私のMIG溶接機が 唾を吐いたり、どもったり？
不規則なパチパチ音、ワイヤの断線、過剰なスパッタは、通常、ワイヤ経路、電圧とワイヤ供給の関係、シールドガスの供給、極性とワークリターン導通、または消耗品の摩耗という5つのシステムのいずれかに問題があることを示しています。すべてのつまみを一度に回すのではなく、これらのシステムを順番に診断してください。
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安定した短絡アークは急速にパチパチと音を立てることがあります。警告サインとしては、不規則なスタブ、バーンバック、送給の遅延、気孔、溶融不良、または以前に正常と判断された設定からの急激な変化などが挙げられます。
画像：Weldscientist / Wikimedia Commons、CC BY-SA 4.0。
機械を交換する前に、症状を照合してください。
「スピッティング」という音は、いくつかの異なる故障状態を指す可能性があります。最も有用な手がかりは、音が変化するまさにその瞬間に、溶接ワイヤと溶融池がどのような状態になるかです。
突き刺さるような音と激しい破裂音
ワイヤ送給速度が選択電圧に対して高すぎるか、アークが短すぎるか、またはワイヤ送給速度が急激に変化している可能性があります。
中断後のバーンバック
送り込みが制限されている、先端が摩耗している、開始シーケンスが間違っている、ケーブルが曲がっている、またはワイヤの送り込みよりも速くワイヤが焼けるような設定になっているかを確認してください。
ランダムなスパッタリング
電源が故障したと決めつける前に、ワークの戻り経路、ガン接続部、コンタクトチップ、駆動システム、および入力電源を点検してください。
多孔質で破裂しやすい
ガスの種類、供給状況、漏れ、通風、ノズルの詰まり、突出過度、ワイヤーまたはワークピースの汚染などを確認してください。
調整を行う前に、既存の電圧、ワイヤ送給速度、インダクタンスまたはアーク制御値、ガス、極性、ワイヤの種類、直径、コンタクトチップからワークまでの距離を記録してください。トラブルシューティングテストは、どの変数が変更されたかが分かっている場合にのみ有効です。
溶接時に発生するパチパチという音はすべてMIG溶接の問題なのでしょうか？
いいえ。短絡転送とは、電線がプールに触れるたびに電気的な接触が繰り返し断続的に起こる現象です。規則的で速いパチパチという音は正常な場合もあります。しかし、電線がガンを押し戻したり、逆火したり、長い間隔があったり、不具合が生じたりするような、激しく不規則な破裂音は、短絡転送とは異なります。
心地よい音がするからといって、貫通や融合が証明されるわけではありません。手順は、必要なビード形状、接合部の融合、機械的特性、および検査基準を満たさなければなりません。
通常の短絡ノイズ
動作リズムは一定で、ワイヤ送給はスムーズで、ビードの再現性も良好です。選択した転送モードについて、機器メーカーのトレーニング資料と比較してください。
ワイヤーが繰り返しプールに突っ込む
このスタブ現象は、現在の電圧、アーク長、インダクタンスの関係において、アークがワイヤを溶かす速度よりもワイヤが速く到達していることを意味することが多い。
銃のケーブルが動くと音が止まる
溶接スケジュールを変更する前に、ライナーの引きずり、ドライブロールの不具合、ロール圧力の低下、ガンリードの損傷、または接続部の緩みを疑ってください。
毛穴や酸化によってポップ現象が現れる
ガス供給、通風、ノズル詰まり、過度のガス乱流、または汚染物質が、保護された溶接ゾーンを阻害している可能性があります。
最初に検査するシステムを見つけてください。
最も近い症状を選択してください。この結果はテスト手順の優先順位を示すものであり、機械のマニュアル、溶接手順、または資格のある技術者による検査に代わるものではありません。
何が起こるか説明してください
チェックを実行する際は、元の設定を記録しておいてください。
ワイヤが接合部に到達する速度が、選択したアークがワイヤを消費する速度よりも速いようです。微調整を行う前に、チャート上の基準線に戻ってください。
- 電線の直径、材質、および転送方式を確認してください。
- 推奨開始チャートから電圧とワイヤ送給速度を設定してください。
- 突出量と移動速度を一定に保つ。
- きれいなスクラップの場合は、一度に1つの設定だけを変更してください。
