レーザー溶接 ワイヤ送給速度計算機
溶接速度、ワイヤ径、接合部の形状、溶着効率から、溶加ワイヤの送り速度、1シームあたりのワイヤ長、バッチ消費量、ワイヤ質量を推定する。
- バットとフィレの形状
- m/minとmm/sの出力
- 部品ごとおよびバッチごとの使用量
- 登録不要
フィラーの量をバランスさせて 溶接移動速度
接合部に沿って溶着する必要のある体積から、初期ワイヤ送給量を推定します。実際のビード形状、溶融状態、冶金学的性質、およびワイヤ送給装置の安定性で結果を確認します。
ボリュームバランスの背後にあるものを理解する ワイヤ送り速度
この計算機は、工程に入るワイヤの量と、接合部の各ミリメートルごとに必要な充填材の量とのバランスを取ります。
Awire = π × diameter² ÷ 4選択した円形フィラーワイヤの固体断面積を計算します。
Vfill = filler area × travel speed目地充填材の断面積と前進速度を、1秒あたりの充填量に変換します。
F = Vfill ÷ (wire area × efficiency)必要な堆積量を供給するために必要なワイヤの移動量を推定します。
Lwire = feed/travel ratio × seam lengthバッチ処理による乗算を行う前に、各継ぎ目で消費されるワイヤーの長さを推定します。
フィラー領域法を選択してください 関節に合う
形状入力は、溶加材の体積を表すものであり、溶融母材の総量を表すものではありません。最も正確な推定値を得るには、図面または代表的な断面図を使用してください。
隙間と補強
この計算ツールは、根の隙間の体積と推定される表面補強プロファイルを加算します。
- 実際のギャップ範囲を測定します
- 充填された目地の深さを使用する
- ビーズの幅と高さを推定する
脚のサイズ推定
直角三角形の推定では、脚の長さの半分を二乗し、その後プロファイル調整を適用します。
- 有効な喉の要件を確認する
- 凸型または凹型のプロファイルを確認する
- 浸透度への貢献度をレビューする
計測済みのセクションを使用する
CADデータ、マクロ断面図、または既存の製造データが利用可能な場合は、充填材の断面を直接入力してください。
- 溶融した母材から充填材を分離する
- 平均的な代表断面
- 許容される工程変動を含める
ワイヤーの直径がどのように変化するかを見てください。 必要な送り速度
同じ充填材量の場合、細いワイヤほど速く送給する必要がある。最終的な直径は、フィーダーの性能、溶融安定性、合金の入手可能性、およびビード制御にも左右される。
| 線径 | 配線エリア | 相対的に必要な飼料 | 共通計画方針 | 確認すべきこと |
|---|---|---|---|---|
| ２０ mm | 0.50mm²の | 1.0 mmワイヤの供給量の1.56倍 | 細かい充填材の制御と小さな目地 | フィーダー速度範囲とワイヤ剛性 |
| ２０ mm | 0.79mm²の | 参 考 | 多くの試験における一般的な開始直径 | 合金、ギャップ、ビードターゲット、トーチのセットアップ |
| ２０ mm | 1.13mm²の | 1.0mmワイヤの供給量の約0.69倍 | 線状供給量が少ない場合、充填材の体積が増加します。 | 溶融安定性とビーム・トゥ・ワイヤー位置 |
| ２０ mm | 2.01mm²の | 1.0mmワイヤの供給量の約0.39倍 | 充填剤の需要増加とエンジニアリング用途 | 電源電力、接続サイズ、フィーダーの互換性 |
調整するとどのような変化が起こるか見てみましょう ワイヤとジョイントの入力
一度に1つの要素だけを変更し、実際の接合部でビードの形状、融合状態、断面を確認してください。
| パラメータ変更 | 計算された効果 | 溶接効果の可能性 | 確認すべき事項 |
|---|---|---|---|
| 移動速度を上げる | 必要なワイヤ送給量を比例的に増加させる | フィーダー需要を増加させながら、局所的な加熱時間を短縮できる。 | 融合、ビーズの連続性、およびフィーダーの応答 |
| ワイヤーの直径を大きくする | 同じ充填量で直線的な供給量を削減 | 溶融挙動とワイヤの剛性が変化する | ビーム位置、出力マージン、および伝達安定性 |
| 関節の隙間を広げる | 充填材の断面積と飼料需要を増加させる | 融合不全やビーズ状変形のリスクを高める可能性があります | 治具、エッジの準備、およびプロセスの適合性 |
| 堆積効率を低下させる | 計算されたワイヤ送り許容量を増加させる | 伝達損失またはプロセス変動を表す | 想定される効率が試験データと一致するかどうか |
| フィレ脚のサイズを大きくする | 脚のサイズの2乗にほぼ比例して面積が増加する | 充填材の体積と熱需要が急速に増加する | 必要な喉部、通過戦略、およびジョイント設計 |
計算された速度を 安定した溶接試験
体積計算が正しくても、ワイヤがビームに近づく位置、角度、タイミングが間違っていると、溶接不良が発生する可能性がある。
ビーム、ワイヤー、ジョイントの位置を合わせる
- ワイヤーの先端を安定した溶融位置に保ってください。
- 先行方向か後続方向かを確認してください
- 加工物との接触を避ける
- 再現性のある距離を保つ
マッチフィーダーの反応
- 縫い始めでの加速度をチェック
- 開始と終了のタイミングを調整する
- 滑りやワイヤーの座屈を防ぐ
- 長尺縫い速度の安定性を確認する
断面からのチューニング
- ビードの幅と補強を検査する
- エッジの融合とアンダーカットを確認してください
- 多孔性および介在物を確認する
- 記録されたパラメータウィンドウ
実際のジョイントでワイヤの送りを確認してください
材料、ワイヤ合金、直径、継手図面、ギャップ許容差、溶接速度、および受入要件をお送りください。Oceanplayerは、送給方向とサンプル溶接結果の確認をお手伝いいたします。
ジオメトリを共有する
接合部の寸法、ギャップ範囲、ワイヤの種類、および想定されるビード形状を指定してください。
開始フィードを設定する
ワイヤーの体積と、移動速度、出力、溶融特性とのバランスを取る。
点検と調整
表面、断面、融合性、安定性、再現性を確認する。
続行します レーザー溶接計算
ワイヤ送給は、電力選択、入熱量、シールドガス、および完全な溶接ガイドと併せて使用してください。
レーザー溶接ワイヤ送給 質問
これらの回答を参考に結果を解釈し、対照群を設けた充填材ワイヤー試験を準備してください。