304 roestvrij staal Chemische samenstellingstabel
Voor ASTM A240/A240M-26 platen, vellen en stroken bevat type 304 (UNS S30400) 18.0–20.0% chroom en 8.0–11.0% nikkel. De norm beperkt ook het koolstofgehalte tot 0.08%, mangaan tot 2.00%, silicium tot 0.75%, fosfor tot 0.045%, zwavel tot 0.030% en stikstof tot 0.10%, waarbij ijzer de rest vormt. Dit zijn limieten voor warmteanalyse voor een specifieke productnorm, niet voor het recept van elk product dat als "18/8 roestvrij staal" wordt verkocht.
Lees de tabel af aan de hand van de bestelde productstandaard.
Kwaliteitsaanduidingen staan niet op zichzelf. ASTM A240/A240M-26 omvat momenteel roestvrijstalen platen, vellen en stroken voor drukvaten en algemene toepassingen. Staven, buizen, pijpen, smeedstukken, bevestigingsmiddelen en gietproducten vallen onder andere specificaties en hun chemische limieten kunnen verschillen.
De onderstaande waarden zijn de A240/A240M-26 warmteanalyselimieten voor S30400. Een batch kan binnen een bepaald bereik aan de eisen voldoen. De "typische samenstelling" van een producent beschrijft de gebruikelijke smeltpraktijk; deze beperkt het contractuele bereik niet, tenzij de bestelling dit expliciet vermeldt.
| Element | Symbool | S30400 limiet, gewichtspercentage | Hoe lees je de limiet? |
|---|---|---|---|
| Carbon Fibre | C | 0.08 max | Een bovengrens, geen streefwaarde. Koolstof wordt belangrijk wanneer lassen of blootstelling aan hitte sensibilisatie kan veroorzaken. |
| Mangaan | Mn | 2.00 max | Een maximumwaarde die wordt gebruikt in combinatie met de rest van de chemische processen; dit betekent niet dat een conforme warmtebehandeling 2.00% bevat. |
| Fosfor | P | 0.045 max | Een gecontroleerd restelement. |
| Zwavel | S | 0.030 max | Een gecontroleerd restelement. Een roestvrijstaal met een goede verspaningseigenschappen heeft een andere chemische samenstelling en aanduiding. |
| Silicium | Si | 0.75 max | Een gecontroleerde deoxidatiemiddel. Importeer geen limiet van 1.00% uit een andere productspecificatie. |
| Chromium | Cr | 18.0-20.0 | Een vereist bereik. Chroom ondersteunt de passieve oppervlaktefilm. |
| Nikkel | Ni | 8.0-11.0 | Een vereist bereik. Nikkel helpt de austenitische structuur te stabiliseren. |
| Stikstof | N | 0.10 max | Een bovengrens voor S30400; de stikstofhoudende varianten 304N en 304LN zijn aparte aanduidingen. |
| IJzer | Fe | Balance | Het resterende deel na legering en restelementen is meegenomen. |
Veeg horizontaal over een smal scherm. "Max" betekent dat het element onder die grens aanwezig mag zijn; het betekent niet nul en stelt geen minimum vast. Als acceptatie gebruikmaakt van productanalyse, pas dan de bemonsterings- en toegestane-variatieregels toe zoals vermeld in het contract.
Waarom "18/8" een handige afkorting is, maar een zwak bewijs voor acceptatie.
De aanduiding "18/8 roestvrij staal" beschrijft de nominale chroom-nikkelsamenstelling die aan veel austenitische producten ten grondslag ligt. Het geeft geen UNS-kwaliteit, productvorm, standaardeditie, afwerking, conditie of inspectiecertificaat aan. Het kan evenmin een conforme S30400-batch onderscheiden van een andere legering met een vergelijkbare nominale beschrijving.
Definieert de toegestane chemische samenstelling voor een bepaalde kwaliteit en productnorm. Het vormt de basis voor contractuele acceptatie wanneer de inkooporder hiernaar verwijst.
Het laat zien wat een producent doorgaans maakt of wat een certificaat aangeeft. Het kan ruim binnen het standaardbereik vallen, maar het herdefinieert dat bereik niet.