機械の絶縁が損傷している、過熱している、保護装置が繰り返し作動する、入力が確認済みであるにもかかわらず出力が不安定である、または内部でアーク放電が発生している場合は、運転を停止し、資格のあるサービス業者に依頼してください。
MIG溶接機がパチパチと音を立てる原因は何ですか？
同じ飛沫が見られる場合でも、発生源は異なる場合があります。誤ったシステムを修正しないよう、表の補助的な手がかりを活用してください。
| 観察された症状 | 可能性の高いシステム | 最初の非破壊検査 | この間違いを避ける |
|---|---|---|---|
| ジョイントにワイヤーの突起を差し込む | ワイヤ送給電圧が高すぎる、アーク長が短い、送給装置が不安定、突き出し量が大きすぎる | ワイヤー／材料チャートに戻り、駆動ロールの速度が物理的に安定しているかどうかを確認してください。 | ライナーの詰まりを隠すためにロール圧力を上げないでください |
| ワイヤーが先端まで焼ける | 送り制限、チップサイズの誤り、開始タイミングの問題、送り不足、長いアーク | チップボア、ライナー、ロール溝、スプールブレーキ、ガンケーブル経路を点検する | 先端内部に溶け込んだワイヤが入った状態で溶接を続けないでください。 |
| ランダムなアークの中断 | ワークの戻り不良、チップの接触不良、ガン接続不良、入力または出力の不安定性 | 作業用クランプを清掃して位置を調整し、接続部を点検して、きれいなスクラップと比較する。 | 通電中のパネルを開けたり、保護装置をバイパスしたりしないでください。 |
| 飛沫と多孔性 | ガス漏れ、ドラフト、リーク、ノズル詰まり、汚染、突き出し過多 | トーチに実際に供給されているガスを確認し、ホースを点検し、作業箇所を風から保護してください。 | 流量が増えれば必ずしもカバレッジが向上するとは限らない |
| 自己遮蔽ワイヤによる過剰なスパッタ | 極性の間違い、技術の間違い、電圧の不一致、またはロール/チップの互換性の問題 | 電線メーカーの極性および動作範囲ラベルをお読みください。 | ソリッドワイヤのDCEPルールをすべてのフラックス入りワイヤに適用しないでください |
| ウォームアップ後に問題が発生する | 使用率制限、過熱保護、接続不良、モーターまたは電子機器の故障 | 定格冷却を行い、実際のサイクルを銘板/マニュアルの値と比較してください。 | 熱保護機能を無効にしたり、焦げ臭い匂いがする状態では使用を続けたりしないでください。 |
技術的な背景：ミラー社のMIG溶接欠陥トラブルシューティングガイドでは、スパッタの原因として、シールド、汚染、設定、突き出し量、コンタクトチップの状態などが挙げられています。TWIの溶接スパッタに関する概要では、電圧/電流バランス、ガス、表面状態、トーチ角度、ワイヤ送給の安定性も強調されています。
なぜ電線はガタガタと揺れたり、滑ったり、絡まったりするのでしょうか？
フィーダーは電極を潰さずに安定した速度で送り出す必要があります。ロール圧が低すぎると滑りが生じ、高すぎるとワイヤが変形したり、モーターに負荷がかかったり、ライナーやチップの摩耗が早まったりします。適切なロール形状は電極の種類によっても異なります。滑らかなV溝はソリッドスチールワイヤによく用いられ、ローレット加工されたロールは多くの芯線ワイヤに使用され、柔らかいアルミニウムワイヤには専用のシステムが必要になる場合があります。
電圧とワイヤ送給速度は連動して動作する必要がある。
定電圧GMAW溶接システムでは、ワイヤ送給速度は溶接電流に大きく影響し、電圧はアーク長に影響します。正確な応答は、電源、ワイヤ、ガス、移行モード、およびアーク制御設定によって異なります。
ドアの仕様書、手順書、または電線メーカーの仕様書を参照して、正確な直径、材質、位置、ガス、および接合部を確認してください。代表的な厚さのきれいな試験材料で微調整を行ってください。
電圧／アーク長
給電条件に対して電圧が低すぎると、溶接ビードの突出が激しくなり、凸状で冷たい印象のビードになることがあります。電圧が高すぎると、アークが長くなりすぎて不安定になり、アンダーカットや過剰なスパッタが発生する可能性があります。
ワイヤ送給速度／電流需要
送電量を増やすと、アークに送り込まれる電極の量が増え、通常は電流需要が増加します。電圧やその他の条件がそれを支えられない場合、ワイヤが溶融池に接触する可能性があります。
