Hoe de grootte van de spuitmondopening het laserlassen beïnvloedt Draadaanvoer
De juiste geleidingstip of spuitmondboring is de door de fabrikant gespecificeerde maat voor de diameter van de vuldraad en het draadtraject – niet een universeel getal dat wordt gekozen op basis van de plaatdikte. Een te smalle boring verhoogt de wrijving en kan de draad beschadigen of blokkeren. Te veel speling zorgt ervoor dat de draad kan afwijken, waardoor het contactpunt met de laser en het smeltbad verandert.
Stabiel lassen met vuldraad is afhankelijk van het complete toevoersysteem: spoelrem, aandrijfrollen, invoergeleider, voering, buisbochten, geleidingstip, draadhoek, afstand tot de lasdraad en de relatie tussen draadsnelheid, laservermogen en lassnelheid. Deze handleiding laat zien hoe u dat systeem kunt diagnosticeren zonder alleen de spuitmondopening als variabele te beschouwen.
Afbeelding van de draadaanvoerconfiguratie: Kindlelaser.
Volg het hele pad, niet slechts één gat.
Een punt met een aanduiding van 1.2 mm is normaal gesproken bedoeld voor het bijbehorende draadsysteem, maar de daadwerkelijk toegestane speling, het ontwerp van de punt en de materiaalkeuze worden bepaald door de fabrikant van de apparatuur. Vergroot, boor of vervang een punt niet uitsluitend op basis van een algemene tabel.
Let op schrapende geluiden, gekrulde draden, onderbroken bewegingen, verhoogde roldruk en plotselinge aanvoerstops.
De draadpunt kan zijwaarts bewegen en het beoogde snijpunt met de stralingsbundel missen.
Aluminium vereist doorgaans een wrijvingsarme voering en een aandrijfrolgeometrie die geschikt is voor de draad.
Een versleten uiteinde, een krappe bocht in de buis of een verkeerd geplaatste aansluiting kan een probleem met de maatvoering simuleren.
"Sproeieropening" kan beschrijven twee verschillende delen.
Bij veel handlasers loopt de vuldraad door een aparte geleidingstip of contacttip die naast de lasmond is gemonteerd. De procesgasmond omsluit het laspad en regelt de afstand tot de lasmond of de afscherming. Andere laskoppen integreren functies op een andere manier. Het verwarren van deze componenten leidt tot een verkeerde diagnose.
Draadgeleider of contacttip
De boring beperkt de beweging van de vuldraad tot dicht bij de laszone. De functie ervan is om zijwaartse beweging te verminderen, terwijl de draad zelf – met zijn diametertolerantie, oppervlakteconditie en kromming – zonder overmatige weerstand kan passeren.
Las- of gasmondstuk
Dit onderdeel ondersteunt een gedefinieerde afstand tot de brander en een vast beschermgaspatroon. Bij veel handbediende systemen loopt de vuldraad niet door de centrale opening. De gaskwaliteit kan daarom niet alleen aan de hand van de boring van de draadgeleider worden afgeleid.
Voering en afvoerleiding
De voering geleidt de draad over de afstand van de aanvoer naar de kop. Het materiaal, de interne afmetingen, de lengte en de buigradius ervan kunnen meer wrijving veroorzaken dan de uiteindelijke punt, vooral bij zachte aluminiumdraad.
Voordat u een vervangend onderdeel bestelt, fotografeer het onderdeel, noteer de modellen van de laskop en de draadaanvoer, let op de markering op de punt en controleer of de leverancier het een geleidepunt, contactpunt, afvoermondstuk, draadaanvoerpunt of lineruitlaat noemt. De benamingen zijn niet gestandaardiseerd voor alle handlasapparaten.
De gatgrootte verandert beide Sleep- en positioneringsvrijheid.
Een bruikbare speling is een weloverwogen compromis. Deze moet rekening houden met de werkelijke draadlengte en normale thermische of fabricagevariaties, terwijl de beweging op het punt waar de draad het smeltbad binnenkomt, beperkt moet blijven.
De draad schuurt tegen de boring, verplaatst vuil, verhit de geleider en kan vastlopen wanneer een knik, braam of een punt met een te grote diameter de punt bereikt.
De geleider maakt een herhaalbare draadaanvoer mogelijk zonder dat er overmatige roldruk nodig is of dat de draad door een vervuilde doorgang wordt geperst.
De uitgangslocatie en -hoek kunnen variëren, waardoor de draad de straal of het smeltbad onregelmatig kan kruisen, zelfs als de gemiddelde aanvoersnelheid normaal lijkt.
De precisie gaat verloren wanneer de weerstand intermitterend wordt. De toevoerunit kan de draadbaan afwisselend comprimeren en loslaten, waardoor er schommelingen bij het mondstuk ontstaan.
Het vergroten van de boring vereist niet meer draad. Het vermindert alleen de geleiding na de buis en kan de nauwkeurigheid van de draadpositie verminderen.
Oppervlakteschade, vuil, gietresten, spiraalvorming, ovaliteit en een slecht geslepen uiteinde kunnen allemaal de doorgang door een correct gespecificeerde tip belemmeren.
Het mondstuk kan een instabiele beweging niet corrigeren. Stroomopwaartse draadverbinding.
