MIG溶接 配線速度と電圧のチャート
定電圧MIG溶接システムでは、ワイヤ送給速度が主に溶接電流と溶着速度を決定し、電圧が主にアーク長とビード形状を変化させます。適切な組み合わせは、ワイヤの種類と直径、母材の厚さ、シールドガス、移行モード、継手、位置、突き出し量、および溶接速度によって決まります。
以下のチャートとセレクターは、溶接手順の仕様書としてではなく、試験片の出発点として使用してください。まず、機械のドアチャートと正確な溶加材データシートを確認し、それらを合わせて調整し、溶融状態、ビード形状、および合格基準を満たしていることを確認してください。
画像：Weldscientist、Wikimedia Commons、CC BY-SA 4.0。
MIGチャートを使用する前に守るべき4つのルール
チャートは、その前提条件が実際の作業内容と一致している場合にのみ有効です。つまみを変更する前に、電極、極性、ガス、および移行モードを確認してください。そうしないと、一見もっともらしい設定でも、不安定な溶接や不適切な溶接が発生する可能性があります。
従来のCVシステムでは、WFSを増加させると、一般的に電流、溶融、および充填材の堆積が増加します。
電圧が高いほどアークが長くなり、ビードが平坦化または幅広くなる傾向がある。電圧が高すぎると、アンダーカットや不安定性を引き起こす可能性がある。
C25ショートサーキットと90/10スプレーは動作範囲が異なります。これらの数値を混同しないでください。
実際の接合部、厚み、準備、位置を考慮し、表面の外観だけでなく、より詳細な検査を行う。
ワイヤ送給速度と電圧はどのように作用するのか？ 一緒に？
ガス金属アーク溶接では、消耗電極がトーチを通して連続的に供給される。従来の定電圧電源では、作業者がワイヤ送給速度と電圧を個別に調整できるものの、アークを通して両者は連動している。
再現性のある設定を行うには、少なくともワイヤの種類と直径、WFS、電圧、シールドガスと流量、極性、CTWD、移動速度、接合部、位置、材料の厚さ、電源モードを記録してください。「19 V / 250 IPM」のような組み合わせは、これらの情報がなければ不完全です。
軟鋼用MIG溶接ワイヤの速度と電圧の表
下記の表は、ER70S-6ソリッドワイヤ、DCEP、シールドガス（アルゴン約75%/CO₂約25%）、平面短絡移行、清浄軟鋼を前提とした溶接計画の参考値です。溶接機の挙動や接合部の状態は様々であるため、範囲は意図的に広く設定されています。最も近い行を選択し、ドアチャートおよび溶加ワイヤデータシートと比較してください。
| 材料の厚さ | 推奨配線 | 電圧開始範囲 | ワイヤ送給開始範囲 | 確認すべきこと |
|---|---|---|---|---|
| 22ゲージ / 0.030インチ / 0.76mm | （0.023のミリメートル）で0.6 | 14〜15.5 V | 90～130 IPM（2.3～3.3 m/分） | パネルが歪んだり、焼き切れたりする場合は、タッカーの間隔を空けるか、断続的な方法を使用してください。 |
| 20ゲージ / 0.036インチ / 0.91mm | 0.023または0.030インチ | 15〜16.5 V | 0.023の場合は110～160 IPM、0.030の場合は70～105 IPM | アークの開始、つま先の湿り具合、裏面へのマーキングが過度に溶け込まないことを確認してください。 |
| 18ゲージ / 0.048インチ / 1.21mm | 0.023または0.030インチ | 15.5〜17 V | 0.023の場合は150～190 IPM、0.030の場合は90～130 IPM | 隙間の均一性を確認し、連続したビードによって接合部が過熱しないか確認してください。 |
| 16ゲージ / 0.060インチ / 1.52mm | 0.023、0.030、または0.035インチ | 16〜18 V | それぞれ180～230 / 110～155 / 90～125 IPM | 接合部において安定性と生産性を維持できる、最も細いワイヤーを選択してください。 |
| 14ゲージ / 0.075インチ / 1.90mm | 0.030または0.035インチ | 17〜19 V | 0.030の場合は140～190 IPM、0.035の場合は110～155 IPM | 特に密着度の高い重ね合わせ関節の場合は、根部と趾部の癒合状態を確認してください。 |
