何ですか 1G、2G、3G、4G、5G、6G 溶接作業のポジションは？
板材および管材の溝溶接試験姿勢に関する実践的なガイド。各規格の意味、重力とアクセスが溶接に及ぼす影響、AWSとISOの用語の違い、そしてこれらの規格が溶接士の資格について何を証明するのか、何を証明するのかを解説します。
米国の一般的な溝溶接認定用語では、1Gは平らな状態、2Gは水平、3Gは垂直、4Gはプレート上面の位置を表します。パイプ試験では、これに加えて、圧延1G、固定垂直軸2G、固定水平軸5G、固定45度6Gが用いられます。「G」は溝溶接を意味し、生産位置を示す普遍的なラベルではありません。
プレート＋パイプの位置
プロセス、材料、厚さ、直径、進行度、裏打ち、および適用される規格によって、依然として認定範囲が決定されます。
画像: Newfoundlandguy、 ウィキメディア·コモンズ, CC BY-SA 4.0.6 つのコード 一瞥
これらのラベルは、認定試験の構成として理解するのが最適です。プレートでは一般的に1Gから4Gまでが使用されます。パイプでは5Gや6Gなどの固定構成が追加され、1Gと2Gは異なる軸や回転条件でのパイプ試験を表す場合もあります。
溶接は上から行われる。パイプ上では、試験片が回転する可能性がある。
プレートは垂直であり、固定パイプは一般的に垂直軸を持つ。
溶接は垂直な板上で上方向または下方向に進行する。
接合部は溶接機の真上にあり、溶接は下から行われる。
パイプは回転せず、溶接工がパイプの周囲を移動する。
傾斜したパイプは固定されたままで、アクセス経路の変更と重力を組み合わせます。
数と 「G」 実際に意味する
この番号は、試験中の試験片と継手の向きを示します。「G」は溝溶接を意味します。これにより、1F、2F、3F、4Fなどの「F」記号を使用するすみ肉溶接試験と区別されます。したがって、3G板試験と3Fすみ肉溶接試験は互換性のあるラベルではありません。
簡略化された溶接姿勢図では、重要な区別がしばしば見落とされがちです。AWSでは、1G、2G、3G、4Gを試験姿勢の指定として使用していますが、実際の溶接は通常、水平、垂直、または頭上といった形で表現されます。図面、溶接手順仕様書、溶接士の技能認定、または検査記録を作成する際には、こうした表現が重要になります。
位置は変数の一つにすぎない
ポジションコードだけでは、溶接プロセス、継手の詳細、母材、溶加材、板厚、パイプ径、垂直方向の溶接方向、裏当て材の使用、シールド配置、または合否判定基準はわかりません。2人の溶接工がどちらも6Gの試験を受けたとしても、適用される規格や重要な変数が異なるため、資格範囲が異なる場合があります。
適用される資格基準に基づき、溶接工または溶接手順の能力を実証するために使用される試験片の制御された向き。
部品上で実際に見られる向き：平面、水平、垂直、上向き、またはパイプの周囲で変化するそれらの組み合わせ。
垂直溶接の溶接方向は、一般的には垂直上向きまたは垂直下向きです。溶接の進行状況に応じて、被覆範囲や溶接技術が変化する場合があります。
溶接中にパイプが回転できるかどうか。圧延された1Gパイプは、固定された5Gまたは6G試験片とは根本的に異なります。
1Gから4Gまで： プレートの位置
プレートテストでは、接合部、重力、溶接作業者の間の4つの基本的な関係性を特定します。トレーニングは通常、平面での作業から始まり、その後、水平、垂直、および頭上での制御が追加されます。正確なパラメータ範囲は、承認された手順書から取得する必要があります。
平板溝
プレートは基本的に水平で、溶接は上から行われます。重力によって溶融池が支えられ、視界も良好で、溶着効率も高いです。
- スキル開発の一般的な出発点
- 弧長、移動距離、水たまりの読み方を学ぶのに役立ちます
- 1Gパスが他のポジションの資格を満たすとは限らない
水平プレート溝