インダクタンス制御またはアーク制御
短絡転送時、インダクタンスは短絡時の電流上昇速度に影響を与えます。制御名称と方向は機種によって異なるため、共通の設定を想定せず、取扱説明書を参照してください。
接触先端から作業距離
CTWDを変更すると、電気的な突き出し量、抵抗加熱、および実際の電流が変化します。パラメータ調整を判断する前に、距離とガンの角度を一定に保ってください。
緩んだ動作・戻り経路は、不良な電源を模倣する可能性がある。
溶接回路は、電源、トーチ、電極、アーク、ワークピース、およびリターンリード線を通ります。コンタクトチップ、トーチコネクタ、ワーククランプ、またはケーブルに抵抗があると、フロントパネルの設定が正しくても電流が遮断される可能性があります。
現在の乗り換え地点
穴が大きすぎたり、摩耗していたり、汚染されていたりすると、電気的な接触が断続的になることがあります。先端の材質とサイズは、電線と使用状況に合わせてください。
金属接続部を清掃
作業対象物の近くにある健全な金属部分にクランプを取り付けてください。塗料、錆、スケール、緩んだクランプ、熱くなったケーブル端、損傷した導体などは抵抗を増加させます。
機械式および電気式のシート
取扱説明書に従って、銃が完全に装着され、しっかりと固定されていることを確認してください。コネクタが変色したり、アーク放電を起こしたり、過熱したりした場合は、作業を中止してください。
ガス流量を増やすことが必ずしも解決策になるとは限らない。
遮蔽が不十分だと多孔性や酸化の原因となりますが、流量が多すぎると乱流が発生し、周囲の空気がガス層に引き込まれる可能性があります。機器および消耗品メーカーの推奨開始値に従って使用し、実際の条件下でトーチへの供給量を確認してください。
純粋なCO2は、多くの炭素鋼溶接用途において有効かつ経済的なガスであり、より深い溶け込みを実現できますが、通常はアルゴンを多く含む混合ガスよりもアークが激しく、スパッタも多く発生します。決して「不適切なガス」というわけではありません。
シリンダーの内容物、レギュレーターまたは流量計、ソレノイドの動作、ホース、ガン接続部、ディフューザー、ノズルを点検します。承認された漏れ検査方法を使用し、損傷したホースまたは継手は交換してください。
ファン、ドア、換気扇の位置が適切でないと、遮蔽材が剥がれてしまう可能性があります。煙の制御とガスの遮蔽は、安全性や品質の問題を別の問題に置き換えるのではなく、バランスよく行う必要があります。
飛沫の堆積によりガスの拡散パターンが変化します。適切な工具を使用して清掃し、ひび割れた絶縁体や損傷した部品を交換してください。
プロセス上の違いやシールドガスの影響については、TWIのMIG/MAG概要を参照してください。ミラーの軟鋼ガイドでは、C25は一般的にスパッタの発生が少ない一方、100% CO2は軟鋼溶接において溶け込み深さとスパッタを増加させる可能性があると指摘しています。
正しい極性は電極の仕様によって決まります。
外部シールドガスを使用したソリッドワイヤは、一般的に電極正極（DCEP）で配線されます。自己シールド型フラックス入りワイヤの多くは電極負極（DCEN）を必要としますが、そうでないものもあります。ワイヤのラベル、データシート、および機械の図面が正式な判断基準となります。
多くの場合、DCEP
選択したソリッドワイヤ手順でDCEPが必要な場合は、ガンリードがプラスに接続され、ワークリターンがマイナスに接続されていることを確認してください。
- 外部シールドガスを使用する
- ガスとトランスファーモードを一致させる
- 電線分類を確認する
頻繁にDCEN
多くのホビー用自己シールド線はDCENを使用していますが、これを普遍的なものとして扱うのは危険であり、悪い結果を招く可能性があります。
- スプールラベルを読んでください
- 必要な技術を使用する
- 指定がない限り、ガスを追加しないでください。
変数を一定に保つ
ガン角度の過度な変化、突き出し量の変化、不規則な移動、アクセス不良などは、機械が正しく設定されていてもアークを不安定にする可能性があります。
- 可能な限り銃を固定する
- CTWDを一定に保つ
- プッシュまたはドラッグのガイダンスに従ってください
現在のパスをクリーンアップします
