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ステンレス製温度ガイド

ステンレス鋼の融点 グレード別

一般的なステンレス鋼のほとんどは、約1,371~1,482℃(2,500~2,700°F)で溶け始め、約1,399~1,532℃(2,550~2,790°F)で完全に液状化します。正しい値は、単一の普遍的な融点ではなく、固相線から液相線までの温度範囲です。

エンジニアリングリファレンス11の共通グレード更新された7月2026
鋳物工場の作業員が溶けた鋼を鋳型に流し込んでいる。
鋳造工場で溶鋼が注がれている様子。米国海軍のジョージ・トリアン撮影、パブリックドメイン。 ウィキメディア·コモンズ.
広範囲1,371-1,532°C

本ガイドに記載されている各グレードにおける、溶解開始から完了までの概算時間。

304/304L1,399-1,454°C

一般的なオーステナイト系ステンレス鋼の融点範囲として広く引用されている。

316/316L1,371-1,399°C

その公表されている範囲は、304よりも低い値から始まります。

重要な区別融解 ≠ 使用限界

クリープ、酸化、負荷、微細構造は通常、使用可能な温度を最初に左右する要因となる。

直接的な回答

ステンレス鋼の融点は何度ですか?

ステンレス鋼には、決まった融点はありません。グレードや化学組成によって異なりますが、一般的な市販のステンレス鋼は通常、約1,371℃から1,532℃(2,500°Fから2,790°F)の範囲で融解します。

下限は固相線温度、すなわち最初の液体が現れる温度です。上限は液相線温度、すなわち合金が完全に液体になる温度です。この2つの温度の間には、固体結晶と液体金属が共存する二相領域、いわゆる「半固体」領域が存在します。

この区別が重要なのは、「304ステンレス鋼の融点」がオンラインで一つの数値として提示されることが多いからです。実際には、1,399~1,454℃といった範囲で示される方がより有用です。溶接技術者は固相線付近での最初の局所的な溶融を気にしますが、鋳造工場は注湯や鋳型充填のために液相線以上の十分な過熱度を達成することを気にします。

以下の値は、公表されている製品データにおける一般的な範囲です。これらは、すべての加熱ロット、製品形態、または仕様における許容限界値ではありません。温度が安全上重要な場合は、正確なグレード、UNS規格、ミルデータ、化学組成、および適用される設計基準を確認してください。

対話型リファレンス

ステンレス鋼の融点範囲を調べる

グレードと単位を選択すると、そのグレードのおおよその固相線温度、液相線温度、および凝固範囲が表示されます。図面、炉制御装置、または仕様書で異なる温度スケールが使用されている場合は、下の変換ツールが便利です。

素材を選ぶ

1400℃ = 2552°F = 1673.15 K

オーステナイト系
304ステンレス鋼

公表されているおおよその融点範囲:1,399~1,454℃。

  • ソリダス: 1,399°C
  • 液化率: 1,454°C
  • 範囲の幅: 55°C
  • 実用的な注意: 一般的な基準グレードである低炭素鋼304Lは、同様の融点範囲を持ちながら、溶接鋭敏化に対する耐性が向上している。
計画上の参考情報としてのみご利用ください。重要な工程限界を設定する前に、製造元のデータシート、材料証明書、および該当する製造または設計規格を確認してください。
学年別一覧表

一般的なステンレス鋼の融点

この表は、公表されている生産者および株主の製品データから収集した、おおよその固相線値と液相線値を示しています。等級仕様では化学組成の範囲が許容されており、データが四捨五入されている場合があるため、参照値間に数度の差が生じるのは正常です。