プレートは垂直で、溝の軸は水平です。重力によって溶融金属は下側の側壁に向かって引っ張られるため、ビードの位置と側壁の溶融が重要になります。
- 上側のアンダーカットと下側のオーバーラップに注目してください
- 電極またはトーチの角度はプールを支えるのに役立ちます
- 接合部の形状は試験仕様に適合していなければならない。
垂直プレート溝
溶接は垂直方向に進行します。垂直上向き溶接と垂直下向き溶接は異なる技術であり、同じ資格範囲が得られるとは限りません。
- 垂直上向きは、厚い材料への貫通に有利な場合が多い。
- 適切な薄板加工には垂直下向きの方法が用いられる場合がある。
- 熱入力とプールのサイズは厳密に管理する必要がある。
オーバーヘッドプレート溝
接合部は溶接工の上方にあり、溶接は下方から行われます。重力、火花への曝露、そして身体の制約された姿勢といった要因から、技術と個人用保護具（PPE）が特に重要となります。
- 手順で承認された設定と消耗品のみを使用してください。
- スピードを追い求めるのではなく、コントロール可能なプールを維持する。
- アクセス、ケーブル配線、安全な避難場所を計画する
1G～6G溶接姿勢 チャート
この図は、試験片のセットアップと実際の溶接作業の課題を区別したものです。これは計画立案の補助であり、該当する規格の姿勢図や資格認定表の代わりとなるものではありません。
| 指定 | 標準的な試験用クーポン | 方向／回転 | 重力への曝露 | 共通のトレーニングの焦点 | 重要な注意 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1Gプレート | 溝付きプレート | 平板を上から溶接する | 主にプールをサポートする | 旅行の一貫性、角度、融合 | 平地勤務の資格は、自動的に本来の職務以外の業務をカバーするものではありません。 |
| 1Gパイプ | 溝付きパイプ | パイプ軸は水平。試験片は回転可能。 | 溶接箇所は上部付近に残しておくことができる | 制御された回転による根の安定性 | 圧延による製造は、固定配管溶接とは異なる。 |
| 2Gプレート | 溝付きプレート | プレートは垂直、溶接軸は水平。 | プールは低い側壁に向かって傾く傾向がある | 側壁の融合とビードの配置 | プレート2Gとパイプ2Gの形状を混同しないでください。 |
| 2Gパイプ | 溝付きパイプ | 垂直軸に固定されたパイプ | 関節は周囲全体にわたって水平を保つ | 固定パイプの周囲でトーチの位置を一定に保つ | 該当する規格に定められた試験方法を厳守してください。 |
| 3Gプレート | 溝付きプレート | プレートは垂直。溶接は上下に進行する。 | プールがたわむ傾向がある | 熱制御、進行、および結び付け | 垂直上向きと垂直下向きでは、判定基準が異なる場合がある。 |
| 4Gプレート | 溝付きプレート | 接合部は上方から、溶接は下方から行う。 | プールがジョイントから外れている | プールのサイズ、アクセス、運営者の安定性 | 人間工学に基づいた設計と、飛散する飛沫からの保護は極めて重要である。 |
| 5Gパイプ | 溝付きパイプ | 水平軸、パイプ固定 | パイプ周辺で絶えず変化が起こっている | 平面、垂直、および頭上領域間の移行 | 溶接機は動くが、試験片は回転しない。 |
| 6Gパイプ | 溝付きパイプ | パイプは約45°の角度で固定されています。 | 位置とアクセスによる変化 | 身体制御、視認性、移行、および根の完全性 | 広範囲な適用範囲はコードに依存し、自動的に適用されるわけではありません。 |
必ず契約書に記載されている資格規格の版を使用してください。位置図、範囲、および重要な変数は、規格やアプリケーションによって異なる場合があります。
パイプの上部、側面、下部では、重力、視線、手の位置、遮蔽状況がすべて変化する。
