Laserreiniging efficiëntiecalculator
Bereken de effectieve reinigingssnelheid, het aantal projecturen, de output per shift en de voltooiingstijd op basis van uw werkbreedte, rijsnelheid, overlapping, aantal passages en productieve tijd.
- m²/uur en ft²/uur
- Dienst- en projectplanning
- Overlapping en aanpassing in meerdere stappen
- Geen registratie vereist
Zet procesinstellingen om in een realistische productieschatting
Voer indien mogelijk meetwaarden uit een proef in. De calculator scheidt de ideale dekking in één doorgang van de effectieve output na overlapping, herhaalde doorgangen en niet-reinigingstijd.
Waarom de werkelijke output lager is dan de ideale scansnelheid
De theoretische snelheid beschrijft alleen hoeveel oppervlakte een enkele ononderbroken doorgang kan bestrijken. Bij de productieplanning moet ook rekening worden gehouden met overlappingen, herhaalde doorgangen en productieve tijd.
Vier factoren die verandering kunnen veroorzaken laserreinigingsefficiëntie
Twee machines met hetzelfde nominale vermogen kunnen verschillende resultaten opleveren als de verontreiniging, de afwerkingsvereisten, de beweging en de workflow verschillen.
Verontreinigingsbelasting
Dikke roest, meerlaagse verf en compacte aanslag vereisen meestal een langzamere beweging, meer energie of extra bewerkingen.
Oppervlakteacceptatie
Een gecontroleerde afwerking van mallen, roestvrij staal of dunne onderdelen kan de snelheid en het vermogen beperken, zelfs als snellere verwijdering mogelijk is.
Gedeelte geometrie
Randen, uitsparingen, lasnaden en onregelmatige delen verminderen de bruikbare scantijd en verhogen de noodzaak tot herpositionering in vergelijking met vlakke platen.
Workflow ontwerp
De inrichting, extractie, belading, toegang voor de operator en automatisering bepalen hoeveel van elke shift daadwerkelijk productief is.
Vergelijk hoe instellingen veranderen effectieve reinigingsopbrengst
Deze voorbeelden illustreren de berekeningsmethode en geven geen garantie voor de machineprestaties. Uw gewenste afwerking en de gemeten proefgegevens dienen leidend te zijn voor het uiteindelijke plan.
Kleine onderdelen en gecontroleerde oppervlakken
60 mm breedte, 28 mm/s voorwaartse snelheid, 20% overlap, twee doorgangen en 75% productieve tijd.
Regelmatig roest- en coatingwerk
120 mm breedte, 50 mm/s voorwaartse snelheid, 25% overlap, twee doorgangen en 70% productieve tijd.
Snellere bulkverwijdering
160 mm breedte, 70 mm/s voorwaartse snelheid, 15% overlap, één doorgang en 80% productieve tijd.
Gebruik de juiste waarde voor elk. efficiëntie-input
Door consistente definities van de inputparameters zijn vergelijkingen tussen leveranciers en interne productieramingen betrouwbaarder.
| Invoer | Wat te meten | Veelvoorkomende planningsfout | Betere praktijk |
|---|---|---|---|
| Breedte schoonmaken | De geaccepteerde schone band na één voorwaartse beweging | Het maximale scanveld gebruiken, zelfs als de randen niet volledig schoon zijn. | Meet de gelijkmatig afgewerkte band op het daadwerkelijke onderdeel. |
| Rijsnelheid | Afgelegde afstand over het werkstuk per seconde | De interne galvo-scansnelheid invoeren | Meet de tijd die de operator, robot of as nodig heeft om een bekende oppervlaktelengte te overbruggen. |
| Overlappende paden | Herhaalde breedte tussen aangrenzende reinigingspaden | Ervan uitgaande dat er geen overlap is met handarbeid | Gebruik voldoende overlap om onbehandelde lijnen te voorkomen en neem dit mee in de offerte. |
| aantal slagen | Volledige behandelingen nodig om het gewenste resultaat te bereiken. | De eerste zichtbare verandering melden als volledige reiniging. | Tel alle benodigde passes voor het door de klant goedgekeurde resultaat. |
| Productieve tijd | Deel van de dienst wanneer de balk wordt schoongemaakt, geaccepteerd werk | Het plannen van de volledige dienst als een ononderbroken operationele activiteit. | Inclusief laden, verplaatsen, inspectie, extractiecontroles en pauzes. |
Verhoog de reinigingscapaciteit zonder waarbij de vereiste afwerking werd opgeofferd
De snelste weg is niet altijd meer laservermogen. Verbeter het complete proces rondom de laserstraal en valideer elke wijziging aan de hand van de oppervlaktekwaliteit.
Verminder onnodige passes
Optimaliseer het vermogen, de pulsinstellingen, de focuspositie en de bewegingssnelheid, zodat elke doorgang een nuttige hoeveelheid materiaal verwijdert zonder het basismateriaal te beschadigen.
- Vergelijk afwerkingen met één en meerdere passes.
- Controleer de randkwaliteit over de volledige scanbreedte.
- Registreer geaccepteerde instellingen per taaktype
Verhoog de productieve tijd
Opspaninrichtingen, onderdelenvoorbereiding en ergonomische toegang verminderen de noodzaak tot herpositionering en zorgen voor consistentere bewegingen van de operator gedurende de hele dienst.
- Bereid het volgende onderdeel voor tijdens het schoonmaken.
- Standaardiseer afstand en hoek
- Houd de afzuiging dicht bij de actieve zone.
Stabiliseer de herhaalproductie
Robots of bewegingsplatformen kunnen de snelheid, overlapping en padpositie regelen wanneer het volume en de consistentie van de onderdelen automatisering rechtvaardigen.
- Bevestig de variatie in onderdelen en de herhaalbaarheid van de opspaninrichting.
- Plan de belading en de veiligheidsvergrendelingen
- Meet de volledige celcyclus, niet alleen de bestralingstijd.
Meet uw werkelijke reinigingssnelheid voordat u de productie op maat maakt.
Stuur een representatief onderdeel of materiaalmonster op. Oceanplayer kan de instellingen vergelijken, de geaccepteerde reinigingsbreedte en -snelheid registreren en helpen om het resultaat om te zetten in een praktisch productieplan.
Definieer de afwerking
Geef informatie over het materiaal, de verontreiniging en de gewenste oppervlakteconditie.
Leg het proces vast.
Meet de breedte, bewegingssnelheid, overlapping, doorgangen en verwerkingstijd.
Planproductie
Vergelijk het machinevermogen, de bedieningswijze, de dagelijkse productie en de projectduur.
Ga verder met je selectie laserreiniging
Gebruik de efficiëntieschatting in combinatie met het machinetype, het vermogen, de energiedichtheid en de toepassingsvereisten.
Laserreinigingsefficiëntie vragen
Gebruik deze antwoorden om schattingen te vergelijken en een betrouwbaardere materiaaltest voor te bereiden.