アルミニウム溶接ワイヤが使用される理由 U溝駆動ロール？
適切なサイズで研磨されたU溝ロールは、より広い接触面積で軟質アルミニウム溶接ワイヤをしっかりと保持します。従来の鋼線用V溝ロールやローレットロールに比べて、ワイヤの平坦化、ノッチング、削り取りが少なく、送給力を伝達できます。そのため、U溝ロールはアルミニウムMIG溶接や多くのレーザー溶接ワイヤ送給装置の標準的な出発点となっています。
U字溝はなぜアルミニウム溶接ワイヤにとってより安全なのでしょうか？
アルミニウム溶加材は、鋼線に比べて柱状強度がはるかに低い。ロールがライナー内の抵抗に逆らって押し込むと、ワイヤが平らになったり、削れたり、座屈したりする可能性が高くなる。溝の形状は、ワイヤがアークまたはレーザーで生成された溶融池に到達する前に接触圧力がどれだけ集中するかを制御する。
作業員は、この部品をUホイール、U字型送りローラー、またはアルミ送りホイールと呼ぶことがあります。溶接機器の取扱説明書などで使用されるより正確な用語は、U溝駆動ローラーです。ワイヤを保護するのは、単に外側のホイール形状ではなく、溝の形状です。
| 決定要因 | 研磨されたU溝 | 従来の滑らかなV溝 | ローレット加工されたロール |
|---|---|---|---|
| 通常のアプリケーション | アルミニウムに最適 柔らかいソリッドワイヤー、およびその他のOEM承認済みの柔らかいワイヤー。 | 通常は炭素鋼またはステンレス鋼の単線が使用されるが、一部のOEMでは特殊なアルミニウム定格の軟質V型が認められる場合もある。 | 通常は、貝殻を掴むための歯が必要な箇所に芯線が挿入されている。 |
| ワイヤーとの接触 | 丸みを帯びた溝は、ワイヤーの円周のより広い範囲を支える。 | 2つの傾斜面が、より狭い接触帯に沿って荷重を集中させる。 | 歯が意図的にワイヤーの表面に食い込む。 |
| アルミ線のリスク | サイズ、仕上げ、圧力が適切であれば、リスクは最小限に抑えられます。 | 標準的な硬線ロールの場合、軟線であれば挟んだり、楕円形にしたり、削ったりすることができます。 | アルミニウムに傷をつけ、ライナーとチップの摩擦を高めるフレークを発生させる可能性がある。 |
| 圧力が過剰である場合 | アルミニウムは依然として平坦化したり、痕跡が現れる可能性があり、U字型形状は損傷を防ぐものではありません。 | 変形がより集中し、下流側の抗力が急速に増加する可能性がある。 | 路面の損傷や破片の飛散が発生する可能性が高くなる。 |
| 溝のサイズが間違っている場合 | 溝が大きすぎると滑ってしまう可能性があり、小さすぎるとワイヤーを挟んだり傷をつけたりする可能性があります。 | ワイヤーの位置が高すぎたり、深く食い込みすぎたり、安定した牽引力を失ったりする可能性がある。 | 歯の噛み合いと伝達速度が予測不可能になる。 |
| 出版に問題のない評価 | 給油機または給油ガンの製造元が指定する、直径に応じたアルミ製キットを使用してください。 | シャフトに合うからといって、汎用の鋼線Vロールで代用してはいけません。 | 専用のOEMプルシステムで明示的に要求されている場合を除き、アルミニウムには使用しないでください。 |
従来のアルミニウムGMAW溶接システムおよび軟質ワイヤ送給システムのほとんどは、U溝ロールを指定しています。ただし、ESABは、一部の送給装置設計では、適切なアルミニウム対応の軟質V溝ロールの使用が認められる場合があると述べています。使用する溶接機、溶接ガン、ワイヤ径に応じた消耗品チャートが、一般的なルールよりも優先されます。
アルミニウム線は、硬い鋼鉄の棒ではなく、柔軟な柱のように振る舞う。