学年ファミリー固相線/融解が始まる液相線/完全液状範囲の幅エンジニアリングノート
304オーステナイト系1,399°C / 2,550°F1,454°C / 2,650°F55°C / 100°F汎用18-8ステンレス鋼ベースライン。
304Lオーステナイト系1,399°C / 2,550°F1,454°C / 2,650°F55°C / 100°F304とほぼ同じ融解範囲を持つが、炭素量が少ないため、主に鋭敏化挙動が変化する。
316オーステナイト系1,371°C / 2,500°F1,399°C / 2,550°F28°C / 50°Fモリブデン含有品位。公表されている範囲は304未満から始まる。
316Lオーステナイト系1,371°C / 2,500°F1,399°C / 2,550°F28°C / 50°F低炭素で溶接可能な変種。316とほぼ同じ融解範囲。
321オーステナイト系、チタン安定化1,398°C / 2,550°F1,446°C / 2,635°F48°C / 85°F安定化の目的は、融点の大幅な変化ではなく、粒界腐食を抑制することである。
347オーステナイト系、Nb安定化1,399°C / 2,550°F1,446°C / 2,635°F47°C / 85°F高温環境や安定化用途でよく選ばれる。
410マルテンサイト1,482°C / 2,700°F1,532°C / 2,790°F50°C / 90°Fこの共通学年比較において、上位に位置する。
420マルテンサイト1,454°C / 2,650°F1,510°C / 2,750°F56°C / 100°F高炭素鋼系焼入れ鋼。特性は熱処理に大きく依存する。
430フェライト1,427°C / 2,600°F1,510°C / 2,750°F83°C / 150°Fニッケルを含まないフェライト系合金で、公表されている範囲が比較的広い。
17-4PH析出硬化1,404°C / 2,560°F1,440°C / 2,625°F36°C / 65°F強度は融点ではなく、溶液処理と熟成条件によって決まる。
2205デュプレックス約1,399℃ / 2,550°F約1,449℃ / 2,640°F約50℃ / 90°F重要な作業には、製造元指定の正確なデータと、資格のある溶接手順を使用してください。
価値が異なる理由: 「304」または「316」は、許容される組成範囲を示すものであり、化学的に同一の材料を表すものではありません。製品の形状、加熱処理、計算方法、丸め処理によって、公表値が変動する場合があります。この表は比較ツールとしてのみ使用し、炉の設定値や規格上の制限値として使用しないでください。
冶金学の実践

ステンレス鋼が一定温度範囲で溶ける理由

純粋な元素は、特定の圧力下で明確な平衡融解温度を示す。市販のステンレス鋼は多成分合金であるため、固体相と液体相が一定の温度範囲にわたって安定して共存する。

金属が固相線温度まで加熱されると、まず微細構造の領域で少量の液体が形成されます。この領域は局所的な化学組成が融解しやすい性質を持っています。温度が上昇するにつれて、さらに多くの固体が液体に溶解します。液相線温度では、最後の固体が消失します。冷却時には、この過程が逆転します。液相線温度で固体が形成され始め、固相線温度で凝固が完了します。

この凝固範囲の幅は、凝固中の鋳造物の供給方法と溶融池の凝固方法に影響を与えます。凝固範囲が広いと、樹枝状の半固体ネットワークが長くなり、そこに残存する溶融金属が供給される必要があります。これは必ずしも割れが発生することを意味するわけではありませんが、接合部の拘束、不純物制御、溶加材の組成、および熱履歴が特に重要になります。

固相線 → どろどろゾーン → 液相線

ソリダス:最初の液体液相線: 最後の固体が消える

加熱サイクルにおいては、固相線は最初に融解する境界である。冷却サイクルにおいては、液相線は最初に凝固する境界である。

熱化学

どのグレードにも組成許容誤差が設けられているため、同じグレードでも異なるロットのものは原子レベルで完全に同一ではない。

分離

凝固過程において、合金元素は固体と液体の間で分配され、局所的に異なる組成が生じる。

熱サイクル

加熱速度、冷却速度、および事前処理は、理想的な平衡状態以外の条件下での観測される挙動に影響を与える。

データ規約

製造業者は、値を四捨五入したり、保証値ではなく代表値として物性値を報告したりする場合があります。

マテリアルファミリー

主要なステンレス鋼の種類を比較する方法

融解範囲は一つの違いを生む要素だが、耐食性、靭性、焼入れ性、溶接性、相安定性などが、どの種類の材料が用途に適しているかを決定する主な要因となる。

オーステナイト系:304、316、321、347

ニッケル安定化オーステナイト系ステンレス鋼は、一般的に焼きなまし状態では非磁性であり、成形しやすく、溶接性にも優れています。その規格範囲は、一般的なステンレス鋼の規格範囲の下限から中間付近に集中しています。304/304Lは汎用グレードであり、316/316Lはモリブデンを添加することで、多くの塩化物含有環境における耐性を向上させています。321および347は、鋭敏化の問題に対処するために安定化添加剤を使用しています。

