ロボットレーザー溶接システム 再現性が高く、高速かつクリーンな金属溶接。
オーシャンプレイヤーのロボットレーザー溶接システムは、ファイバーレーザー溶接、ロボット動作、治具、オプションのワイヤ送給機能、および安全機能の統合により、安定した生産溶接を実現します。これらのシステムは、一貫した溶接品質、制御されたサイクルタイム、および繰り返し使用される金属部品の作業者によるばらつきの低減を必要とする工場向けに設計されています。
溶接品質をさらに向上させる 一貫性があり、より速く、拡張しやすい
ロボットによるレーザー溶接は、部品が繰り返し生産される場合、溶接品質が作業者によって変動する場合、または生産において歪みが少なく、溶接後の仕上げ作業も少なく、より速い溶接が必要な場合に有効です。
再現可能な溶接経路
ロボットの動作により、溶接速度、角度、距離、重なり具合が、繰り返し使用される部品において、手動作業よりも一貫性を保つことができる。
高速レーザー溶接
ファイバーレーザー溶接は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなど多くの部品において、高速な溶接速度、狭い熱入力範囲、そしてよりきれいな溶接部を実現します。
生産セル統合
ロボット、レーザー光源、溶接ヘッド、治具、安全筐体、排煙装置、PLC通信などは、まとめて計画することができます。
ロボットレーザー溶接が最も価値を発揮する場所
この構成は、溶接部の品質、速度、および作業者の一貫性が、後工程の組み立て、シーリング、強度、または外観に影響を与える、繰り返し使用される金属部品に適しています。
- 自動車部品、ブラケット、フレーム、ハウジング、金属アセンブリ
- ステンレス製のキャビネット、タンク、ドア、厨房機器、筐体
- バッテリートレイ、アルミニウム部品、板金ボックス、精密部品
- 炭素鋼製のフレーム、機械カバー、治具、構造部品
- 回転テーブル、ポジショナー、またはカスタム治具を使用して、円形または複雑な形状の部品を加工します。
- 安定したサイクルタイムと手作業による溶接のばらつきが少ない生産セル
ロボット、レーザー出力、治具を合わせます あなたの部品とタクトタイム
ロボット溶接プロジェクトは、部品の形状、材料の厚さ、溶接シームの長さ、嵌合条件、負荷方法、および日々の生産目標から始めるべきである。
| プロジェクトファクター | 何を確認する | 推奨方向 | それが重要な理由 |
|---|---|---|---|
| 部品の形状 | 平面、曲線、角、チューブ、または複雑な3Dシーム | ロボットの到達範囲と溶接角度の計画 | 焦点距離と溶接経路を安定させる |
| 素材の厚さ | 薄板、中厚板、または混合厚さ | 1000W、1500W、2000W、または3000Wのレーザーを選択可能 | マッチの貫通力、速度、熱制御 |
| ジョイントフィットアップ | ギャップサイズ、エッジ精度、クランプの再現性 | 治具設計およびオプションのワイヤフィーダー | 溶接部の形状を改善し、溶接欠陥を低減します。 |
| 生産タクトタイム | 溶接長さ、パス数、負荷時間、および出力目標 | ロボット経路、電力、ワークステーションレイアウトの計算 | 生産のボトルネックを防ぐ |
| 安全対策と煙対策 | レーザーエンクロージャー、インターロック、煙道、アクセスドア | 安全セルと避難計画 | より安全でクリーンな工場操業を支援します |
構築する前に重要な質問を確認してください ロボットレーザー溶接セル
最適なシステムを選ぶには、レーザー出力だけでなく、部品の再現性、治具の精度、ロボットの可動範囲、ギャップ制御、安全設計など、多くの要素が最終的な溶接品質に影響を与えます。
治具は部品を正確に保持できますか？
レーザー溶接には、部品の確実な位置決めが不可欠です。クランプ、位置決めピン、そして繰り返し可能な荷重調整は、均一な溶接継手を得るために極めて重要です。
ワイヤーフィーダーが必要ですか？
オプションのワイヤ送給機能は、接合部に小さな隙間がある場合、角部の継ぎ目がある場合、またはより完全な溶接ビードが必要な場合に役立ちます。