フィーダーモーターはトルクを発生させ、駆動ローラーはそのトルクを直線運動に変換します。鋼線は比較的集中した摩擦に耐えることができます。アルミニウム線はより柔らかく、延性があり、座屈しやすいため、下流側のあらゆる摩擦源が、ワイヤーが伝達できる小さな圧縮力の一部を消費します。
U字溝は円形断面を維持するのに役立ちます
適切なサイズのU字型溝は、ワイヤーの円周のより広い範囲に接触します。ワイヤーを動かすのに必要な牽引力を得るには、この広い支持面が集中圧力を軽減し、ワイヤーが楕円形に押しつぶされたり、エッジで切断されたり、アルミニウム粉塵で覆われたりする可能性を低くします。
- 軟質の固体ワイヤーを支えるための、より使いやすい表面支持構造。
- 標準的な鋼線V溝加工よりも点荷重が少ない。
- ライナーとコンタクトチップに入るワイヤ表面がより滑らかになる。
- より安定した送電速度を実現するための条件改善。
わずかな変形でも、はるかに大きな送り出しの問題を引き起こす可能性がある
平らになったワイヤーは、ライナーやコンタクトチップの円形の穴に合わなくなります。摩擦が増加し、ロールが滑ったり、出口ガイド付近でワイヤーが座屈したりするため、作業者は圧力アームを締め付けることがよくあります。この余分な圧力によって損傷が悪化し、自己強化型の故障を引き起こす可能性があります。
- 楕円形のワイヤードラグが、丸いガイドと先端部に組み込まれています。
- 削り屑がライナー内に蓄積し、抵抗が増加する。
- 供給量の変動は、アークの途切れ、逆火、または溶加材量の変化を引き起こす可能性があります。
- 高い抵抗は、ライナー入口の後ろに鳥の巣のような状態を引き起こす可能性がある。
「ワイヤーが滑ったら、巻き取り部分を締め付けてください。」
圧力が低すぎると滑りの原因になりますが、圧力が高すぎるとアルミニウムが損傷します。さらに力を加える前に、溝のサイズ、ロールの状態、スプールブレーキ、ガイド、ライナー、ケーブルの曲がり、およびチップの詰まりを点検してください。
確実に給餌できる最低限の圧力を使用してください。
給餌器のマニュアルに記載されている調整方法または挟み込みテストに従ってください。安全な設定とは、給餌が正常に行われるようにしつつ、柔らかいワイヤーが鳥の巣のように絡まる前に、ロールが滑ったり停止したりできる状態を維持することです。
U字溝は、アルミニウム配線の経路不良を補うことはできません。
安定したアルミニウム供給はシステム全体の特性です。スプールから溶融プールまで、各コンポーネントは同じ合金と直径のワイヤに対応する必要があります。スプールブレーキが締め付けすぎている場合、ライナーが短く切断されている場合、ケーブルが急激に曲がっている場合、またはコンタクトチップが詰まっている場合など、正しい駆動ロールでも滑る可能性があります。
ワイヤーは乾燥した状態に保ち、保護してください。送り出しが停止したときにオーバーランが止まる程度にブレーキを締めてください。過剰な抵抗はローラーの負荷を増大させます。
入口ガイドと出口ガイドは、ワイヤーがロールの近くで擦れたり、傷ついたり、柔らかいワイヤーが座屈するような隙間ができたりしないように、ワイヤーを支える必要があります。
銃に指定されているPTFE、ナイロン、ポリエチレン、またはその他のアルミニウム対応ライナーを使用してください。材質だけでなく、ボア径、長さ、装着位置も重要です。
ガンメーカーが指定するワイヤーサイズに合ったチップを取り付けてください。電流伝導や逆火の挙動が変わる可能性があるため、不必要に大きいスチールチップを使用しないでください。
押し込み専用ケーブルは、可能な限りまっすぐに保ってください。溶接部では、ワイヤは規定の角度、突き出し量、および接触点に到達する必要があります。
アルミワイヤ送給構成チェッカー