手順に従って、油分、水分、ひどい錆、コーティング、スケールを除去してください。汚染はアークの安定性と溶接部の健全性の両方に影響を与えます。
- まずコーティングを特定します
- 互換性のある洗浄方法を使用してください
- 有害な残留物やガスを制御する
歪んだ穴を交換する
楕円形、大きすぎる、または過熱したチップは、電流伝達の不安定化や送電抵抗の原因となります。チップの寿命は、ワイヤの種類、使用状況、および使用方法によって異なります。
- 調整前に点検する
- 正しい凹部を使用してください
- 損傷した穴をやすりで削らないでください
隠れた摩擦を取り除く
汚染された、サイズが合わない、短く切断された、またはねじれたライナーは、給弾負荷を増加させます。銃器メーカーの手順に従って整備してください。
- まず電源を遮断してください
- 鋭利なケーブルループを避けてください
- 洗浄しても給餌が回復しない場合は交換してください
10分でできるMIG溶接時のスパッタチェックリスト。
機械本体に向かって、外部の目に見える状態から順に作業を進めてください。これにより、不要な分解作業が減り、各テストの説明が容易になります。
その地域を安全にする
溶接作業を中止し、整備前に電源を遮断し、シリンダーを固定して高温部分が冷えるまで待ってください。該当する場合は、ロックアウトの要件に従ってください。
ベースラインを復元する
電線の種類、直径、極性、材質、ガス、推奨電圧／給電開始点を確認してください。
電流の流れを検査する
作業戻り部分を清掃し、しっかりと固定します。ガンの装着状態、ケーブルの損傷、コンタクトチップとノズルを確認します。
テストワイヤーの配送
通電アークを発生させずに、スプールの抵抗、ロールの種類、圧力、ガイド、ライナーの抵抗、ケーブルの位置を確認してください。
シールドを確認する
ガスの種類、実際の流量、漏れ、ノズルの状態、および通風状況を確認してください。適切な自己遮蔽型ワイヤの場合のみ、この手順を省略してください。
清潔な代表的なスクラップ
可能な限り同じ合金と厚さのものを使用してください。コーティングや汚染物質は安全に除去してください。
テクニックを一定に保つ
銃の角度、移動速度、CTWDを安定させる。テクニックのずれによって、設定が効果があったかどうかが分かりにくくなることがある。
変数を1つ変更する
承認された範囲内で、記録に残る小さな変更を加え、アークの挙動とビードの形状を比較してください。
結果を確認する
溶融状態、形状、多孔性、アンダーカット、スパッタを確認してください。資格要件を満たす作業には、必要な非破壊検査または破壊検査を実施してください。
修正を記録します
成功したスケジュール、消耗品、ガス、およびメンテナンス作業を保存して、次のオペレーターがそれを再現できるようにします。
配線、ガス、回路、設定を確認しても出力が不安定なままである。配線経路の制限がないのにフィーダーモーターが停止する。ケーブルまたはコネクタが過熱する。機械が繰り返し停止する。絶縁体が損傷している。内部でアーク放電、焦げ臭、または煙が発生する。または、マニュアルに記載されているとおり、認定技術者による対応が必要となる。
次の失火問題を未然に防ぎましょう。
状態基準点検と機器メーカーのメンテナンススケジュールに従ってください。「ライナーを頻繁に吹き飛ばす」といった一般的な指示は、特定のガン、汚染状況、または圧縮空気に関する方針によっては不適切な場合があります。
構成を確認する
極性、配線、直径、ガス、駆動ローラー、チップ、および手順を確認してください。頻繁に変更する接続部には、分かりやすくラベルを付けてください。
トレンドを見る
スパッタ、送り力、チップ交換、ライナー寿命、モーター負荷、および合格溶接を追跡します。傾向分析により、故障前に劣化が見られることが明らかになります。
原因を取り除く
鳥の巣状の配線、焦げ付き、削れたワイヤーは症状です。新しいチップやリールを取り付ける前に、配線経路全体を点検してください。
適合する部品を使用する
安価でサイズが合わない、あるいは異なるシステムに対応したチップ、ライナー、ディフューザー、ロールなどを使用すると、不安定な状態が生じ、まるで電子機器のように見えることがあります。
保護および検査
シリンダーをしっかりと固定し、ホースを保護し、接続部を清潔に保ち、承認された漏洩検査および交換方法に従ってください。
技術を標準化する