| 1/8インチ/ 3.2 mm | 0.030または0.035インチ | 18〜20.5 V | 0.030の場合は230～280 IPM、0.035の場合は180～230 IPM | 接合部の設計や必要なフィレットサイズによっては、公称厚さのルールだけでは不十分な場合がある。 |
| 3/16インチ/ 4.8 mm | 0.035または0.045インチ | 19.5〜22 V | 0.035インチワイヤの場合、250～300 IPM。0.045インチワイヤのデータシートを参照してください。 | 機械の稼働サイクル、根元の溶融状態、およびスプレー転写がより適切かどうかを確認してください。 |
| 1/4インチ/6.4mm以上の厚さ | 0.035または0.045インチ | 手順依存 | 手順依存 | ベベル、ルート開口部、パス順序、予熱、転送モード、およびコード要件が決定的な要素となる。 |
電流と溶接幅の関係は、ソリッドワイヤの0.023、0.030、0.035に対するミラー氏が発表した計画方法に従い、短絡GMAWに典型的な保守的な電圧範囲を使用しています。これは単一の溶接機からコピーしたものではなく、認定された溶接手順でもありません。
MIGの始動距離ファインダー
動作ファミリー、材料の厚さ、および線径を選択してください。結果として、最も近い計画行が表示され、試験片で再現する必要のある前提条件が示されます。
セットアップについて説明します
この検索ツールはER70S-6軟鋼のみに対応しています。実際の製造には、電線メーカーのデータをご参照ください。
短絡始動ウィンドウ
CTWDを安定させ、対応するスクラップに短いビードを流し、WFSが必要な電流と一致するように電圧を調整してアークの挙動を制御。
このツールは、規格への準拠、予熱、通過回数、溶け込み深さ、機械的特性を計算しません。必要な場合は、作業を中止し、承認済みのWPSを使用してください。
ワイヤ径が使用可能なパラメータ範囲をどのように変化させるか
細いワイヤは低い電流で有効なアークを発生させますが、同じ量の金属を供給するにはより速い送給速度が必要です。太いワイヤはより高い電流と溶着量に対応できますが、薄いシートでは安定させるのが難しくなる場合があります。適切な直径とは、送給装置やアークに過度の負担をかけることなく、目的の電流範囲をカバーできる直径のことです。
ミラー社のプランニング範囲は約30～90Aで、開始時の乗数は1アンペアあたり3.5 IPMです。薄板の精密な制御が可能ですが、電流が増加するにつれて高いワイヤ速度が必要になります。
自動車用鋼板と中型鋼板の中間に位置する実用的な製品。ミラー社によると、電流容量は約40～145A、始動時の電流増加率は1アンペアあたり2.0 IPMとなっている。
一般的な製造や高成膜用途によく用いられる。ミラーのガイドでは、電流は約50～180A、計画乗数は1アンペアあたり1.6 IPMと記載されている。
高蒸着やスプレー転写作業によく使用されます。細線径倍率を外挿しないでください。電極のデータシートと電源範囲を正確に使用してください。
電圧やWFSを変更する前に、ドライブロール溝、ロール圧力、ライナー径と状態、コンタクトチップサイズ、ガンケーブルの配線、スプールブレーキが正しいことを確認してください。断続的な送り込みは、安定したパラメータの組み合わせを不安定に見せる可能性があります。
フラックス入りワイヤの場合も、同じ電圧およびワイヤ速度のチャートを使用できますか？
いいえ。ソリッドワイヤGMAWのチャートは、セルフシールドワイヤやガスシールドフラックス入りワイヤには再利用できません。電極の構造、極性、シールド方法、突き出し量、動作範囲が異なり、同じ公称直径の製品でもデータシートの適用範囲が異なる場合があります。
| 設定項目 | ER70S-6 単線 | 自己遮蔽型FCAWの例 | 溶接前の処置 |
|---|---|---|---|
| シールド | 外部ガスは、手順に応じて、一般的にはAr/CO₂混合ガスまたはCO₂が用いられる。 | フラックスシステムが遮蔽効果を生み出す。自己遮蔽製品のため外部ガスは不要。 | 分類および製品データシートを必ずお読みください。電線を外見だけで判断しないでください。 |