フェライト系: 430

フェライト系ステンレス鋼はクロムを豊富に含み、ニッケルはほとんど、あるいは全く含まない。430は磁性があり、この比較対象の中では比較的高い融点範囲を持つ。しかし、その高い液相線温度が必ずしも高温での優位性を意味するわけではない。靭性、結晶粒成長、溶接性、そして環境条件も依然として重要となる。

マルテンサイト系:410および420

これらのグレードは熱処理によって硬化させることができ、一般的な融点範囲表の上限に位置します。その性能は、状態、焼き戻し、溶接方法に大きく左右されます。固相線温度よりかなり低い温度で加熱しても、材料が過焼き戻しされたり、熱影響部が変形したりする可能性があります。

デュプレックス:2205

2205は、フェライトとオーステナイトを制御された相バランスで組み合わせるように設計されており、適切な使用条件下で高い強度と耐食性を発揮します。望ましい相バランスは、熱処理や溶接熱サイクルによって影響を受けます。融点範囲が広いからといって、二相組織を高温で無期限に使用できるわけではありません。

析出硬化:17-4 PH

17-4 PHは、固溶化処理と時効処理によって有用な強度を得ます。その機械的性能には、1,404~1,440℃の融点範囲よりも、H900やH1150といった状態の方が重要となる場合があります。溶接や高温暴露後には、再加熱処理と特性検証が必要となる場合があります。

Lグレード:304Lおよび316L

「L」は炭素含有量が低いことを意味し、融点が低いことを意味するものではありません。304Lと316Lは、一般的に標準的な炭素鋼とほぼ同じ融点範囲を示します。これらの鋼材の実用的な利点は、溶接時や熱暴露時のクロム炭化物による鋭敏化に対する感受性が低いことです。

構成ロジック

合金元素が融解範囲に及ぼす影響

「クロムは融点を上げる」とか「ニッケルは融点を下げる」と言いたくなる気持ちはわかる。こうした簡略化された表現は、特定の比較を説明するには有効かもしれないが、ステンレス鋼は多成分系であり、最終的な固相線と液相線は、純粋な元素の融点の単純な加重平均ではなく、すべての元素と相の相互作用によって決まる。

クロム

保護酸化膜を形成することでステンレス鋼としての特性を生み出し、フェライトの安定性や相平衡に大きな影響を与える。

ニッケル

オーステナイトを安定化させ、靭性、加工性、高温特性を向上させる。その効果は、全体の化学組成によって異なる。

モリブデン

多くの環境下で局部腐食に対する耐性を向上させ、相バランスと凝固挙動を変化させる。

炭素 + 窒素

小さな格子間添加物は、相安定性、炭化物、強度、凝固に大きな影響を与える可能性があり、仕様上の制限が重要となる。

Ti、Nb、Cu

安定化剤や析出硬化剤の添加は、特殊な特性を付与し、多成分相図を変化させる。

信頼できるアプローチ

正確なグレードの物性範囲を最初の参考値として使用してください。溶解、鋳造、または高度な溶接凝固作業には、検証済みの熱力学的計算または実験データに基づいた認証済みの化学組成を使用してください。鉄、クロム、ニッケル、モリブデンの融点を平均してグレードの固相線を予測しないでください。

最も重要な設計上の相違点

融点と最高使用温度の関係

融解範囲は絶対的な相境界です。設計温度は、部品が要求される寿命においてどのように機能しなければならないかに基づいて設定される、用途固有の限界値です。

ステンレス鋼は溶融するずっと前から、降伏強度と引張強度が低下します。持続的な荷重下では、時間依存的なクリープが蓄積される可能性があります。表面は酸化したり、炭素、硫黄、窒素を含む雰囲気と反応したりすることがあります。熱膨張は歪みや熱疲労を引き起こす可能性があります。また、二相組織、マルテンサイト組織、析出硬化組織などの微細構造が変化し、靭性、硬度、耐食性が低下することもあります。

そのため、「304ステンレス鋼の最高使用温度」といった一般的な表現は誤解を招く可能性があります。清浄な空気に連続的にさらされる、負荷の軽いシールドは、圧力容器、循環式炉の治具、排気部品、塩化物を含むプロセスライン、あるいは寸法精度が重要な工具とは設計上の問題が異なります。