作業員に、基準となるスケジュール、不具合例、および一度に1つの変数のみを調整するルールを提示する。
MIG溶接におけるスパッタは、レーザー溶接の評価を検討すべき理由となるのはどのような場合か？
修理済みのMIG溶接装置でも、選択した溶接モード、接合部、生産目標によっては、清掃、研削、再加工が必要になる場合があります。スパッタ制御が機械の故障ではなく、事業上のボトルネックとなっている場合は、プロセス自体を比較検討してください。
そのプロセスは関節に適合する。
MIG/MAG溶接は、製造、修理、構造作業において、依然として非常に実用的で柔軟性に富んでいます。
- 接合部には隙間があり、充填材を追加することで改善される。
- 現場での携帯性と、多少の不完全な取り付けに対する許容度が重要だ。
- 厚みのある部分または確立された構造手順が
- 設備投資とオペレーターの習熟度が優先事項である
- 既に得られた成果は、コストと品質の目標を満たしている。
清掃費用と熱投入量がコストを左右する。
レーザー溶接は、適切な精密接合部において、スパッタや溶接後の仕上げ作業を軽減できるが、適合性の確認、安全管理、および適用検証が必要となる。
- 目に見えるステンレス鋼や板金の継ぎ目は、よりきれいな仕上げが必要です。
- 繰り返し使用可能な部品と、より精密な嵌合が実現可能
- 歪み、研削、労働力が生産量を制限する
- 生産量が増えれば、設備投資の増加が正当化される。
- サンプルテストにより、浸透性、強度、外観を確認できます。
トラブルシューティングは、新たな危険を生み出してはならない。
アーク溶接では、作業者は強い光、高温の金属、電気エネルギー、火災の危険、圧縮ガス、そして母材、溶加材、コーティング材によって組成が異なるヒュームにさらされる。
該当するリスク評価、機械の取扱説明書、および地域の規則を確認してください。OSHA（米国労働安全衛生局）の溶接ヒュームに関するファクトシートには、換気、材料の識別、および曝露管理が重要な理由が説明されています。
パネルを開ける前、内部の極性を変更する前、または給電経路を整備する前に、取扱説明書に従って電源を切ってください。
レンズの遮光度と個人用保護具（PPE）は、作業工程と電流に合わせて選択してください。周囲の作業員をアーク放電から保護してください。
コーティングや金属の種類を特定し、適切な換気を行い、遮蔽層を破壊するような場所に排気装置を設置しないでください。
可燃物を取り除くか保護し、必要な場合は許可証を取得し、火災監視体制を維持する。
ボンベは直立させて保護し、互換性のあるレギュレーターを使用し、ホースと接続部を点検してください。
温度遮断装置、インターロック、カバーなどは安全制御装置であり、診断の妨げとなるものではありません。
修復したMIG溶接プロセスとレーザー溶接サンプルを比較する。
もし、スパッタ除去の繰り返し、歪み、研削時間、または目に見える継ぎ目の不均一さが本当の問題であれば、Oceanplayerに部品、接合部、材料、厚さ、および生産目標をお送りください。ハンドヘルドレーザー溶接が比較対象に含まれるかどうかを評価いたします。
MIG溶接時のスパッタリングに関するよくある質問。
これらの回答はあくまで出発点です。常に、電線データシート、機械マニュアル、承認済みの溶接手順、および必要な検査を最優先してください。
MIG溶接機で最初にトリガーを引いたときに、なぜ溶接ガスが飛び散るのですか？
始動時のみにガスが噴出する原因としては、ワイヤの突き出し、ワイヤの突出過多、コンタクトチップの汚れや摩耗、ガスの予流量の遅さ、ワークの戻り接触不良、または始動設定の不備などが考えられます。ワイヤをきれいに切断し、推奨のCTWDとベースライン設定に戻してから、ワイヤの送り出しとガス供給を点検してください。
なぜワイヤーが銃を作業対象物から押し離し続けるのか？
ワイヤが溶融する速度よりも速く接合部に到達しているか、またはワイヤの供給速度が急激に増加しています。電圧とワイヤ送り速度をペアで確認し、次に駆動ロール圧力、ライナー抵抗、およびコンタクトチップのサイズを確認してください。
ワイヤ送給速度が速すぎると、スパッタが発生することがありますか？
はい。電圧や伝送条件に対して過剰な給電は、スタブ現象や激しい短絡を引き起こす可能性があります。ただし、ノブだけが原因だと決めつけないでください。断続的なライナーやロールの不具合でも、同様の瞬間的な過剰給電効果が発生する可能性があります。