| 極性 | ER70S-6は通常DCEPです | 多くのE71T-11製品はDCENを指定していますが、メーカーが制御します | ターミナルおよびフィーダーにおける実際の製品要件を確認してください。 |
| 突き出し | 短絡時の単線の場合、より短くなることが多い | より長く、製品固有の内容となる場合がある | 充填材のデータシートに記載されているCTWD値を使用してください。習慣的にソリッドワイヤの値を保持しないでください。 |
| 電圧/WFS | 選択したガスと移送モードには実線チャートを使用してください | 特定の管状ワイヤの動作範囲を使用してください | ワイヤの種類を変更した後は、両方の制御装置をリセットし、新しいテスト溶接を実施してください。 |
| 検査 | スラグなし。ビード、溶融状態、気孔率、スパッタを評価する。 | スラグの挙動と除去は追加の変数となる | 当該工程に対して、適切な手順と受入基準を適用する。 |
短絡、球状、およびスプレー移送
転送モードとは、溶融金属がアークをどのように通過するかを示すものです。電圧だけで決まるものではなく、電流、ワイヤ径、シールドガス、極性、CTWD（電流伝達速度）、電源波形など、様々な要素が影響します。
ワイヤが溶融池に繰り返し接触し、アークが消弧と再点弧を繰り返す。板金、根元溶接、および姿勢溶接に広く用いられているが、電圧と溶接速度のバランスが不十分だと、溶接痕やスパッタが増加する可能性がある。
アークを横切る大きな不規則な液滴。短絡やスプレーに比べて、スパッタが多く、制御性も劣ることが多い。汎用的な高生産性ターゲットとして扱わないこと。
微細な液滴は、短絡を繰り返すことなく移送される。アルゴンを豊富に含むガスと十分な電流が必要であり、液溜まりと高温のため、従来のスプレー方式は一般的に平面および水平方向の塗布に限られる。
| ER70S-6ワイヤー | 板厚 | 電圧 | ワイヤー送り速度 | 公開されているサンプル条件 |
|---|---|---|---|---|
| 0.035 in / 0.9 mm | 1/8インチ/ 3.2 mm | 23〜24 V | 320～340 IPM | スプレー転写の例、90% Ar / 10% CO₂、約160～170 A |
| 0.035 in / 0.9 mm | 3/16インチ/ 4.7 mm | 24〜25 V | 360～380 IPM | スプレー転写の例、約180～190A |
| 0.035 in / 0.9 mm | 1/4インチ/ 6.4 mm | 24〜25 V | 400～420 IPM | スプレー転写の例、約200～210A |
| 0.045 in / 1.2 mm | 1/8インチ/ 3.2 mm | 23〜24 V | 170～185 IPM | スプレー転写の例、約170～180A |
| 0.045 in / 1.2 mm | 1/4インチ/ 6.4 mm | 25〜26 V | 220～240 IPM | スプレー転写の例、約210～220A |
| 0.045 in / 1.2 mm | 3/8インチ/ 9.5 mm | 26〜28 V | 375～475 IPM | スプレー転写の例、約300～350A |
| 0.045 in / 1.2 mm | 1/2インチ/ 12.7 mm | 27〜29 V | 400～550 IPM | スプレー転写の例、約325～375A |
上記の噴霧例は、Hobart HB-28 ER70S-6のデータシートおよびそこに記載されている90% Ar / 10% CO₂の条件に基づいています。これらは製品の例として扱ってください。一般的な設定ではありません。
C25、100% CO₂およびアルゴンリッチスプレーガス
ガス組成によって、溶接安定性、溶け込み深さ、スパッタ、電圧要求などが変化します。そのため、チャートにはガスの種類を明記する必要があります。「鋼材用MIG溶接設定」だけでは情報が不十分です。
アーク伝達とプール挙動が変化するため、電圧とWFSは実際の混合液、ノズル、流量、ドラフト条件、および材料に合わせて検証する必要があります。
画像：Mgschuler、Wikimedia Commons、CC BY 3.0。
75%アルゴン / 25%二酸化炭素 (C25)
