レーザー溶接 熱入力計算機
レーザー出力、熱効率、移動速度から、総線エネルギー、推定正味熱入力、累積マルチパス入力、ビーム照射時間、溶接ごとのエネルギーを計算します。
- J/mmおよびkJ/mmの結果
- 4つの走行速度ユニット
- シングルパスおよびマルチパス入力
- 登録不要
溶接パラメータを変換 単位長さ当たりのエネルギー
可能な限り、計測された動力、移動速度、およびプロセス固有の効率値を使用してください。これは比較ツールであり、普遍的な許容限界ではありません。
その背後にある価値観を理解する 溶接時の入熱量
この計算機は、定常電力線エネルギーモデルを使用しています。揺動運動、電力変調、パルス挙動、および移動速度の変化については、より詳細なプロセス解析が必要です。
Egross = laser power ÷ travel speed熱効率を考慮する前の、1ミリメートルあたりに供給されるレーザー出力エネルギー。
Qnet = power × efficiency ÷ speed加工物に入る正味の熱量として扱われる、1ミリメートルあたりの推定エネルギー。
Qtotal = Qnet × number of passes同じ関節経路を繰り返し通過した際の線入力を追加します。
Eweld = Qnet × weld length × passes入力された溶接長さとパス数に基づいて、正味の熱エネルギーを推定します。
熱入力を一緒に読みます 実際の溶接結果
同じJ/mm値であっても、材料、焦点、揺れ、接合部の隙間、遮蔽状態などが変化すると、貫通深さ、ビード形状、欠陥などが異なってくる可能性がある。
総投入量と純投入量
総線エネルギーは公称レーザー出力に基づきます。正味入力は、ユーザーが入力した効率を適用します。
- どの条約が報告されているかを明記してください。
- 速度単位を統一する
- 効率性に関する仮定を文書化する
貫通と取り付け
熱入力だけでは、梁が正しく配置されているか、接合部の隙間が安定しているかは判断できません。
- 融合部と断面を検査する
- ギャップとエッジの不一致を制御する
- ワイヤ送給の安定性を確認する
熱的および冶金学的反応
歪み、熱による変色、多孔性、ひび割れ、および機械的要件を考慮して計算値を使用してください。
- 類似の材料と接合部を比較する
- 記録シールドとフォーカス
- プロセスウィンドウ全体を評価します
調整するとどのような変化が起こるか見てみましょう レーザー溶接設定
開発中は一度に1つの変数だけを変更し、浸透度、継ぎ目の形状、基材の反応を確認してください。
| パラメータ変更 | 計算された効果 | 溶接効果の可能性 | 確認すべき事項 |
|---|---|---|---|
| レーザー出力を上げる | 一定速度で総線エネルギーと正味線エネルギーを増加させる | 浸透性、ビードサイズ、熱負荷が増加する可能性があります | 歪み、アンダーカット、スパッタ、熱影響部 |
| 移動速度を上げる | 1ミリメートルあたりのエネルギーを低減する | 継ぎ目を狭めたり、浸透を弱めたりする可能性があります | 融合の連続性、密閉性、機械的強度 |
| 熱効率を高める | 推定純投入量のみ増加 | プロセスが変更されない限り、溶接部自体に物理的な変化は生じない。 | 効率性の仮定が妥当かどうか |
| 別のパスを追加する | 累積入力と溶接エネルギーを増加させる | 再加熱や歪みが増加する可能性がある | 層間温度と冶金学的反応 |
| ウォブル幅を広げる | この数式では直接表されない | エネルギーをより広い経路に再分配する | ビード幅、エッジ融合、浸透度、速度 |
線エネルギーを比較する 一般的なレーザー出力
以下の例では、有効熱効率70%を使用し、計算式を示すのみです。これらは推奨溶接条件や板厚保証ではありません。
| レーザー出力 | 移動速度 | 総エネルギー | 70%における正味熱入力 | 用途計画 |
|---|---|---|---|---|
| 1000W | 30ミリメートル/秒 | 33.33 J/mm | 23.33 J/mm | 薄ゲージ試験と制御加熱試験を比較する |
| 1500W | 40ミリメートル/秒 | 37.50 J/mm | 26.25 J/mm | デフォルトの計算機値で使用される一般的な参照値 |
| 2000W | 50ミリメートル/秒 | 40.00 J/mm | 28.00 J/mm | より高い出力を、より速い移動速度でバランスさせる方法を示しています。 |
| 3000W | 25ミリメートル/秒 | 80.00 J/mm | 56.00 J/mm | 速度を落とすことの強い効果を実証する |
熱入力記録を作成する 生産は繰り返すことができる
計算された値を、実際の溶接結果を決定づける設定値と観測結果とともに記録してください。
関節を文書化する
- 材質グレードと厚さ
- 接合部の種類、隙間、および端部の状態
- 固定具、焦点、ビーム角度
- ガスおよび充填ワイヤーの仕様
レコード処理設定
- 実際の出力と走行速度
- 揺れのパターンと幅
- ワイヤ送給とシールドガスの流れ
- パス数とパス間隔条件
承認を確認する
- 縫い目の外観と寸法
- 貫通と断面
- 多孔性、ひび割れ、歪み
- 必要に応じて漏れ試験または機械的試験を実施
計算された入熱量を実際の溶接で確認する
材料、厚さ、接合図、ギャップ範囲、溶接長さ、および合否判定基準をお送りください。Oceanplayerは、電力、速度、ワイヤ送給、シールド、冷却などの比較をサポートします。
ジョイントをシェアする
合金の種類、厚さ、隙間公差、および製造時の写真を提供してください。
受容を定義する
浸透性、強度、密閉性、外観、および歪みの限界を確認してください。
溶接部を測定する
記録設定、断面形状、サイクルタイム、再現性。
続行します レーザー溶接計算
熱入力は、出力の選択、溶加材、シールドガス、および完全な溶接ガイドと併せて使用してください。
レーザー溶接の熱入力 質問
これらの解答を用いて計算結果を解釈し、代表的な溶接試験を準備してください。