ワイヤ送給速度が低すぎると、スパッタリングの原因になりますか？
はい。給電が不十分または途切れると、アークが長引いて消滅したり、逆火が促進されたり、電流伝達が不規則になったりする可能性があります。推奨範囲と実際の給電経路を確認してください。
シールドガスの流量が低いと、MIG溶接時にスパッタが発生するのでしょうか？
シールドの劣化は、スパッタ、多孔性、酸化を伴う可能性があります。トーチ、ガスの種類、ホース、ディフューザー、ノズル、および通風における流量を確認してください。流量が過剰になると乱流が発生することもあるため、レギュレーターを単純に上げるだけではいけません。
100% CO2はMIG溶接には良くないのでしょうか？
いいえ。CO2は多くの炭素鋼溶接用途において有効なシールドガスであり、良好な浸透性とガスコストの削減を実現します。アルゴンを多く含む混合ガスと比較すると、一般的にアークがより激しく、ビードが粗く、スパッタが多く発生します。使用するガスは、ワイヤと溶接手順に合わせて選択してください。
MIG溶接機はどの極性を使用すべきですか？
外部ガスを使用するソリッドワイヤは一般的にDCEPを使用しますが、自己遮蔽型フラックス入りワイヤの多くはDCENを指定しています。ワイヤによっては異なる場合もあります。電極メーカーの極性表示と装置の接続図に従ってください。
なぜMIG溶接ワイヤが先端に燃え戻ってしまうのでしょうか？
考えられる原因としては、送給の制限または遅延、チップの摩耗または不適切な使用、送給条件に対する過大な電圧またはアーク長、始動タイミングの問題、ケーブルの曲がりなどが挙げられます。チップを交換する前に、溶着したワイヤを安全に取り外し、根本原因を修正してください。
銃のケーブルを動かすと、なぜアークが変わるのか？
位置異常は、ライナーのねじれや汚染、導体の損傷、ガン接続部の緩み、または曲げた際に制限される配線経路を示しています。駆動圧力で補正するのではなく、停止してガンアセンブリを点検してください。
アースクランプの不具合がMIG溶接機のスパッタの原因になることはありますか？
はい。汚れ、緩み、過熱、または損傷したワークリターン接続は、電流の断続的な流れを引き起こす可能性があります。クランプを金属部分に取り付けて清掃し、ケーブルと端子を点検してください。クランプは電気的なアースではない可能性があるため、「ワークリターン接続」という用語が推奨されます。
コンタクトチップが摩耗しているかどうかは、どうすればわかりますか？
穴の拡大や楕円形化、電気接点の不安定、過度のガタつき、焼き付きによる損傷、変色、そして新しい適切なサイズのチップに交換することで改善される送り出し不良がないか確認してください。損傷した穴は、形状を修正するのではなく交換してください。
トラブルシューティングを諦めて技術者に連絡すべきタイミングはいつですか？
内部アーク放電、絶縁体の損傷、繰り返し発生する熱または入力トリップ、コネクタの過熱、煙または焦げ臭、外部システムの検証後の出力不安定、フィーダーモーターの故障、またはマニュアルでサービス担当者のみが行うよう制限されている手順については、資格のあるサービス担当者にご依頼ください。
パルスMIG溶接は、スパッタを完全に除去できるのでしょうか？
液滴飛散やセットアップ上の問題を完全に解消できるプロセスは存在しません。パルスGMAWは、適切な用途においてスパッタを低減し、熱を制御できますが、それでも互換性のあるワイヤ、ガス、パラメータ、装置、および技術が必要です。
スパッタの発生を防ぐために、MIG溶接をレーザー溶接に置き換えるべきでしょうか？
用途比較を行った上でのみ、レーザー溶接は、適切な部品に正確に接合すれば、スパッタや歪みの少ない溶接部を形成できますが、MIG溶接は、隙間や補修箇所、構造上の問題に対してより寛容です。強度、接合精度、外観、速度、安全性、コストの観点から、両方の溶接方法を検証してください。
トラブルシューティングロジックの検証に使用した情報源。
この記事は一般的なトラブルシューティングガイドであり、溶接手順仕様書、電気修理マニュアル、または溶接品質保証書ではありません。機器および消耗品の製造元の指示、認定された手順、検査要件、および適用される安全規則に従ってください。通電中の機器を開けたり、保護を解除したり、危険性評価なしに未知のコーティングを溶接したりしないでください。