溶接品質はどのように検査されますか？
サンプル溶接、切断サンプル、外観検査、パラメータ記録は、生産前に工程を確認するのに役立ちます。
自動溶接の品質を確認する 実際の部品
サンプル溶接は、溶け込み具合、溶接部の形状、歪み、溶接速度、治具の方向、ワイヤ送給が必要かどうかを確認するのに役立ちます。
作業者のばらつきは、縫い目の均一性に影響を与える可能性がある
手動溶接の場合、特に長い継ぎ目、繰り返し使用される部品、または大量生産の場合には、速度、角度、距離が変化する可能性があります。
生産部品のための、よりクリーンで再現性の高い溶接
ロボットの動作と制御されたレーザーパラメータにより、縫い目の再現性、外観、および生産の安定性が向上します。
ロボット溶接アプリケーションのレビュー さまざまな部品と備品
プロジェクト写真は、システムレイアウトを確定する前に、溶接アクセス、治具設計、ロボットの動作、安全囲い、最終的な溶接結果などを評価するのに役立ちます。
ロボット溶接システムを構築する あなたの生産ライン
部品のサイズと生産目標に基づいて、ロボット、レーザー光源、溶接ヘッド、ワイヤフィーダー、治具、安全筐体、および積載方法を選択します。
ロボット＋レーザー溶接ヘッド
良好な嵌合性、明確な溶接経路、および溶接箇所への明確なアクセスが求められる、繰り返し使用される部品に適しています。
- 部品はバッチごとに繰り返されます
- 関節の隙間は制御されています
- 縫い目の外観が安定している必要があります
ロボット＋ワイヤーフィーダー
隙間が小さい部品、角の継ぎ目、溶接部など、よりしっかりとしたビード形状と強力な充填が必要な箇所に最適です。
- 関節に小さな隙間があるかもしれません
- もっと縫い目がふっくらしている必要があります
- ステンレス鋼、炭素鋼、またはアルミニウムを溶接します
一体型溶接ワークステーション
ロボット、レーザー、ワイヤフィーダー、治具、安全筐体、抽出・積載設計を組み合わせ、生産ニーズに対応します。
- 完全な溶接セルが必要です
- サイクルタイムは重要です
- 安全性とワークフローの統合を求めている
ロボット溶接が優れている場合 手動式ハンドヘルドレーザー溶接
手動レーザー溶接
- 修理、小ロット生産、ワークピースの変更にも柔軟に対応可能
- 一般的な作業場での溶接作業における初期複雑性の低減
- 結果は、オペレーターの速度、角度、距離によって異なる場合があります。
- 再現性とタクトタイムが重要な場合にはあまり理想的ではない
ロボットレーザー溶接
- 繰り返し部品の生産や安定した生産品質に優れている
- ロボットの経路により、速度、角度、焦点距離の一貫性が向上します。
- 照明器具、配線供給装置、安全筐体と統合可能
- 繰り返し生産されるバッチと品質目標を持つ工場により適している
の主要コンポーネント ロボットレーザー溶接システム
プロジェクトの見積もりを依頼する前に、主要な構成要素を確認してください。最終設計は、部品サイズ、溶接長さ、生産ペース、安全要件に合わせて調整されます。
基幹システム
細胞統合
システムレイアウトを選択する前に、部品図面と溶接要件をお送りください。
プロジェクト評価は、最終的なセルを構築する前に、ロボットの到達範囲、レーザー出力、溶接部へのアクセス、治具の方向、ワイヤ送給の必要性、安全囲い、および予想される溶接結果を確認するのに役立ちます。
部品の詳細を共有する
部品の写真、図面、材質、厚さ、接合方法、溶接長さを送付してください。
溶接試験プロセス
当社のエンジニアは、レーザーの出力、速度、シールドガス、ワイヤ送給、および溶接結果についてテストを行います。
セル方向を確認する
推奨されるレーザー光源、ロボットのコンセプト、治具、およびシステムレイアウトに関する指示を受け取ります。
Oceanplayerは、サンプルテストからシステム構成まで、ロボット溶接をサポートします。
サンプル溶接、プロセスパラメータ、ロボットコンセプト、治具計画、筐体オプション、輸出梱包、および遠隔技術指導に関するサポートを提供します。
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