Wat de legeringselementen veranderen bij praktisch gebruik
De chemische samenstelling bepaalt het metallurgische uitgangspunt van de legering. Het uiteindelijke corrosiegedrag, de sterkte, de vervormbaarheid en de laskwaliteit zijn echter nog steeds afhankelijk van de productconditie, koudvervorming, thermische geschiedenis, oppervlakteafwerking, fabricage en gebruiksomgeving.
Chroom zorgt ervoor dat roestvrij staal een dunne, beschermende oxidefilm kan vormen. Chloriden, spleten, afzettingen, verkleuring door hitte en verontreiniging kunnen deze plaatselijke bescherming echter alsnog tenietdoen.
Nikkel bevordert de ductiliteit, vervormbaarheid en taaiheid. De exacte chemische samenstelling beïnvloedt ook hoe gemakkelijk door koudvervorming magnetisch martensiet kan ontstaan.
Tijdens een gevoelige thermische cyclus kan koolstof deelnemen aan de neerslag van chroomcarbide. Daarom zijn 304, 304L en 304H aparte opties.
De maximale waarde geeft niet de werkelijke hoeveelheid in een hittebron weer. Lees de gecertificeerde waarde inclusief chroom, nikkel en de andere gecontroleerde elementen.
Het maximaal toegestane aantal is afhankelijk van de productspecificaties. Een online tabel die de standaardwaarde niet vermeldt, kan een correct getal universeel doen lijken.
Fosfor en zwavel zijn slechts in beperkte mate aanwezig als restmateriaal. Stikstof draagt bij aan de stabiliteit en sterkte van het austeniet; opzettelijk toegevoegde stikstofvarianten hebben hun eigen UNS-nummers.
Samenstelling en context van austenitische kwaliteit: worldstainless . Huidige A240/A240M-reikwijdte en -editie: ASTM International.
304, 304L en 304H zijn afzonderlijke koolstofbeslissingen.
Alle drie hebben een chroom-nikkelbasis, maar hun koolstoflimieten en beoogde thermische functies verschillen. Vermeld de volledige UNS-aanduiding wanneer het achtervoegsel van invloed is op lassen, corrosiebestendigheid of ontwerpen voor hoge temperaturen.
| Rang | Koolstof, gew.% | Nikkel, gew.% | Betekenis van selectie |
|---|---|---|---|
| 304 / S30400 | 0.08 max | 8.0-11.0 | De standaardkwaliteit voor algemeen gebruik in vlakke producten wanneer het ontwerp de L- of H-variant niet vereist. |
| 304L / S30403 | 0.030 max | 8.0-12.0 | Een lager koolstofgehalte vermindert de gevoeligheid voor sensibilisatie tijdens vele las- en thermische cycli. |
| 304H / S30409 | 0.04-0.10 | 8.0-10.5 | Gecontroleerde, koolstofrijkere materialen vereisen een gespecificeerde sterkte bij hoge temperaturen; product- en codevoorschriften blijven echter van toepassing op het gebruik ervan. |
Geselecteerde A240/A240M-26-limieten voor platen, vellen en stroken. Andere elementen en productvereisten zijn ook van toepassing. Gebruik deze korte vergelijking niet als volledige aankoopspecificatie.
Lassen zet koolstof en oppervlaktecondities om in praktische vereisten.
Een ongunstige combinatie van tijd en temperatuur kan leiden tot de neerslag van chroomcarbiden aan korrelgrenzen. Het aangrenzende materiaal kan dan minder chroom bevatten voor passivering en daardoor kwetsbaar worden voor intergranulaire corrosie in een overeenkomstige corrosieve omgeving.
304L verlaagt dit risico omdat er minder koolstof beschikbaar is, maar de toevoeging garandeert geen perfecte lasverbinding. Het ontwerp van de lasnaad, de warmte-inbreng, de afscherming, verontreiniging, verkleuring door warmte, de keuze van het vulmateriaal en de vereiste nabewerking van het oppervlak vereisen nog steeds een gekwalificeerde procedure en acceptatiecriteria. De fabricagehandleiding van het Nickel Institute legt de context van corrosiebestendigheid uit.
Voor de keuze van de materiaalsoort, ga verder met Lassen 304 versus 304L . Voor de procesplanning van dunne platen, gebruik de handleiding voor het lassen van dunne platen van roestvrij staal 304. Geen van beide pagina's vervangt een procedurekwalificatie voor de daadwerkelijke verbinding.