最も近い合金、直径、供給構造、ケーブル経路、および症状を選択してください。この結果は、実用的な初期検査を特定するものであり、溶接手順やフィーダーマニュアルの代わりとなるものではありません。
この検査装置では、冶金特性、ワイヤと母材合金の適合性、電圧、電流、レーザー出力、シールドガス、またはワイヤ速度を検証することはできません。これらの判断には、溶加材選定ガイド、装置マニュアル、および代表的な試験片を用いた試験結果をご参照ください。
アルミ線用U溝ロールの圧力設定方法
共通のノブ番号はありません。送り装置のスケール、バネの力、ガンの構造、ワイヤのサイズはそれぞれ異なります。ロールを交換する前にエネルギーを遮断し、機械のマニュアルに従って、実際の加工負荷の下で安定した送りが得られる最低圧力を使用してください。
消耗品一覧表を確認してください
フィーダー、ガン、ワイヤー合金、公称直径を記録してください。OEMが指定した正確なアルミニウムロール、ガイド、ライナー、チップの組み合わせを取り付けてください。
クリーンパスを検査する
古い削り屑を取り除き、ガイドの位置を合わせ、ライナーを正しく装着し、目に見える損傷のあるワイヤーは廃棄してください。決して削り屑をガンの方に押し付けないでください。
スプールブレーキとルーティングを設定します
ブレーキはオーバーランを止めるのに必要な分だけ使い、プッシュケーブルはできるだけまっすぐに配線してください。きつくループ状にすると、テスト開始前に摩擦が増加します。
ロール圧力を低く設定して開始します。
正常な送り出しが安定するまで、徐々に圧力を上げてください。ワイヤーが座屈する前にロールが降伏することを確認するため、メーカー指定の挟み込みテストまたは滑りテストを実施してください。
クーポンを測定して溶接する
指定された長さを冷間供給し、ワイヤの真円度と異物を検査した後、代表的な材料を用いてワイヤの配置と加工パラメータを検証する。
ロールがワイヤー上で研磨されたり滑ったり、搬送速度が変動したり、バーンバックがより頻繁に発生する可能性があります。
電線が楕円形になったり、深い溝ができたりして、アルミニウム粉塵が発生し、下流側の抵抗が増加する。
ワイヤは、滑りや目に見える損傷、先端への過度の力を加えることなく、通常の経路を繰り返し通過します。
急な曲がりや詰まった先端を克服するために高い圧力が必要な場合、圧力は制限を解消するのではなく、単にそれを覆い隠しているに過ぎない。
押し込み式、スプールガン式、押し引き式：ロールは選択肢の一部に過ぎない
適切なサイズのU字溝はフィーダーがアルミ線をしっかりと掴むのに効果的ですが、ワイヤの移動距離と方向によって、ワイヤが耐えなければならない圧縮力が決まります。柔らかいワイヤ、細い直径、長い経路、そして繰り返される曲げは、押し込み式システムにとって許容範囲を狭めます。
押し込み専用フィーダー
機械のローラーがワイヤーをガンケーブル全体に押し込みます。この方法は、経路が短く、直線的で、アルミニウム対応のライナーとチップが適切に配置されている場合に有効です。
- ハードウェアの複雑さが最も低い。
- ケーブルの曲がりやライナーの抵抗に対してより敏感。
- より太い、またはより硬い承認済みのワイヤーは、より確実に押し込むことができる場合が多い。
- 診断中は、銃のケーブルをまっすぐに保ってください。
スプールガン
小型のスプールと駆動機構がガンに取り付けられているため、押し出される距離がシステム全体のごく一部に短縮されます。これにより、長いケーブル内で軟線が座屈する可能性が大幅に低減されます。
- 修理や少量作業に適しています。
- 短い給電経路は、軟線伝送の性能を向上させる。
- 銃の重量と、小径スプールの頻繁な交換はトレードオフの関係にある。