画像：Vronmikah2024、Wikimedia Commons、CC0 1.05Gと6Gがプレートと異なる感覚になる理由
パイプ継手は曲面に沿って取り付けられます。試験片が固定されている場合、溶接工は作業対象物の位置を変えるのではなく、継続的に調整する必要があります。ルート開口部、ランド、仮付け位置、および接合部は、円周全体にわたって一貫していなければなりません。なぜなら、わずかな局所的なばらつきが、不完全な溶融、過度の溶け込み、または不規則なルートにつながる可能性があるからです。
圧延パイプ
パイプ軸は水平で、試験片が回転する。溶接点は上部付近に留まることができるため、これは平面溶接に最も近いパイプ構成となる。回転速度と同期がプロセス変数となる。
固定垂直軸パイプ
試験中、パイプは軸が垂直な状態で設置され、回転しません。溝はパイプの周囲を水平方向に走っており、円周全体にわたって一定の移動と向きが求められます。
水平軸固定パイプ
作業者はパイプ内を移動しながら、平面部、垂直部、および頭上部といった様々な領域に遭遇する。作業開始、停止、および各象限間の移動は、手順および検査要件を満たすように計画する必要がある。
固定パイプを45°傾斜させて固定する
45度の軸は5Gの単純な対称性を崩し、アクセスや身体姿勢の変更を困難にする。これは高度な配管資格試験として広く扱われているが、その範囲は依然として規格に準拠している。
重力、アクセス、テクニック、 ラベル
接合部が水平位置からずれると、溶接工は接合部に自然に留まらなくなった溶融池を適切に処理しなければなりません。適切な対応は、溶接プロセス、消耗品の分類、移行モード、接合部、および承認された溶接手順仕様書（WPS）によって異なります。
溶融池の挙動
重力によってプールは低い側壁に向かって、垂直の継ぎ目に沿って、あるいは頭上の根元から遠ざかるように引っ張られる可能性があります。プールのサイズ、アークの位置、ワイヤーの供給方法、および移動パターンは、アンダーカットや重なりが生じることなく、両側の壁が確実に接合されるようにする必要があります。
動画：足指の癒合、根元の輪郭、たるみ熱入力と移動
すべてのオーバーヘッド溶接において、単純に速度を遅くしたり出力を低くしたりしなければならないという普遍的なルールはありません。許容範囲は手順によって決まります。過度の熱は溶融池を拡大させ、エネルギー不足は溶融を阻害します。
使用方法：一般的な乗数ではなく、限定された設定を使用してください。充填剤および電極の制御
トーチの角度、電極の操作、溶加材の配置は、エネルギーの方向を定め、溶融池を支える上で重要です。SMAWで有効な方法が、GTAW、GMAW、FCAW、またはハンドヘルドレーザー溶接にそのまま適用できるとは限りません。
確認：プロセス固有の手法遮蔽安定性
ガスの被覆範囲は、ノズルの角度、距離、通風、および接合部周辺のアクセス状況によって影響を受ける可能性があります。配管の根元部分には、内部パージ制御が必要になる場合もあります。目視で表面がきれいであっても、十分な遮蔽や根元の品質が保証されるわけではありません。
制御：ガス供給と環境開始、停止、および遷移
固定配管の場合、セグメント間またはオペレーター間の接続は計画的に行う必要があります。アークの開始、クレーター処理、および再始動の重複は、試験中に即興で行うのではなく、WPSおよび検査要件に準拠する必要があります。
計画：象限と接続箇所人間工学と視線
溶接先端が見えなかったり、安定した姿勢を保てなかったりする溶接工は、同じ手順を繰り返すのに苦労するだろう。治具、アクセスプラットフォーム、ケーブル配線、照明は、手先の技術と同じくらい直接的に溶接品質に影響を与える。
エンジニア：テスト前にアクセスしてくださいAWSスタイルの1G～6GとISO 6947は 同じ命名システムではない