より良い工学的な質問: 指定された荷重、雰囲気、時間、熱サイクル、許容変形量において、どのグレードと条件が要求寿命と規格を満たしているか?
機械的強度とクリープ室温における降伏強度ではなく、温度依存性の強度、クリープ、およびクリープ破断データを使用してください。
酸化と環境空気、燃焼ガス、蒸気、浸炭、硫化、塩化物といった環境は、それぞれ異なる限界値を生み出す。
微細構造の安定性鋭敏化、シグマ相、焼戻し、析出条件、脆化リスクを確認してください。
サイクルと制約始動、停止、勾配、接合部の設計、および拘束された膨張は、熱疲労寿命を左右する可能性がある。
コードと製品データ圧力、構造、および安全性が重要な作業には、承認された許容応力と材料仕様が必要です。
製造上の関連性

溶接における融解範囲が示すもの

ステンレス鋼の溶接では、溶融部において局所的に液相線温度を超える必要があるが、溶融範囲だけではレーザー出力、アーク電流、溶接速度、溶加材の種類を指定することはできない。

溶接プロセスでは、まず必要な溶融池を形成・維持するために十分な吸収エネルギーを供給する必要があります。吸収率、ビームまたはアークの分布、スポットサイズ、焦点、継手タイプ、板厚、接合精度、溶接速度、シールド、放熱といった要素すべてが結果に影響を与えます。融点が類似している2つのグレードでも、熱伝導率、膨張率、粘度、表面状態、凝固モードが異なるため、溶接結果が大きく異なる場合があります。

溶融境界付近では、材料は周囲温度と固相線温度の間の最高温度に達します。この熱影響部では、溶融することなく、結晶粒成長、鋭敏化、相不均衡、硬化、または焼き戻しが生じる可能性があります。したがって、表面ビードが健全に見えても、十分な溶け込み、内部健全性、耐食性、または再現性を保証するものではありません。

融解範囲を境界条件の一つとして使用する

  • 正確な卑金属の等級と状態を確認してください。
  • 接合部の冶金特性に基づいて、適合性のある充填材または自家充填戦略を選択する。
  • 単一の公称電力設定ではなく、パラメータの範囲を開発する。
  • 遮蔽、清浄度、適合性、拘束を管理する。
  • 断面形状、多孔度、ひび割れ、および必要な特性を確認する。
TIG溶接されたステンレス鋼の重ね継手(熱による変色が見られる)
ステンレス鋼のTIG重ね継手。写真:ジョエル・ウォッシング 2.0てCCビア ウィキメディア·コモンズこのレイアウトでは、トリミングが発生する場合があります。
レーザー溶接に関する注意事項: 融点をレーザーの出力や速度の基準値に変換しないでください。接合部の形状、表面仕上げ、ギャップ、焦点、ビームの揺れ、遮蔽、放熱などによって、同じ公称グレードと厚さであっても、異なる加工条件が必要になる場合があります。
鋳造および熱処理

溶融データは溶接以外でどのように活用されるか

溶かして注ぐ

鋳造工程では、合金を完全に液化させ、移送と鋳型充填のために適切な過熱度を制御する必要があります。必要な注湯温度は、鋳造サイズ、断面厚さ、鋳型材質、流路、酸化、介在物制御、および取り扱い中の熱損失によって決まり、単に「液相線温度+標準値」で決まるわけではありません。

固化と供給

凝固時間は、デンドライトの成長、供給の困難さ、および収縮挙動を説明するのに役立ちます。シミュレーションおよび鋳造試験では、一般的なステンレス鋼の値ではなく、意図した化学組成、熱物性データ、およびプロセス形状を使用する必要があります。

熱処理

固溶化処理、焼きなまし、硬化、時効処理は固相線温度以下、多くの場合それよりもはるかに低い温度で行われる。適切な温度範囲は、炭化物の溶解、相変態、再結晶、析出のために選択されるのであり、融点に近い温度を選択するわけではない。

熱間成形

鍛造および熱間圧延の温度は、流動応力、延性、結晶粒構造、スケール生成、および相安定性のバランスによって決まります。固相線温度が高いからといって、必ずしも安全な熱間加工範囲が広くなるわけではありません。

炉の制御

熱電対の位置、負荷の均一性、オーバーシュート、校正、雰囲気などは、公称設定値よりも重要になる場合があります。重要な手順では、許容温度変動と保持時間が規定されています。

故障解析

局所的な粒界液化、再凝固膜、または異常偏析は、バルク部品が溶融状態に見えなくても、溶融の初期段階を示している可能性がある。原因を特定するには、金属組織学的分析と化学分析が必要である。

