Automatiseringscyclustijd computer
Schat de effectieve seconden per onderdeel, de uurproductie, de dagelijkse capaciteit, de streefmarge en de benodigde systemen voor de complete laserwerkcelcyclus.
- Sequentiële, dubbele station- en inline-modi
- Laden, verwerking, beweging en inspectie
- Doelcapaciteit en aantal systemen
- Geen registratie vereist
Neem elke stap op die de controle uitoefent. productie output
De lasertijd is slechts een onderdeel van een geautomatiseerde cyclus. Voeg daar handling, beweging, fixatie, inspectie, vertragingen, omsteltijden en de daadwerkelijke productieve tijd aan toe.
Meet vanaf aankomst van het onderdeel tot productie release
De tijd die nodig is om elke handeling te meten die voorkomt dat het volgende goede onderdeel de werkcel verlaat.
Hoe groot de automatiseringscapaciteit is berekend
Het model bepaalt eerst de sturende stationcyclus, kent cyclus- en insteltijd toe aan elk onderdeel en past vervolgens de productietijdstoeslag toe.
load + process + motion + fixture + inspection + delayGebruik deze functie wanneer elke stap in een station wacht op de vorige stap.
max(load, complete machine sequence)Gebruik deze functie wanneer één armatuur wordt geladen terwijl de andere armatuur wordt verwerkt.
max(each parallel station step)Gebruik deze functie wanneer afzonderlijke lijnstations gelijktijdig in bedrijf zijn nadat de lijn vol is.
(cycle ÷ parts + setup share) ÷ productive timeZet de ideale productiecyclus van een station om in een praktische productieschatting.
Verkort de cyclustijd door te wijzigen hoe stappen elkaar overlappen
Parallelle werking kan de output verhogen, maar alleen als de apparatuur, veiligheid, besturing en de workflow van de operator dit ondersteunen.
Sequentiële werkcel
Eenvoudig te begrijpen en te valideren. Elke laad-, bewegings-, proces- en inspectiestap draagt direct bij aan de cyclus van het station.
Het meest geschikt voor kleinere of compacte cellen.Overlappende belasting
Een draaitafel of een opspaninrichting met twee posities maakt het mogelijk om te laden terwijl de laser de andere kant bewerkt.
Het meest geschikt bij het omgaan met uitvoerlimieten.Parallelle productiestappen
De stations die hiervoor bestemd zijn, werken samen, waardoor de lijnsnelheid na de opstartfase wordt bepaald door het station met de laagste herhaalbaarheid.
Het meest geschikt voor stabiele, grote volumestromen.Verbeter de stap die de controle uitvoert. het volgende goede deel
Snellere robotbewegingen zullen de output niet verbeteren wanneer het laden, de laserbewerking of de inspectie de bepalende stap blijft.
De belasting regelt de cyclus.
Controleer de toegankelijkheid van de bevestigingsmiddelen, klemmen, trays, oriëntatie, het bereik van de operator en of het laden de laserwerking kan overlappen.
- Gebruik herhaalbare snellaadnesten.
- Bereid onderdelen voor buiten de bewaakte cyclus.
- Vergelijk indexering met twee stations
Laser-inschakeltijd regelt de output
Controleer het goedgekeurde vermogen, het bewerkingspad, het aantal doorgangen, de snelheid, de optiek en of er meerdere onderdelen per opspaninrichting verwerkt kunnen worden.
- Zorg eerst voor de vereiste kwaliteit.
- Vermijd onnodige omwegen.
- Valideer alternatieven met een hoger vermogen.
Verificatiecontroles vrijgeven
Optimaliseer de camerabelichting, de databaserespons, de codeclassificatie, de afwijzingslogica en de communicatie met de productielijn.
- Geldige receptgegevens vooraf laden
- Verbeter de verlichting en de positie van de trekker.
- Afzonderlijke inspectie waar praktisch mogelijk
Stel de schatting op vanuit een representatieve getimede cyclus
Gebruik stabiele productieobservaties in plaats van de snelste demonstratiecyclus.
Gebruik een goedgekeurd laserresultaat.
Stel de instellingen zo in dat ze voldoen aan de daadwerkelijke eisen voor reiniging, lassen of markeren op representatieve onderdelen.
Inclusief normale afhandeling
Het oppakken, oriënteren, vastklemmen, bevestigen, loslaten en plaatsen van het onderdeel in het volgende proces meten.
Observeer de versnelling en de stabilisatie.
De specificaties van de robot en de assen omvatten niet alle padovergangen, stabilisatievertragingen en procestriggers.
Meet de productieve tijd
Gebruik de daadwerkelijke ploeggegevens voor aanvulling, controles, kleine storingen, schoonmaak, pauzes en wisselingen.
Controleer de cyclus voordat u de werkcel goedkeurt.
Deel het onderdeel, het procesresultaat, de laadvolgorde en de dagelijkse doelstelling. Oceanplayer kan procestesten combineren met een praktisch automatiseringsconcept.
Valideer het proces
Controleer de kwaliteit en de laserinschakeltijd op representatieve productieonderdelen.
Simuleer de sequentie
Controleer het bereik, de bevestigingsmiddelen, de belading, de veiligheidsstatus en de procesondersteuning.
Doe een getimede proef.
Meet herhaalbare cycli, herstelgedrag en outputmarge.
Ga door met het plannen van uw laser. automatiseringsproject
Selecteer de architectuur, valideer het proces en vergelijk de projectkosten.
Calculator voor de doorlooptijd van de automatiseringscyclus vragen
Praktische antwoorden voor het schatten van de takttijd en productiecapaciteit van laserwerkcellen.