炭素鋼溶接によく用いられる短絡溶接用混合ガス。通常、純粋なCO₂よりもアークが滑らかでスパッタも少ないが、アルゴンを多く含む溶射ガスとは動作範囲が異なる。
100% CO₂
異なる浸透プロファイルとよりエネルギーの高いアーク挙動を示す可能性があります。公開されているER70S-6のデータには、独自の電圧/WFS範囲が記載されている場合が多いため、C25の数値がそのまま適用できるとは考えないでください。
アルゴンを豊富に含む混合物
90%アルゴン／10%二酸化炭素などの混合ガスは、発表されているスプレー転写の事例で一般的に使用されている。正確な最小アルゴン含有量と動作範囲は、手順とワイヤによって異なる。
過剰な流量、漏れ、ディフューザーの詰まり、ノズル距離が長すぎる場合、または横風が吹くと、シールド効果が損なわれる可能性があります。充填機／装置の取扱説明書および作業環境に従って流量を設定し、レギュレーターゲージだけに頼るのではなく、ガンで確認してください。
何が計算可能で、何が調べなければならないのか？
計算式を用いることで、軟鋼を用いた初回試験における電流とワイヤ速度を推定することは可能です。しかし、あらゆる機械、ガス、ワイヤ、および搬送モードにおける電圧を確実に算出することはできません。電圧は機器チャートまたはワイヤデータシートから取得し、管理された範囲内で調整する必要があります。
厚さからの計画電流
ミラー社は、軟鋼の短絡電流に関する経験則として、材料の厚さ0.001インチあたり約1アンペアという目安を発表している。したがって、厚さ0.125インチの板材の場合、計画値としては約125アンペアが目安となるが、これは保証された要件ではない。
0.125インチ ÷ 0.001インチ/A ≈ 125 A。
現在のWFS計画
ミラーのガイドには、おおよその単線用乗数が記載されています。0.023インチの線径で3.5 IPM/A、0.030インチの線径で2.0 IPM/A、0.035インチの線径で1.6 IPM/Aです。
125 A × 1.6 IPM/A ≈ 0.035 インチのワイヤで 200 IPM。
電圧は、移行ウィンドウ、ガス、ワイヤ、CTWD、機械特性、および必要なアーク長によって異なります。自作の電圧計算式は、電極の安定範囲外のアークを発生させているように見えても、実際には正確である可能性があります。代わりに、ドアチャートまたは製品データシートを参照してください。
チャートの前提条件をお読みください
材質、厚さ、電線の種類と直径、ガスの種類、極性を確認してください。「5」などのダイヤル番号は、電圧やIPMではなく、機械固有の参照値である可能性があります。
可能な場合は実際の単位を使用してください。
デジタル電圧表示とIPM/m-min表示により、記録された手順間の互換性は向上するが、実際のアーク電圧は、あらかじめ設定された開回路電圧または指令値と異なる場合がある。
再現性が重要な場合は、フィーダーの出力を測定してください。
機械に推奨されている方法、またはワイヤ送給式タコメーターを使用してください。ワイヤ送給時間を計測することで、校正や駆動系の問題を特定できますが、手を近づけないように注意し、機器のマニュアルに従ってください。
最終テストウィンドウを記録します
音だけを頼りにパラメータを上書きしないでください。許容可能な溶接結果が得られた際の、試験済みの上限値／下限値、検査結果、および機械構成を記録してください。
関節、位置、CTWD、移動速度がスタートチャートをどのように変更するか
複数の制御項目を同時に変更すると、改善または失敗の原因が隠蔽されてしまいます。機械的な変数を一定に保ち、電気的な制御項目を一つずつ少しずつ調整し、それぞれのテストビーズを必要な証拠と比較してください。
| 変数 | 重要性 | 典型的なリスク | 制御された反応 |
|---|---|---|---|
| バットとフィレのジョイント | ヒートシンク、アークアクセス、およびフィラー量を変更します。 | フィレットやタイトラップは、スクエアバットとは異なるビードサイズと作業角度が必要になる場合があります。 | クーポンに実際に付いているジョイントを使用してください。平らなプレートだけで調整しないでください。 |
| ギャップとエッジの準備 | 根のアクセスと融解感受性を判定する | 薄い接合部が焼き切れたり、厚い角の縁が融合しなかったりする | まず、フィッティングを制御し、次にパスのシーケンスとパラメータを選択します。 |