どちらのシステムも溶接方向を記述していますが、ラベルや認定ロジックは同一ではありません。ある規格のポジションコードを別の規格に準拠する文書にコピーすると、回避可能な技術的な不一致が生じる可能性があります。
一般的な米国の呼称
AWSをはじめとする米国を拠点とする規格では、1Gから6Gといった数字と文字を組み合わせた試験指定が一般的に用いられています。AWSの教育ガイドラインでは、1G～4Gは試験姿勢であり、生産溶接は平面、水平、垂直、および頭上溶接として説明されることが強調されています。
- 「G」は溝溶接試験を示す。
- 「F」はすみ肉溶接試験を示す。
- パイプのセットアップには、軸の向きと、試験片が固定されているか圧延されているかが含まれます。
- 資格範囲は、関連する規則表から読み取られます。
ISO 6947 ポジション指定
ISO 6947:2019は、突合せ溶接とすみ肉溶接、およびさまざまな製品形状における試験および生産のための溶接姿勢を定義しています。この規格では、1G～6Gを単純に採用するのではなく、PA、PB、PC、PF、PGなどの文字の組み合わせを使用しています。
- ISO 6947には、位置制限値と、ISO規格と米国規格を比較した付属書が含まれています。
- 比較表は、すべての資格が同等であるとみなすことを許可するものではありません。
- 契約書に指定された規格と版を使用してください。
- 図面、WPS/PQR記録、溶接士資格証明書は、内部的に一貫性を保つようにしてください。
6Gは溶接工の資格を満たしていますか？ すべてのポジション？
6Gは、固定された45度の試験片によって溶接作業者が方向やアクセス方法を変えざるを得ないため、高度な配管試験として広く認識されています。AWSのトレーニング資料では、6Gは一般的に幅広い配管姿勢に対応できるとされています。しかし、「6Gですべての配管が認定される」というのは、危険な近道です。
証明書の有効範囲は、適用される規格と試験中に記録された変数によって決定されます。溶接工は幅広い姿勢をカバーしていても、製造継手に使用されるプロセス、製品形状、パイプ径、溶着厚さ、母材の種類、溶加材の分類、裏当ての状態、または垂直方向の溶接方法が異なる場合、資格の範囲外となる可能性があります。
生産作業を割り当てる前に、これらの変数を確認してください。
- 準拠法、版、およびプロジェクト仕様
- 溶接技能資格と手順資格の比較
- 試験中に使用される溶接プロセスまたはプロセスの組み合わせ
- 板材と管材の比較、および管材の外径と肉厚の範囲
- 規格で定められた母材と溶加材のグループ分け
- 裏地や根元の技術の使用または除去
- 該当する場合は、垂直方向への上昇または垂直方向への下降の進行
- 特定の資格表で許可されている職位範囲
- 試験方法、合格基準、継続要件
同様に、プレート試験を組み合わせることで、一部の規格（例えば、特定の3Gと4Gの組み合わせ）においてより広い範囲をカバーできる場合があるが、許容範囲は構造用鋼、圧力配管、パイプライン、その他の用途に一般化するのではなく、当該規格から取得する必要がある。
溶接姿勢がどのように適用されるか レーザー溶接
1G～6Gという用語体系は、従来の溶融溶接資格認定試験に由来するものであり、完全なハンドヘルド式またはロボット式レーザー溶接手順として扱うべきではありません。とはいえ、溶接方向によって溶融池の挙動、遮蔽、ワイヤ送給、アクセス性、および作業者の安全性が変化するという点は変わりません。
手持ち式レーザー溶接機の場合、実用的な問題は、溶接部が「垂直」か「上向き」かという点だけではありません。溶接ヘッドが必要な距離と角度を維持できるか、溶接ワイヤが先端部に安定して挿入されるか、シールドが溶融池に到達するか、そして動作全体を通して反射、プルーム、スパッタが制御されているか、といった点も重要です。
溶融プールの安定性
位置ずれした継ぎ目は、使用可能な出力、速度、ブレ、および焦点範囲を狭める可能性があります。実際の向き全体にわたって、貫通と融合を検証してください。