調達およびプロセス計画

ステンレス鋼の融解データを正しく使用する方法

厳格な仕様は、温度データを追跡可能な材料、プロセス目標、および受入方法に結びつける。

正確な名称を特定する必要に応じて、グレードとUNS/EN規格を記入してください。「ステンレス鋼」や「300シリーズ」といった表現は、熱特性の判断には広すぎるため、ここでは使用しないでください。
製品の形態と状態を定義する板材、厚板材、棒材、鋳物、溶接金属には、それぞれ異なる仕様が適用される。焼きなまし、焼き入れ、時効処理の状態によって、性能も異なる。
プロセス温度とサービス温度を分ける質問が溶解、溶接、注湯、固溶化処理、短時間運転、または連続負荷運転のいずれに関するものか明記してください。
時間、雰囲気、負荷について説明してください。温度だけでは、酸化、クリープ、寸法安定性、相変態を判断することはできません。
統治源を使用する製造元のデータシート、材料証明書、溶接手順書、熱処理仕様書、または該当する技術規格を参照してください。
実際の部品を検証する溶接部については、断面形状と必要な特性を検査する。熱環境下での使用については、実際の使用条件下における暴露、変形、腐食を検証する。
役立つ見積依頼情報: 等級/UNS、厚さ、接合部または部品の形状、表面状態、生産速度、使用環境、設計温度、圧力/荷重、適用規格、および必要な検査。
避ける: 腐食性、強度、熱処理性、溶接性、入手可能性、およびライフサイクル全体における要件を確認せずに、「融点が最も高いステンレス鋼」を選択すること。
よくある解釈の誤り

温度判断の誤りにつながる6つの間違い

1. 正確な数字を1つ引用する

単一の数値では固相線と液相線の範囲が隠されてしまい、材料仕様では保証されない精度を暗示してしまう可能性がある。

2. 融点が高いほど高温でのサービスが良いと考えること

高温強度、クリープ、酸化、微細構造は、実用限界を大幅に引き下げる要因となり得る。

3. すべての「ステンレス」を同じように扱う

304、410、430、17-4 PH、および2205は、異なる冶金学的ファミリーに属し、加工特性も異なります。

4. 純元素値の平均化

合金の相挙動は、鉄、クロム、ニッケル、モリブデンの融点の単純な百分率加重平均ではない。

5. チャートから溶接パラメータを設定する

溶融範囲は境界条件の一つに過ぎず、実際の溶接は電力密度、移動速度、形状、吸収率、熱流によって決まる。

6. 正確な熱と標準を無視する

仕様上の化学組成範囲や製品形態の違いがあるため、重要な作業では証明書、認定された手順、および規格データが使用されるのです。

高温作業の安全

ステンレス鋼の溶解と溶接には、工学的制御が必要である。

高温作業は、有害な金属ヒューム、ガス、強い光放射、熱、火花、火災の危険性を発生させる可能性があります。ステンレス鋼の加工工程では、クロムやニッケルを含むヒュームに曝される可能性があり、OSHA(米国労働安全衛生局)は特にステンレス鋼の溶接を六価クロムに曝される可能性のある原因として挙げています。

専門家による安全評価は、材料および消耗品の安全データ、プロセス、コーティングまたは汚染、換気、作業環境、および想定される曝露状況から始めるべきです。該当する場合は局所排気換気装置やその他の工学的制御装置を使用し、その後、関連する職場規則に従って、呼吸器、眼、顔、皮膚、聴覚、および防火保護具を選択します。

密閉空間での作業、溶融、切断、高エネルギーレーザー加工には、追加の安全対策が必要です。材料が不燃性であることや、溶融温度が既知であるからといって、その工程が安全であると決して判断しないでください。