| 垂直／頭上位置 | 重力がプールの制御を変える | 金属が垂れ下がったり、アンダーカットされたり、落下したりして、高電圧の液体が溜まっている。 | あらゆる体位での移送・手順を使用し、資格のある人または製造元の指示に従って作業を開始してください。単純なスプレーチャートは使用しないでください。 |
| より長いCTWD | 電線内の抵抗発熱が増加し、供給される電流が変化する。 | パネル設定が変わらない場合、貫通範囲またはドリフトアークが減少します。 | WFSまたは電圧を調整する前に、指定されたCTWDに戻してください。 |
| スピードを出しすぎる | 単位長さあたりの金属析出量と発熱量を低減 | ビーズが狭い、つま先の固定が不十分、または融合が不完全 | 前縁の位置を確認した後でのみ、移動速度を落とすか、現在のWFS（風向風速計）を修正してください。 |
| 移動速度が遅すぎる | 大きなプールと特大のビーズを作る | 歪み、焼き切れ、または水たまりの後ろを走る | 円弧を先端部で維持しながら、移動速度を上げる。 |
| 汚れた表面またはコーティングされた表面 | 汚染はアークの安定性とガス発生に影響を与える | 多孔性、飛散、不均一な溶融 | 規定の手順に従って洗浄してください。単に加熱温度を上げるだけで汚染を隠蔽しないでください。 |
電圧またはワイヤ送給速度のバランスが崩れている兆候
ビードとアークは診断の絞り込みには役立ちますが、貫通性や機械的性能を証明することはできません。すべての不具合が前面パネルの2つのコントロールに起因すると決めつける前に、機器、シールド、および技術を点検してください。
均一なビードであっても、根部の融合不全や多孔性を隠してしまう可能性があります。図面、規格、またはWPSで定められた検査方法を使用してください。
画像: コマツ株式会社、ウィキメディア・コモンズ、CC BY-SA 2.1 JP。
| 観察された症状 | 電気系統の故障の可能性 | 他に最初に確認すべき原因 | 次の対照試験 |
|---|---|---|---|
| ワイヤーが繰り返し作業に突き刺さる | WFSに対して電圧が低すぎるか、利用可能なアークに対してWFSが高すぎる | CTWDの変動過多、給餌の躊躇、作業接続不良 | CTWDと給電を復旧させ、その後、電圧をわずかに上げるか、WFSを1段階下げてください。 |
| 長く、荒々しく、または不規則な弧 | WFSの電圧が高すぎます | 極性間違い、接地不良、ガス漏れ、先端摩耗 | ハードウェアを確認し、その後、電圧を少しずつ下げてください。 |
| 過度の飛散 | 電圧/WFSの不一致、または不安定な転送領域での動作 | 汚染、ガス選択、アークブロー、極性間違い | 転送モードを確認し、製品データシートのウィンドウを使用してください。 |
| つま先の濡れが悪い、背の高い凸型のビーズ | 接合部への電圧および/または電流が不足しています | スピードが速すぎる、角度が間違っている、細いワイヤー、プールに乗る | 正しい手順を踏んだ後、アーク長と濡れ性を改善するのに必要な分だけ電圧を上げる。 |
| 幅広の平らなビードまたはアンダーカット | 充填材と移動量に対する過剰な電圧 | 移動速度が速すぎる、作業角度が悪い、アークブロー | 必要な溶融状態を維持しながら、電圧を下げるか、移動量／充填量のバランスを調整する。 |
| バーンスルー | WFS/電流と電圧が薄型材料には高すぎる | ギャップが大きすぎる、走行速度が遅い、タックシーケンスが悪い | 適合性と熱分布を改善し、パラメータペアを削減する。 |
| コールドラップ／不完全な融合 | 電流または電圧が不足している、あるいは転送範囲が間違っている | プールの後ろに乗る、関節にアクセスできない、汚染 | 常に最先端の技術を取り入れ、適切な接合部の準備を行い、マクロ検査または必要な非破壊検査で検証してください。 |
| 鳥の巣作りまたは断続的な給餌 | 通常は電圧では解決されない | ライナー詰まり、ロール張力、溝のずれ、スプールブレーキ、ケーブルのねじれ | パラメータの判断を行う前に、配線経路を修復してください。 |
5段階のテストクーポンワークフロー
