーブルが損傷している

搬送アセンブリが潰れたり、切断されたり、鋭くねじれたり、異常に熱くなったり、漏れたりしている場合は、機械の使用を中止してください。外側の装甲が損傷しているからといって、内部の光路が正常であるとは限りません。故障が解消されるかどうかを確認するために、通電テスト中はケーブルを曲げたり動かしたりしないでください。

アセンブリを交通の妨げにならないようにし、現場隔離手順に従ってください。損傷箇所、損傷発生状況、および発生した警報を記録してください。オペレーターレベルの修理として、損傷箇所をまっすぐにしたり、コネクタを開いたり、接続を試みかけたりしないでください。

承認されたサービスルートを使用してください。ケーブルの曲げ制限、コネクタの取り扱い、交換手順は、特定のアセンブリに規定されています。上記のミラーカードでは、ファイバーヒューズのアラームを重大なサービス問題として扱っており、リセットボタンを押しても損傷の疑いがある箇所が安全になるわけではありません。

8. ワイヤフィーダーが滑ったり、急激に動いたり、詰まったりする

送り経路の詰まりをモーターや制御装置の問題から切り離してください。所定の手順で切り離した後、スプールの抵抗、ワイヤーの絡まり、ロールサイズの間違い、ライナーの詰まり、ノズルの不一致がないか確認してください。不具合がスプールや消耗品の交換後に発生したかどうかを記録してください。

駆動圧力は、経路の確保の代わりにはなりません。グリップ力が弱すぎると滑りが生じ、過剰な力はワイヤの変形や破片の発生につながります。フィーダーのセットアップ手順と互換性のある部品を使用してください。

スプール→ロール→ライナー→ノズルという経路は、機械的な比較において有用な例です。電流、コンタクトチップの挙動、寸法に関するMIG溶接の指示を、レーザーフィーダーにそのまま転用してはなりません。

機械的な背景：Bernard/Tregaskissワイヤパスガイド。レーザーフィーダーのより詳細なチェックについては、「自動ワイヤフィーダーが動作しなくなる理由」をお読みください。

設定調整後も給紙が不安定な場合、またはモーター、トリガー制御、内部配線の修理が必要な場合は、サービスセンターにご連絡ください。電源が入っているローラーやワイヤーには絶対に手を近づけないでください。

9. シールドガスが効果を発揮しない、または溶接部が黒ずむ

ガス供給警報とビーズの変色は、同じ診断ではありません。まず、材料と手順に指定されたガス、供給表示、および使用可能なホースとノズルの点検を確認してください。圧力表示だけでは、接合部での正しい流量を確認することはできません。

溶接部が黒ずんでいる場合や多孔質の場合は、コーティング、油、酸化物、水分、通風、および抽出位置の変更についても記録してください。ガス流量を単純に増やしたり、ガスを交換したり、抽出を停止したりしないでください。承認された構成に戻し、溶接部をその要件に照らして評価してください。別途選択する質問については、レーザー溶接シールドガスガイドを参照してください。

損傷または漏れのある調整器／バルブ、ガス適合性の不確実性、または許可された点検後も不具合が続く場合は、作業を中止し、適切な対応を取ってください。ガスシステムの作業には、適切な訓練と手順が必要です。

10. システムは準備完了だが、溶接品質が悪い

「準備完了」は機械の状態を表すものであり、溶接の合否判定結果ではありません。設定を変更する前に、問題点（溶け込み不足、融合不良、焼け付き、アンダーカット、気孔、スパッタ、亀裂など）を特定してください。

断面試験片を用いることで、検査箇所における浸透や溶融状態を明らかにすることができます。表面写真だけでは内部の状態を証明することはできません。必要な検査には、寸法検査、機械的検査、漏洩検査、または適切な非破壊検査が含まれる場合もあります。検査方法と許容限界は、外観だけでなく、作業要件に基づいて選択してください。

IPGの溶接品質概要では、いくつかの欠陥の種類と検査方法について説明しています。

溶接技術レビューを依頼してください：亀裂、繰り返し発生する内部欠陥、または承認された工程限界を超える変更案。表面の再加工は、不良接合部が許容範囲内であることを証明するものではありません。