よくある質問

ステンレス鋼の融点に関するよくある質問

ステンレス鋼の融点は何度ですか?
この比較で使用されている一般的なステンレス鋼は、約1,371~1,482℃で融解を開始し、約1,399~1,532℃で完全に液化します。必ず、ステンレス鋼の一般的な値ではなく、特定のグレードの温度範囲を参照してください。
304 ステンレス鋼の融点は何度ですか?
304および304Lの一般的な融解範囲は、約1,399~1,454℃(2,550~2,650°F)です。下側の数値は固相線温度、上側の数値は液相線温度です。
316 ステンレス鋼の融点は何度ですか?
316および316Lは、一般的に約1,371~1,399℃(2,500~2,550°F)と記載されています。この典型的な範囲は304よりも低い値から始まりますが、正確な熱処理条件や参考データは異なる場合があります。
一般的なステンレス鋼の中で、最も融点範囲が広いのはどれですか?
ここに表で示したグレードの中で、410は最も高い液相線温度約1,532℃(2,790°F)に達します。430と420も比較対象の中で上位に位置しています。しかし、だからといって、これらが高温用途に最適な選択肢であるとは限りません。
ステンレス鋼は炭素鋼よりも高い温度で溶けるのでしょうか?
必ずしもそうとは限りません。温度範囲は重複しています。オーステナイト系ステンレス鋼の中には、多くの普通炭素鋼よりも低い温度で溶融し始めるものもあれば、フェライト系またはマルテンサイト系ステンレス鋼の中には、より高い液相線温度に達するものもあります。正確なグレードと公表されている製品データを比較してください。
ステンレス鋼にはなぜ一点ではなく、融解範囲が存在するのか?
ステンレス鋼は多成分合金である。固相と液相は、固相線と液相線によって区切られた領域で共存する。局所的な組成と相平衡により、一部の物質が完全に溶融する前に、残りの物質が完全に液化する。
最高使用温度は融点と同じですか?
いいえ。使用温度は通常はるかに低く、応力、クリープ寿命、酸化または腐食、熱サイクル、寸法公差、微細構造の安定性、および規格要件によって異なります。
融点はレーザー溶接の出力を決定づける要因になり得るか?
いいえ。これは境界条件の一つにすぎません。吸収電力密度、波長、焦点、スポットサイズ、移動速度、接合部の形状、厚さ、嵌合状態、遮蔽、熱流など、すべてが要求されるプロセスウィンドウに影響を与えます。
304Lと316Lは、304と316よりも低い温度で溶けるのでしょうか?
公表されている技術表では、Lグレードの各鋼材は、標準炭素鋼とほぼ同じ融点範囲を示すのが一般的です。炭素含有量が低いのは、主に溶接時の鋭敏化耐性を向上させるためであり、公称融点範囲を向上させるためではありません。
温度の単位は何を指定すればよいですか?
適用される図面または規格で要求される単位を使用し、それを明示的にラベル付けしてください。ラベルのない数値は避けてください。変換式は次のとおりです。°F = °C × 9/5 + 32、K = °C + 273.15。
技術参考資料

出典およびデータに関する注記

範囲は四捨五入された値であり、比較に使用される代表値です。製品データは変更される可能性があり、保証された材料仕様として扱うべきではありません。参照した主な資料:

  1. クリーブランド・クリフスのステンレス製品リソース304/304Lおよび316/316L製品ファミリーを含む。
  2. サンドマイヤー鋼、合金321/321H―化学組成、物理的性質、融点範囲を公表済み。
  3. サンドマイヤー鋼、合金347/347H—公表された物性データ。
  4. サンドマイヤー鋼、合金410—公表されている融点範囲は2,700~2,790°Fです。
  5. ATI 430 技術データシート—公表されている融点範囲は2,600~2,750°Fです。
  6. サンドマイヤー・スティール、17-4 PH—公表されている融点範囲は2,560~2,625°Fです。
  7. ATI 2205 二相ステンレス鋼資源—化学、物性、および製造に関する基礎知識。
  8. ニッケル協会、ステンレス鋼の高温特性―高温使用における設計上の考慮事項。
  9. OSHA、六価クロムの概要 (NAIST) と 溶接時の有害なヒュームとガスの制御—高温作業における暴露および管理に関する指針。

編集上の注意:このガイドは、比較検討および初期工程計画を支援するものであり、製造者仕様書、認定材料試験報告書、溶接手順資格、産業衛生評価、または規格に準拠したエンジニアリング設計に取って代わるものではありません。

材料データを適切な溶接に変換する

ステンレス鋼部品をレーザー溶接する必要がありますか?

グレード、厚さ、接合部の設計、生産目標、および受入基準をお送りください。Oceanplayerは、融点のみから推測するのではなく、実用的な設備の方向性とサンプル試験計画を特定するお手伝いをいたします。

これらの詳細を含めてください

  • ステンレス鋼のグレードと状態
  • 厚みと接合部の形状
  • 写真や絵
  • 必要な浸透度と仕上げ
  • シフトごとの目標生産量
  • 検査または規定要件