目的は、単一の「魔法の」組み合わせを見つけることではありません。フィッティング、作業者の動作、および供給される材料の通常の変動にもかかわらず、許容できる結果が得られる安定した範囲を確立することです。
材料の等級と厚さ、接合部、ワイヤの分類/直径/ロット、ガスの混合比と流量、極性、CTWD、位置、および機械モードを記録します。
まずは、正確な機械チャートと充填ワイヤの運転データから始めてください。このページは、結果が妥当かどうかを相互チェックするためだけに使用してください。
同種の端材とリアルな接合部を使用してください。銃の角度、CTWD、移動速度を十分に安定させ、パラメータの変化が解釈可能な状態を維持してください。
片側ずつコントロールを調整し、両側で異常な挙動が現れたら、安定範囲に戻して再現性を確認してください。
必要な視覚的、寸法、マクロ、曲げ、引張、または非破壊検査の基準を適用します。最終的なウィンドウと証拠を、管理された改訂の下で保存します。
AWS/ANSI Z49.1、OSHAの要件、および地域の規則に従って、資格のある人員、適切な個人用保護具、換気設備、遮蔽板、および防火設備を使用してください。
溶接工場は、どのような場合にMIG溶接とハンドヘルドレーザー溶接を比較検討すべきでしょうか？
MIG溶接は、柔軟性、使いやすさ、そして幅広い資格要件を満たしているという点で依然として優れています。薄板を繰り返し溶接する場合、外観や歪みがコストに直結する場合、そして材料や接合部を制御できる場合には、ハンドヘルドレーザー溶接を検討する価値があります。選択は、溶接速度の謳い文句だけではなく、実際の試験結果と生産コストに基づいて行うべきです。
プロセスの柔軟性が最も重要
- 取り付け方法やジョイントへのアクセスは大きく異なります。
- 確立されたWPS、認証、およびオペレーターのスキルは、既に業務を支えています。
- 厚みのある多層継ぎ目や現場補修が主流となっている。
- 溶加材の種類と業界での認知度が決定的な要素となる。
薄板の再現性がコストを左右する
- 部品は清潔で、均一で、取り付けやすい。
- 熱による歪み、研削、再加工が生産量を制限する要因となる。
- 長い継ぎ目や反復的な組み立て作業は、工程検証を行う正当な理由となる。
- サンプル試験により、浸透性、外観、および許容感度を確認できます。
溶接に関する推奨事項については、接合部の詳細をお送りください。
材料とコーティング、最小/最大厚さ、接合タイプ、ギャップ、溶接位置、現在のMIG溶接ワイヤ/ガス/設定、目標溶け込み深さ、外観要件、生産量をご提供ください。Oceanplayerは、MIG溶接を継続すべきか、レーザー溶接のサンプルテストに進むべきかを判断するお手伝いをいたします。
関連する溶接リソース
MIG溶接ワイヤの速度と電圧に関するよくある質問
MIG溶接では、どのくらいのワイヤ送給速度と電圧を使用すればよいですか？
材質、板厚、ワイヤ径、ガス、移行モードについては、必ず機械チャートと溶加ワイヤデータシートを参照してください。軟鋼のER70S-6短絡溶接の場合、このページでは開始範囲を幅広く示していますが、最終的なペアは適合する継手で調整およびテストする必要があります。
ワイヤ送給速度を上げると電流値は上昇しますか？
従来の定電圧MIG溶接装置では、ワイヤ送給速度を上げると、単位時間あたりに溶融させるワイヤ量が増えるため、一般的に溶接電流も増加します。ただし、CTWD（溶接ワイヤ送給速度）、電極径、電源の特性、および移行モードによって、その関係は大きく異なります。
MIG溶接における電圧制御とは何ですか？
電圧は主にアーク長を制御し、ビード幅、形状、流動性に大きな影響を与えます。選択した溶接ビードに対して電圧が低すぎると、ビードの突出や凸状のビードが発生する可能性があり、高すぎると、長く不安定なアーク、過剰なスパッタ、アンダーカットが発生する可能性があります。
MIG溶接の電圧を計算する式はありますか？
材料の厚さをMIG溶接電圧に直接変換する信頼できる普遍的な公式はありません。機器のチャートまたは電極メーカーの電圧範囲を参照し、WFS、ガス、CTWD、および溶接技術を安定させながらアークを微調整してください。
電流値からワイヤ送給速度を計算するにはどうすればよいですか？