Controleer de geleverde 304 met behulp van traceerbaarheid en de juiste analyzer.
Een magneet, uiterlijke kenmerken of een enkele legeringsmeting kunnen een warmte-specifiek rapport niet vervangen. Stel het inspectieplan op rond de elementen en productvereisten die de geaccepteerde kwaliteit onderscheiden van plausibele alternatieven.
Noteer de kwaliteitsklasse, het UNS-nummer, de productnorm en -editie, de vorm, de afmetingen, de staat en de afwerking.
Vergelijk het heatnummer, de chemische samenstelling, de mechanische resultaten en de productidentificatie met de bestelling.
Draagbare XRF-apparatuur kan chroom, nikkel, molybdeen en vele andere zwaardere elementen detecteren. Koolstof kan hiermee niet worden gemeten.
Wanneer verificatie met een L- of H-achtervoegsel van belang is, gebruik dan gekwalificeerde LIBS-, OES- of laboratoriumanalyses met geschikte kalibratie, preparatie en bemonstering.
Specificeer meer dan "304 roestvrij staal".
Een bestelling die alleen chemische gegevens bevat, laat de productconditie, afmetingen, afwerking en bewijsstukken onopgelost. Vul de velden in die bepalen of het geleverde materiaal verwerkt en geaccepteerd kan worden.
Voor plaat- en velvereisten die verder gaan dan chemische eigenschappen, zie ASTM A240 versus A480 voor 304-platen . Voor identificatielimieten in het veld, zie de identificatiehandleiding voor 304 versus 316.
- Cijfer en UNSVul 304/S30400, 304L/S30403 of 304H/S30409 in, afhankelijk van de vereisten.
- Productnorm en -editieGa er niet van uit dat A240 van toepassing is op elke productvorm.
- Afmetingen en tolerantiesVermeld de dikte, breedte, lengte, vlakheid en de van toepassing zijnde acceptatiecriteria.
- Conditie en afwerkingDefinieer de toestand na gloeien of koudbewerking, de oppervlakteafwerking, het kritische vlak en de beschermlaag.
- Certificering en traceerbaarheidSpecificeer het vereiste certificaat, de warmte-identificatie en de overdracht van identificatiegegevens naar de gesneden onderdelen.
- InspectieplanMonstername door de staat, PMI-elementen, koolstofverificatie waar nodig en afhandeling van niet-conform materiaal.
- FabricagerouteKoppel het vormgeven en lassen aan de vereiste procedure, inspectie en reiniging na het lassen.
- ServicevoorwaardenDocumenteer chloriden, temperatuur, reinigingsmiddelen, druk/ontwerpvoorschriften en corrosieacceptatie.
Wat het samenstellingsschema niet kan bewijzen
Type 304 vereist geen toevoeging van molybdeen. Type 316 bevat wel molybdeen, maar de keuze van de juiste kwaliteit hangt nog steeds af van het chloridegehalte, de temperatuur, de afzettingen, de reinigingschemie en de geometrie.
De geschiktheid van voedselverwerkingsapparatuur hangt ook af van het hygiënische ontwerp, de afwerking, de fabricage, de laskwaliteit, de reiniging, de beheersing van besmetting en de regelgeving voor de betreffende markt en het gebruik.
Gegloeid 304-staal is normaal gesproken niet-ferromagnetisch, terwijl koudvervorming magnetisch martensiet kan creëren. De magnetische respons is een indicatie voor screening, geen kwaliteitsclassificatie.
De samenstelling is één van de inputfactoren. Doordringing, defecten, mechanische prestaties, corrosietoestand en oppervlakteherstel vereisen inspectie van het onderdeel.
Kwaliteitsfamilies en austenitische structuur: worldstainless . Koudvervormingsmagnetisme in 304: Nickel Institute . ISO-samenstelling kruisverwijzingen: ISO 15510:2014, bevestigd actueel in 2025.
Stuur Oceanplayer Laser de volledige specificaties, zoals materiaalkwaliteit, dikte, voegtekening, oppervlakteconditie, productiedoelstellingen en acceptatiecriteria voor de las, zodat het proefplan gebaseerd kan worden op het daadwerkelijke materiaal.