電信送金
重力やアクセス状況によっては、溶加材が本来の先端位置からずれてしまうことがあります。ガン、フィーダー、ライナー、治具の形状は、互いに連携して機能する必要があります。
遮蔽と煙
ノズルの向き、ガス流量、排気方法、部品の形状は、噴射範囲に影響を与えます。また、頭上での作業は、高温の粒子やヒュームの経路も変化させます。
自動化の実現可能性
手動では難しい位置でも、到達範囲、衝突、ケーブルの制限がモデル化されていれば、ポジショナー、シームトラッキングシステム、またはロボットであれば対応できる可能性がある。
資格取得計画
該当する製品コードと顧客仕様によって、レーザー加工プロセス、手順、およびオペレーターの資格認定が必要かどうか、またどのように資格認定を行うかが決定されます。
すべての溶接プロセスは すべてのポジション？
いいえ。姿勢での溶接能力は、プロセスバリアント、消耗品の分類、搬送モード、装置、および認定された手順によって異なります。「TIG溶接はあらゆる姿勢で可能です」といった漠然とした表現は、あくまで出発点として捉え、生産許可とはみなさないでください。
| プロセスファミリー | ポジションの可能性 | 実践的な強み | 検証すべき典型的な制限事項 |
|---|---|---|---|
| SMAW | 多くの消耗品はあらゆる姿勢での作業に対応できるが、分類は重要だ。 | 持ち運びやすく、現場でのアクセスにも寛容。配管資格認定訓練に広く使用されている。 | 電極の指定、進行状況、スラグ制御、水分制御、およびWPS電流範囲。 |
| ガス溶接/ティグ溶接 | 適切な手順とアクセスがあれば、多くのポジションに適用可能です。 | 正確な根の制御と高品質なパイプ根。 | 遮蔽感度、移動速度、オペレーターの連携、パージ品質、および堆積速度。 |
| GMAW / MIG | 位置範囲は、転送モード、ワイヤ、および手順に大きく依存します。 | 高い生産性と自動化の可能性。 | スプレー転写は、すべての位置で自動的に適するわけではありません。プールサイズ、ワイヤ送り、シールドの制御が必要です。 |
| FCAW | 多くの電線は全姿勢での使用を想定して設計されていますが、分類を確認する必要があります。 | 適切な消耗品を用いた、生産性の高い構造溶接および現場溶接。 | スラグシステム、ワイヤー分類、極性、排煙処理、垂直技術。 |
| 、SAW | 最も一般的なのは平面形状で、水平方向の配置に適しています。 | 高い堆積率と安定した機械化生産。 | 粒状物質の保持、接合部の向き、機器へのアクセス、および手順固有の位置制限。 |
| レーザー溶接 | 複数の向きでの設置が可能で、光学系、遮蔽性、動作特性、安全性が検証済みです。 | 高速性、低歪み、そして自動化の可能性。 | 反射率、取り付け精度、配線方法、キーホールの安定性、ビームの安全性、および規格／顧客の認定要件。 |
実践的なトレーニングの段階
訓練は、単純なプール制御から始まり、重力の変化やアクセス方法の変化へと進むことが多い。以下の手順は訓練計画に役立つが、正式な試験手順と合格基準は、関連するプログラムまたは規格から定める必要がある。
再現可能な平坦なベースラインを作成する
1Gプレートを使用して、接合部の準備、仮止め位置、機械のセットアップ、アークまたはビームの位置決め、移動の一貫性、および基本的な目視検査について学習します。
水平方向と垂直方向のコントロールを追加する
プールの形状、側壁の融合、移動の反応を記録しながら、2Gおよび3Gへと移行します。垂直上昇または垂直下降のトレーニングは、意図された手順の範囲内でのみ行います。
オーバーヘッドを安全に導入する
4G接続前に、個人用保護具（PPE）、ブース内のスペース、ケーブル管理、落下する高温物からの保護を確認してください。速度を追求する前に、安定した姿勢を身につけてください。