- ロール圧、ティップの状態、スプールドラグは依然として重要です。
プッシュプルシステム
メインフィーダーはスプールからワイヤーを供給し、ガンに取り付けられたモーターがワイヤーを引き込みます。経路全体にわたって張力を制御することで、軟質アルミニウムワイヤーにかかる圧縮荷重を軽減します。
- アルミニウム製造におけるGMAW溶接の一般的な選択肢。
- より大きなスプールに対応し、より長い実用範囲を実現します。
- モーターと制御装置は同期していなければならない。
- 純正のロールとライナーのフルパッケージを使用してください。
手持ち式または自動式レーザー溶接機の外部ワイヤフィーダーは多種多様です。短い導管を通して押し出すタイプもあれば、溶接ヘッドの近くにフィーダーを配置するタイプもあります。基本的な動作原理は同じですが、ローラーの形状、ガイドチューブ、チップ、同期手順などについては、レーザーシステムの取扱説明書を参照してください。
圧力アームを締め付ける前に症状を確認してください
アルミ供給系の不具合のほとんどは、コンタクトチップからスプールに向かって逆方向に診断する必要があります。最初の目に見えるバードネストは、たとえ元の詰まりの原因がチップの閉塞、ライナーの不適切な装着、あるいは下流側の急な曲がりであったとしても、ロール部分で発生する可能性があります。
ロールは回転するが、配達は異なる
溝が大きすぎるか、ロールが汚れているか、圧力が低すぎるか、スプールブレーキが引きずっているか、ケーブルの動きに伴って抵抗が変化するかを確認してください。
溶接パラメータを変更する前に、一定時間経過後の冷間送給長さを測定してください。ワイヤーは平らか、または深く溝が刻まれている。
アクティブグルーブのサイズがアルミニウムに対して小さすぎるか、適切でない、ロール圧力が過剰である、またはガイドがワイヤをエッジに押し付けている可能性があります。
給餌を中止し、接触状態を改善してください。削りくずや灰色の粉が現れる
標準的なV型またはローレット加工されたローラー、損傷した溝、過度の圧力、金属製のガイド、またはらせん状の鋼製ライナーは、軟線を削り取る可能性があります。
経路全体を清掃し、汚染された部品や互換性のない部品を交換してください。ライナーの後ろにワイヤーが積み重なっている
下流側の抵抗がワイヤの柱強度を超えています。先端部、ライナーの着座状態、出口ガイドの隙間、ケーブルの曲がり、スプールブレーキ、および送り出しシステムの長さを点検してください。
ルートが根本的に不適切な場合は、スプールガンまたはプッシュプルシステムを検討してください。餌やりが止まると緩んだ巻きが生じる
スプールブレーキが緩すぎるか、スプールの取り付けが間違っている可能性があります。モーター停止後、駆動ローラーを締め付けても回転するスプールは制御されません。
ブレーキは、オーバーランを防ぐのに十分な程度に調整してください。ワイヤが接点先端に溶着する
不規則な送給、不適切なまたは摩耗したチップ、過剰な抵抗、タイミングのずれ、または不適切なプロセス設定により、アークがワイヤを追い越してしまう可能性があります。
まず納品物を検査し、次に電気的またはレーザーのパラメータが基準を満たしていることを確認してください。アルミ製のU字溝構造が正しく機能していることを、どのように確認するのですか？
ワイヤ送給装置の表示は安定していても、実際のワイヤが滑ったり、急激に動いたりすることがあります。溶接を評価する前に、機械的な設定を個別に検証してください。その後、同じ合金、直径、配線経路、およびプロセス条件の下で、送給の安定性を許容される溶接出力と関連付けてください。
指定された長さを数回連続して通電し、出力を測定する。出力の変化から、スリップ、スプール挙動、または導管抵抗の変化が明らかになる。
