Realiseer schonere verbindingen, sterkere lassen en betrouwbare traceerbaarheid voor accupakketten, stroomrails, aluminium behuizingen, EV-motoronderdelen en laadcomponenten.
Batterij- en EV-fabrieken hebben processen nodig die vervuiling verwijderen, herstelwerkzaamheden verminderen, basismaterialen beschermen en ervoor zorgen dat elk onderdeel gedurende de gehele productie- en gebruiksduur identificeerbaar blijft.
Verwijder oxide, olie, coatingresten en verontreinigingen door hantering vóór het lassen, lijmen, afdichten of monteren.
Bereid koperen, aluminium en vernikkelde onderdelen voor, zodat het uiterlijk van de las, het elektrische contact en de herhaalbaarheid gemakkelijker te controleren zijn.
Maak duurzame serienummers, QR-codes, Data Matrix-codes en onderdeel-ID's aan op metalen en kunststof onderdelen van elektrische voertuigen.
Gebruik laserreiniging, -lassen en -markering op de momenten dat oppervlaktevoorbereiding, verbindingskwaliteit en identificatie het belangrijkst zijn.
Markeer trays, platen, stroomrails, deksels en behuizingen voor batchcontrole vóór de assemblage.
Verwijder oxide-, olie- en coatingresten uit laszones zonder schuurmiddelen of chemische reiniging.
Verbind stroomrails, dunne metalen onderdelen, behuizingen en beugels met gecontroleerde warmtetoevoer.
Controleer het uiterlijk van de las, de leesbaarheid van de code en de staat van het oppervlak voor een stabiele productievrijgave.
Zorg ervoor dat permanente identificatiegegevens zichtbaar blijven tijdens opslag, assemblage, verzending en in de servicedocumentatie.
Kies het proces op basis van materiaal, oppervlakteconditie, lijnsnelheid, vereist contrast van de code en de mate van automatisering.
Reinig aluminium, staal of gecoate oppervlakken vóór het lassen, afdichten, coaten, repareren en monteren.
Bereid koperen, aluminium en geplateerde geleidende onderdelen voor op een consistentere lasverbinding en oppervlakteafwerking.
Voorzie behuizingen, assen, statoronderdelen en metalen afdekkingen van leesbare identificatienummers voor productietracering.
Markeer logo's, classificaties, serienummers en QR-codes op metalen en kunststof connectoronderdelen.
De beste configuratie hangt af van het materiaal, de mate van verontreiniging, het gewenste lasresultaat, de codegrootte, de verwerking van het onderdeel en het productievolume.
| Productiebehoefte van elektrische voertuigen | Aanbevolen laseroplossing | Typische onderdelen | Wat te bevestigen |
|---|---|---|---|
| Oxidatie en olie verwijderen vóór het lassen | Pulserende laserreiniging of geautomatiseerde laserreiniging | Batterijhouders, stroomrails, aluminium afdekkingen en stalen beugels | Materiaal, type vervuiling, reinigingsbreedte en cyclustijd |
| Geleidende metaalverbinding | Handmatig of geautomatiseerd vezellaserlassen | Stroomrails, lipjes, plaatstalen behuizingen en connectoronderdelen | Materiaalstapel, dikte, opspaninrichting, laslengte en inspectiemethode |
| Permanente productidentificatie | Vezel-, MOPA- of UV-lasermarkering | Batterijbehuizingen, plastic afdekkingen, kabelonderdelen en typeplaatjes van elektrische voertuigen. | Codecontrast, codegrootte, substraat en scanleesbaarheid |
| Robotproductiecel | Robotgestuurd laserreinigings-, las- of markeersysteem | Grote trays, batterijframes, motorbehuizingen en repetitieve onderdelen | Bereik, bevestiging, veiligheidsbehuizing, laadmethode en takttijd |
Laserbewerking helpt productieteams bij het beheersen van de lasvoorbereiding, het verminderen van nabewerking en het behouden van een duidelijke identificatie van de onderdelen.
Behandel alleen het werkgebied, zodat omliggende coatings, etiketten, afdichtingszones en basismaterialen gemakkelijker te beschermen zijn.
Verwijder plaatselijke verontreinigingen vóór het verbinden om een beter uiterlijk, minder defecten en een consistentere lasnaad te bevorderen.
Markeer codes die aan het onderdeel verbonden blijven gedurende de assemblage, testen, verzending, onderhoud en garantieafhandeling.
Vergelijk het reinigen van accubakken, het lassen van stroomrails, het markeren van kunststof onderdelen, het coderen van metalen behuizingen en geautomatiseerde productiecellen voordat u uw proces plant.
Begin met handmatige verwerking voor proefproducties en flexibel werk, en ga vervolgens over op robotgestuurde of geautomatiseerde cellen wanneer herhaalbaarheid en takttijd prioriteit krijgen.
Oceanplayer kan helpen bij de materiaalevaluatie, het aanbevelen van het proces, het instellen van laserparameters en het voorbereiden van een configuratie voor handmatige bediening, robotbelading of inline-integratie.
Flexibel lassen, reinigen en markeren voor reparaties, monsters en kleine series.
Stabiele bewegingscontrole voor accubakken, grote frames en herhalende onderdelen.
Geautomatiseerde markeer- of reinigingsstations voor productielijnen.
Armaturen, veiligheidsbehuizing, afzuiging en data-aansluitingen.
Een grondige test begint met het onderdeel, het materiaal, de oppervlakteconditie en het productiedoel. Deze details helpen bij het bepalen van de benodigde voeding, optiek, gereedschappen en automatisering.
Stuur ons foto's van de onderdelen, materiaalspecificaties en het gewenste resultaat. Wij kunnen het procesproces beoordelen en een praktische laserconfiguratie aanbevelen.
Stuur de materiaalsoort, dikte, oppervlakteconditie en foto's van de werkplek.
Definieer de reinigingskwaliteit, het lasresultaat, het markeercontrast of het automatiseringsdoel.
Ontvang een procesvoorstel met machinetype, belangrijkste opties en volgende teststappen.
Vergelijk de bijbehorende apparatuur en toepassingspagina's om het juiste proces te kiezen voor reiniging, lassen, markeren en geautomatiseerde productie.
Bekijk veelgestelde vragen over reinigen, lassen, markeren en automatisering bij de productie van EV-componenten.