基礎をパイプに応用する
圧延パイプの練習をした後、固定式の2Gまたは5Gパイプを使用して、円周制御、象限、接続、および視界の変化について学びます。
プロセス制御が安定したら、6Gを試みる
傾斜固定試験片は、上記の要求事項をすべて満たしています。標準化された組み立てと検査を実施し、欠陥が発見された場合は具体的な是正措置を講じてください。
実際の運用環境と照らし合わせて検証する
試験に合格したら、実際の接合部、アクセス制限、治具、材料、およびWPS（溶接手順仕様書）についてリハーサルを行ってください。資格取得は許可を与えるものであり、生産準備には再現性が不可欠です。
アクセスが困難になると、品質と 安全上のリスク
頭上作業や固定配管作業では、溶接作業者は高温の金属、火花、ヒューム、そして不自然な姿勢に近づきます。安全対策は、実際の作業位置、囲い、および作業工程に合わせて設計する必要があり、平面的な訓練用資料をそのままコピーしてはなりません。
目、顔、身体の保護
作業には、適切なヘルメットまたはレーザー対応の保護具、安全メガネ、手袋、耐火性の衣服および履物を使用してください。露出した部位を放射線、火花、高温の金属から保護してください。
勤務開始前に必ず個人用保護具（PPE）を点検してください。換気と発生源の捕捉
溶接ヒュームは、遮蔽を妨げない範囲でできるだけ近くに設置した換気装置と局所排気装置で制御する必要があります。コーティングや母材の組成によって危険性が変わる場合があります。
実際の汚染物質を評価する密閉空間制御
配管、容器、タンクの作業は、密閉空間や閉鎖空間を作り出す可能性があります。現場および規制で定められた立ち入り、大気検査、換気、監視、緊急時の手順に従ってください。
狭い空間への進入は決して即興で行ってはいけませんワークの固定
試験片、パイプスプール、またはポジショナーは、意図しない動きを防ぐために固定されなければなりません。回転システムには、安全ガード付きの制御装置、緊急停止装置、および検証済みの耐荷重が必要です。
弧を打つ前の固定具平面体位
頭上作業や6G作業は、肩、手首、腰に疲労を与える可能性があります。精密な下降作業を行う前に、安定したプラットフォーム、明確な足場、適切な照明、そして休憩時間を確保してください。
人間工学は溶接の一貫性を支える近隣の危険を制御する
可燃物を除去し、周囲の作業員を遮蔽し、ケーブル、ホース、高温作業を制御してください。レーザー溶接には、さらに管理区域、インターロック、波長に応じた保護が必要です。
工程固有の高温作業計画を使用する関連する溶接ページと 次のステップ
位置決めは、溶接プロジェクトを成功させるための要素の一つにすぎません。これらのページを活用して、位置決めと機器、配管用途、工程計画、そして実物サンプルの検証との関連性を確認してください。
1G～6G溶接姿勢に関するよくある質問
研修、資格、生産に関するよくある質問への簡潔な回答。
1Gや6Gにおける「G」は何を意味しますか？
「G」は溝溶接を意味します。この試験では、部材間にあらかじめ溝が設けられています。すみ肉溶接の試験位置では「F」が使用されるため、2Gと2Fは異なる接合部および試験構成を指します。
1G、2G、3G、4Gのプレート位置はそれぞれ何ですか？
米国の一般的な試験用語では、1Gは平板、2Gは垂直板上の水平溝、3Gは垂直板、4Gはオーバーヘッド板を表します。実際の生産溶接は、試験コードだけではなく、平板、水平、垂直、オーバーヘッドといった分類で表現されるのが一般的です。
5Gと6Gのパイプ溶接の違いは何ですか？
どちらも固定パイプを使用する。5Gではパイプ軸は水平だが、6Gでは軸は約45度傾斜している。6Gのセットアップは、傾斜した試験片の周囲における重力の変化、アクセス、および身体の位置を組み合わせたものである。
パイプは5Gまたは6Gで回転できますか？