ロール直後の電線を点検してください。深い溝、楕円形の断面、または金属粉が見られる場合は、接触不良の兆候です。
最大無負荷回転速度だけを比較するのではなく、鳥の巣現象、チップの逆火、詰まり、および計画外のライナー清掃についても記録してください。
代表的な試験片または部品を用いて、ビード充填率、接合部融合率、および検査結果を確認してください。供給安定性は品質を支える要素ではありますが、それだけで品質を証明するものではありません。
アルミ製駆動ローラーの点検項目は何ですか？
研磨されたU溝は精密消耗品であり、恒久的な解決策ではありません。埋め込まれたアルミニウム、欠けたエッジ、不適切なアクティブ溝、または位置ずれしたガイドは、そこを通過するすべてのワイヤーを損傷する可能性があります。メンテナンス間隔は、単一のカレンダールールではなく、正確なマニュアル、使用サイクル、および観察された異物に基づいて決定してください。
検査ポイント
- アクティブグルーブのマーキングが、取り付けられたアルミ線の直径と一致していることを確認してください。
- 埋め込まれたアルミニウム、鋭利なエッジ、研磨された滑り跡、欠け、ひび割れ、不均一な摩耗がないか確認してください。
- 入口ガイドと出口ガイドがロールに接触したり、支えのない座屈隙間を作ったりすることなく、ロールに密着していることを確認してください。
- ライナーの入口がスムーズに接続されているか、ケーブルに潰れたり、きつく曲がったりしている箇所がないかを確認してください。
- 機器メーカーが推奨する方法で清掃してください。研磨されたアルミニウム製の溝を粗くしないでください。
- 送り力、ワイヤ形状、再現性に変化が生じた場合は、ロール、ライナー、ガイド、チップを交換してください。
5356は4043よりも給紙しやすいですか？
多くの場合、機械的な観点から言えば、 5356アルミニウム溶加材は4043や4943よりもかなり剛性が高く、一般的にプッシュシステムを通してより容易に供給されます。一方、より柔らかい4043系のワイヤは、小径、ケーブルの曲げ、過剰なロール圧力、および支持が不十分なギャップに対してより敏感です。
しかし、溶加材の選定基準は、供給性だけではありません。基材合金、要求される強度、凝固割れ挙動、腐食性、陽極酸化処理後の色、高温での使用、および認定された手順によって、4043、4943、5356、またはその他の溶加材が使用可能かどうかが決まります。5356の方が供給装置内で固く感じるという理由だけで、5356を代替材として使用してはいけません。
一般的に、承認されているワイヤ径が大きいほど、小さいものよりも柱の強度が高く、押し込みやすくなります。また、電流範囲、溶着挙動、接合部の適合性にも影響します。装置と手順の範囲内で適切なワイヤ径を選択し、それに合わせて送給システムを構成してください。
まず、冶金学的に適合する溶加材合金と直径を選択します。次に、その溶加材を確実に供給できるフィーダー、U溝ロール、ライナー、ガイド、チップを選択します。この順序を逆にすると、スムーズに供給される溶加材でも、接合部に適さないものになってしまう可能性があります。
U字溝付き駆動ローラーはアルミニウム溶接の品質を向上させるのか？
これは、前提条件の一つであるフィラー供給の安定性を向上させます。実際のワイヤ速度が急激に変化すると、追加されるフィラー量、アーク長、またはレーザーと溶融池の相互作用が刻々と変化する可能性があります。したがって、安定した供給は再現性を高め、プロセス認定を意義のあるものにします。