ミラー社は、ソリッドワイヤ用のプランニング乗数を公表している。0.023インチワイヤの場合約3.5 IPM/A、0.030インチワイヤの場合約2.0 IPM/A、0.035インチワイヤの場合約1.6 IPM/Aである。これらは軟鋼の例における初期補助値であり、校正や生産仕様ではない。
1/8インチ厚の鋼板を溶接するのに適したMIG溶接の設定は何ですか？
ER70S-6、DCEP、C25、およびフラットポジションでの短絡の場合、開始電圧範囲は18～20.5V程度で、ワイヤ径0.030インチの場合は約230～280 IPM、ワイヤ径0.035インチの場合は約180～230 IPMとなります。接合部の種類、ギャップ、および必要な溶接サイズによって、結果は大きく変動する可能性があります。
100% CO₂の場合も同じグラフを使用できますか？
いいえ。純粋なCO₂はアークの挙動と公表されている動作範囲を変えてしまいます。100% CO₂を明示的に記載したチャートまたはデータシートを使用してください。電圧とWFSの両方を再テストせずにC25ペアをコピーしないでください。
スプレー移送に短絡図表を使用できますか？
いいえ。従来のスプレー転写では、アルゴンを多く含むガスと、より高い電流動作範囲を使用します。正確なワイヤとガスについてはスプレー転写表を参照し、材料と位置が流体プールに対応できることを確認し、電源の定格出力範囲内で作業してください。
なぜMIG溶接ワイヤがプレートに突き刺さってしまうのでしょうか？
電圧が選択したWFSに対して低すぎるか、WFSが高すぎるか、またはフィーダーの動作が不安定になっている可能性があります。まず、指定されたCTWDを復元し、チップ、ライナー、駆動ロール、ケーブル、およびワーク接続部を点検してください。その後、電気制御を1つずつ調整してください。
私のMIG溶接でスパッタが過剰に発生するのはなぜですか？
一般的な原因としては、WFSに対する電圧不足、不安定な転送領域、極性の誤り、汚染、不適切なシールドガス、アークブロー、または供給不良などが挙げられます。スパッタを単一の調整項目の問題として扱う前に、プロセス設定を確認してください。
突き出し量はMIG溶接の設定にどのように影響しますか？
CTWDを変更すると、電極の抵抗加熱と供給電流が変化します。同じパネル設定の場合、突き出し長さを長くするとアーク電流を減少させることができます。パラメータを比較する際は、常にCTWDを溶加ワイヤの手順と一致させてください。
アルミニウム溶接にも同じMIG溶接チャートを使用できますか？
いいえ。アルミニウムは、異なるワイヤ合金、供給装置、シールドガス、溶加特性、およびパラメータ範囲を使用します。アルミニウム専用の機械プログラムと溶加ワイヤのデータシートを使用してください。
溶接機の扉の内側にある図表は正確ですか？
これは通常、その機械の利用可能なタップや制御スケールを反映しているため、最良の最初の参考資料となります。ただし、特定のワイヤ、ガス、厚さ、接合状態を前提としているため、試験溶接と検査は依然として必要です。
MIG溶接の調整は音で行うべきでしょうか？
音は、一貫した短絡アークを特定するのに役立ちますが、受入試験ではありません。音は、ビードの挙動、パラメータ記録、および図面、WPS、または関連規格で要求される検査と併用してください。
このガイドで使用した情報源
- ミラー社 - MIG溶接：正しいパラメータの設定：材料厚さ電流ルール、ワイヤサイズ電流範囲、WFS乗数、および欠陥インジケータ。
- ミラー MIG (GMAW) 溶接ガイド: CVフィーダーの動作、プロセス制御設定、CTWD、搬送モード、およびトラブルシューティング。
- ホバートHB-28 ER70S-6データシート: スプレー転送電圧、電流、WFS、移動量、ガスに関する事例を公開しています。
- ホバート QCL-6 ER70S-6 データシート短絡および噴霧動作例、CTWDおよびシールドガス条件。
- ホバート・ブラザーズ社製 ― メタルコアワイヤおよびソリッドワイヤのMIG溶接トラブルシューティング: 飛沫、アンダーカット、溶融、移動、遮蔽の診断。
- アメリカ溶接協会の無料リソースAWS/ANSI Z49.1安全規格および関連する溶接安全情報。
- OSHA（米国労働安全衛生局）の溶接、切断、ろう付けに関する基準職場の安全、換気、個人用保護具、およびプロセス上の危険性に関する参考資料。