いいえ。5Gおよび6Gの認証試験中は、パイプは固定されています。軸を水平に保ったまま回転するパイプは、一般的にロール状の1Gパイプ構成に関連付けられています。
6Gは最も難しい溶接姿勢ですか？
6Gは、固定された45度の試験片を使用するため、技術やアクセス方法の変更が必要となることから、一般的な配管認定試験の中でも最も難易度の高い試験の一つとして広く認識されています。実際の難易度は、プロセス、材料、厚さ、接合部、および制限によって異なります。
6Gの資格を取得すれば、溶接工はあらゆる職種に就けるようになるのでしょうか？
自動的には適用されません。6Gは多くの場合、幅広い位置決め範囲をカバーしますが、適用される規格によって、認定されたプロセス、位置決め、製品形状、直径、厚さ、材料、裏打ち、進行方向、その他の範囲が決定されます。元の認定記録を製造用WPSと照合してください。
初心者が最初に学ぶべき溶接姿勢はどれですか？
1Gフラットプレートは、視界が良好で重力によってプールが支えられるため、一般的な出発点となります。しかし、優れたプログラムでは、ビードの外観だけに焦点を当てるのではなく、目地の準備、安全対策、パラメータ管理、検査についても指導する必要があります。
2Gは板材と管材で同じ値ですか？
いいえ。2Gプレート試験では、水平溝のある垂直プレートを使用します。一般的な2Gパイプ溝試験では、軸を垂直にした固定パイプを使用します。必ず適用規格の配置図を参照してください。
3Gの垂直上方向と垂直下方向の違いは何ですか？
両者は正反対の進行方向と異なるプール制御戦略を採用しています。資格範囲と許可された生産使用は異なる場合があるため、進行方向を記録し、コードおよびWPSと照合する必要があります。
ISOは1G、2G、3G、4Gを使用していますか？
ISO 6947は独自の文字ベースの溶接姿勢記号を使用しており、米国規格との比較も含まれています。これらのシステムが同一である、あるいは資格が自動的に相互に引き継がれると想定しないでください。
レーザー溶接は、3G、4G、5G、6Gのいずれの方向でも実施可能ですか？
レーザー溶接は複数の方向に対応できるように設計できますが、適切な出力、速度、揺動、焦点、遮蔽、ワイヤ送給、治具、および安全制御は、実際の接合部で検証する必要があります。認定ルートは、適用される規格または顧客の要求事項によって決定されます。
資格試験を選択する前に、どのような情報が必要ですか？
適用される規格と版、製品形態、材質、厚さ、パイプ径、継手、製造工程、充填材、裏打ち材、進行状況、想定される製造位置、検査方法、および顧客の要求事項を特定します。次に、最も広範囲をカバーするだけでなく、必要な範囲を網羅する試験を選択します。
規格および参考資料
- アメリカ溶接協会 — 「答えは」1G～4Gのテストポジションと、平面、水平、垂直、および頭上の生産ポジションの違いについて説明します。
- アメリカ溶接協会 ― 溶接試験に合格する方法一般的なプレートおよびパイプ訓練の進行手順と、固定45度6Gテストについて説明します。
- AWS QC7 補足資料 F配管の認定位置と試験条件の例（固定式の2Gおよび5G配管構成を含む）を提供します。
- ISO 6947:2019 — 溶接及び関連工程 — 溶接姿勢ISO溶接姿勢を定義し、米国規格との比較情報も含まれています。
- TWI ― パイプ溶接とは？・配管溶接の用途、プロセス、および姿勢に関する用語の背景知識。
- OSHA 29 CFR 1910.252 (NAIST) と 29 CFR 1926.353一般的な溶接時の保護および換気に関する要件。
垂直または天井の配管が難しい レーザー溶接継手？
材料、厚み、接合図面、製造方向、目標サイクルタイムをOceanplayerにお送りください。弊社のチームがシステムの方向性を特定し、実際のアクセスと品質要件に基づいたサンプルテストの計画をお手伝いいたします。