溶接が確実に良好な状態になることを保証するものではありません。アルミニウムの気孔率は、水素含有汚染物質、水分、酸化状態、および遮蔽によって大きく影響を受けます。凝固割れは、母材と溶加材の化学組成、接合部の拘束、希釈度、および熱サイクルによって左右されます。溶融、ビード形状、および溶け込み深さは、適切な電気パラメータまたはレーザーパラメータ、溶接速度、トーチまたはヘッドの位置、および接合部の適合性にも左右されます。
機械的工程が冷間供給チェックに合格した後、生産ロットのワイヤ、母材合金、表面処理、シールドガス、および接合部を用いて、代表的な試験片を溶接します。該当する合格基準に従って検査します。表面ビードがきれいであっても、内部の気孔、溶融不良、または亀裂が解消されたとは限りません。
アルミワイヤの変形を軽減し、搬送を安定させるためにU字溝を使用してください。溶接品質を証明するために、工程認定と検査を実施してください。
ドライブロールの種類と取り付け方法を参照してください。
ホバート・ブラザーズ社は、U溝、滑らかなV溝、ローレット加工されたドライブロール、および取り付けと圧力に関する注意事項を実演します。このビデオをご覧になってハードウェアの種類を理解し、アルミフィーダーとガンに合った消耗品チャートと手順に従ってください。
ロールの写真だけでなく、配線データと給紙症状も送ってください。
Oceanplayerは、レーザー溶接用途におけるハードウェア構成を検討し、機械選定やサンプルテストの前に解決すべき問題点を特定するお手伝いをいたします。
レーザー溶接関連のリソース
アルミ溶接ワイヤとU溝駆動ロールに関するよくある質問
アルミニウム線は鋼線よりも柔らかく、柱状強度も劣ります。適切なサイズの研磨されたU字溝は、円周の大部分を支えることで、フィーダーがワイヤーを平らにしたり、切り欠きを入れたり、削ったりするほど圧力を集中させることなく、牽引力を加えるのに役立ちます。これにより、ライナーとコンタクトチップへのワイヤーの経路がより滑らかで丸みを帯びた状態を維持できます。
従来のアルミニウムGMAW溶接機や多くのレーザーワイヤフィーダーシステムではU溝ロールが指定されていますが、これは普遍的なルールではありません。一部のOEMメーカーは、特定の設計においてアルミニウム対応の軟質V溝ロールの使用を認めています。汎用の鋼線ロールで代用するのではなく、フィーダー、トーチ、ワイヤ径に合った消耗品チャートを参照してください。
機器メーカーが当該アルミニウムシステムでの使用を明示的に承認していない限り、従来の硬質ワイヤ用V溝を使用しないでください。接触帯が狭いため、軟質ワイヤが挟まれたり、楕円形になったり、削れたりする可能性があります。OEMが指定した特殊な軟質V溝は、鋼材に使用される一般的なV溝とは同等ではありません。
標準的なローレット加工されたローラーは、通常、芯線に食い込むように設計されており、アルミニウムに傷をつけ、剥離やライナーの汚染を引き起こす可能性があります。特定の引抜きシステム用にメーカーが特別なローレット加工設計を指定している場合を除き、使用しないでください。ワイヤー表面を損傷するようなグリップ力の向上は、何の役にも立ちません。
公称線径に対応したアルミ製ドライブロールキットを取り付け、どちらの溝がアクティブになっているかを確認してください。溝が大きすぎると滑る可能性があり、小さすぎると線が挟まれたり、線に傷がついたりする可能性があります。リバーシブルロールのマーキングは機種によって異なるため、フィーダーのマニュアルで向きを確認してください。
ケーブルが滑りなく通常の経路を安定して通過できる最小限の圧力を使用してください。過剰な圧力は、ワイヤーを平らにしたり削ったりして、下流側の抵抗を増加させる可能性があります。他の機械のノブ番号をコピーするのではなく、フィーダーのマニュアルに記載されている調整方法またはピンチテストを使用してください。
U字溝はロール接触を改善するだけです。バードネスティングは、コンタクトチップの詰まりや不適切な接触、ライナーの不適切な装着や汚染、ケーブルの急な曲げ、サポートされていないアウトレットギャップ、ガイドのずれ、スプールブレーキの過剰な抵抗、またはワイヤにとって過酷なプッシュパスなどが原因で発生する可能性があります。
5356は4043や4943よりも剛性が高く、多くの場合、溶加材の供給が容易です。しかし、この機械的利点があるからといって、必ずしも互換性があるわけではありません。どの溶加材が適しているかは、基材合金の種類、強度、亀裂、腐食、陽極酸化処理、使用温度によって決まります。
必ずしもそうとは限りません。短くまっすぐで、正しく構成されたプッシュオンリーシステムでも、特にOEMが承認した直径範囲内であれば、アルミニウムを供給できます。スプールガンは断続作業時のプッシュ距離を短縮しますが、プッシュプルシステムは、生産、より長いリーチ、およびより大きなスプールが必要な場合に好まれることがよくあります。
はい、レーザー溶接機でアルミ溶加材を使用する場合も、軟質ワイヤ溶接と同様の原理が適用されます。ただし、レーザーフィーダーの設計、導管、ガイドチップは機種によって異なります。正確なロール形状、直径、ライナー、同期手順については、レーザーシステムの取扱説明書を参照し、代表的な試験片でワイヤの供給と配置を確認してください。
ロール直後のワイヤーを点検し、楕円形、平らな側面、深い溝、鋭い痕跡、剥離片、金属粉がないか確認してください。損傷が見られる場合は、作業を中止してください。損傷した部分をライナーに送り込む前に、ロールの形状、サイズ、状態、位置合わせ、圧力を修正してください。
フィーダーとガンのモデル、アルミニウム溶加材の合金の種類と直径、ロールのマーキング、ライナーとコンタクトチップの部品番号、ケーブルの長さと配線経路、基材、接合部、送り速度と移動量の設定、さらにロール経路の写真、ワイヤの損傷や破片、および症状を示す短いビデオを提供してください。
このガイドで使用した情報源
- ESAB：アルミニウムMIG溶接における送給性とワイヤ供給性の向上 — 溝接触、最小転がり圧力、ガイドアライメント、スプールブレーキ、全経路診断、およびOEM例外。
- ESAB：アルミニウムGMAW溶接機のセットアップの基本 — U溝のサイズ決定、ロール圧力の影響、検査、およびプッシュプル境界。
- ESAB：アルミニウムMIGライナー ライナーの材質、内径、長さ、装着位置、銃の種類に応じた選択。
- ミラー著：工業用アルミニウム溶接ガイド — U字溝ロール、ポリマーライナー、ストレートケーブル配線、スプールガン、プッシュプル式供給。
- ミラー：アルミニウムのMIG溶接に関する疑問とベストプラクティス — 押し込みのみの制限、ワイヤー径、スプールガン、押し引きの選択肢。
- ミラー：アルミニウムと鋼の溶接 ―駆動ロールの違い、圧力戦略、およびアルミニウム特有の供給コンポーネント。
- リンカーン・エレクトリック溶接プロセスガイド ―研磨されたU溝のサイズ、非金属製のガイド、圧力と切削屑を故障の指標とする。
- リンカーン・エレクトリック社製アルミニウム合金のGMAW溶接ガイド ―軟質ワイヤー供給、ポリマーライナー、およびスプールガン原理。
- ホバート・ブラザーズ：アルミニウム溶加材装置に関するガイダンス — U字溝ロール、ナイロン製ガイドまたはライナー、およびアルミニウム製コンタクトチップ。
- ホバート・ブラザーズ：4043、4943、または5356を選択してください ―合金の適合性、そして溶加材を選ぶ際に給餌性だけでは不十分な理由。
- ミラーU溝ドライブロールキット — アルミニウムおよび軟線用の直径別U溝金具のメーカー提供例。