Het LightWELD XR draadaanvoersysteem van IPG illustreert waarom componenten als een op elkaar afgestemde set worden geleverd: de gepubliceerde set bevat tips voor draaddiameters van 0.8, 0.9, 1.2 en 1.6 mm, U- en V-groefrollen, plus voeringen van teflon en staal. Deze onderdelen zijn geschikt voor verschillende draaddiameters en materiaaleigenschappen; de tip is slechts het laatste element.
Spoel en rem: de draad moet afrollen zonder doorschieten, haperen of overmatige weerstand.
Aandrijfrollen: het groefprofiel en de druk moeten geschikt zijn voor de draadlegering en -diameter, zonder de draad te pletten.
Inlaat- en tussengeleiders: minimaliseren de onondersteunde afstand en zorgen ervoor dat de draad gecentreerd door de rollen loopt.
Binnenbekleding en buis: zorg ervoor dat de buis schoon, correct op maat gesneden en met voldoende bochten aangelegd is.
Eindgeleiderbevestiging: houdt het uitgangspunt en de aanloophoek ten opzichte van de balk en de verbinding vast.
Afbeelding van kabeltraject en aandrijfsysteem: Kindlelaser.
Gepubliceerde systemen gebruiken Diameterspecifieke onderdelen.
Deze tabel illustreert het selectieprincipe, het is geen universele uitwisseltabel. Bestel altijd het onderdeel dat specifiek is afgestemd op uw draadaanvoerunit en lasapparaat.
| Gepubliceerd voorbeeld | Wat de fabrikant specificeert | Techniekles |
|---|---|---|
| IPG LightWELD XR draadaanvoer | Geschikt voor draaddiameters van 0.8–1.6 mm; de set bevat aparte tips van 0.8, 0.9, 1.2 en 1.6 mm met bijbehorende liners en rolletjes. | De geleidingspunt, voering en rollenset worden samen geselecteerd op basis van de draaddiameter en het materiaal. |
| Miller OptX-accessoires | Tot de gepubliceerde verbruiksartikelen behoren contacttips voor draden van 045–047 inch (1.2 mm) en aparte tips voor 1/16 inch (1.6 mm), plus stalen/aluminium buizen en rolkits. | Zelfs als twee draden qua nominale dikte dicht bij elkaar liggen, gebruik dan het onderdeel dat door de fabrikant is opgegeven in plaats van uit te gaan van uitwisselbaarheid. |
| Fronius draadgeleiding | In de gebruiksaanwijzing staat vermeld dat de draadgeleidingsmondstukken en aanvoerrollen moeten overeenkomen met de draaddiameter en -legering. | Draadstabiliteit is een vereiste voor het gehele geleidingssysteem, geen oplossing die met één enkel gat te realiseren is. |
Kies een laserlasdraadaanvoermondstuk in vijf controles.
Begin niet met de vraag "welk gat is geschikt voor een plaat van 3 mm?", maar begin met de draad, de machine en de procesapparatuur. De plaatdikte beïnvloedt de benodigde hoeveelheid lasmateriaal en vulmiddel, maar bepaalt niet zelfstandig de uiteindelijke geleidingsboring.
Identificeer de draad nauwkeurig.
Noteer de nominale diameter, legeringsclassificatie, fabrikant en spoel. Controleer of de draad schoon is, geen knikken bevat en geschikt is voor het basismetaal en de gekwalificeerde lasprocedure.
Gebruik de onderdelenlijst voor de laskop en de toevoerunit.
Zoek het OEM-tipnummer, het type voering, de groef van de aandrijfrol en het toegestane diameterbereik. Een markering die eruitziet als een boringmaat, kan in werkelijkheid een draaddikte-aanduiding zijn.
Scheid de eisen voor staal van die voor zacht draad.
Staal en roestvrijstalen draden worden doorgaans verwerkt met V-groefrollen en een stalen voering in systemen die daarvoor ontworpen zijn. Aluminium wordt doorgaans verwerkt met U-groefrollen en een wrijvingsarme polymeervoering om afschilfering en vervorming te verminderen. Volg de instructies in de handleiding.
Controleer of de volledige mechanische passing correct is.
Controleer of de punt correct is geplaatst, of de geleider stevig vastzit, of de draad vrij door de geleide buis beweegt en of geen enkel onderdeel de lasmond of de veiligheidsvoorzieningen van de laser blokkeert.
Bewijs de opzet met behulp van representatieve coupons.
Volg de inbedrijfstellingsprocedure van de fabrikant en controleer vervolgens de uitgangspositie, de herhaalbaarheid van de aanvoer, het uiterlijk van de las en de vereiste kwaliteitsparameters. Keur een productiewijziging niet goed op basis van één aantrekkelijke bovenlas.
Stalen en aluminium draden blootgelegd verschillende zwakheden.
Een punt die ogenschijnlijk goed werkt met stijf staaldraad, kan onbetrouwbaar zijn met zachter aluminium, zelfs bij een vergelijkbare diameter. Het draadpad moet de oppervlaktecondities beschermen en een herhaalbaar uitgangspunt garanderen.
Hardere draad verdraagt het doorvoeren beter, maar een ruw of vervuild traject kan de draad nog steeds beschadigen, de punt verstoppen en intermitterende weerstand veroorzaken. Controleer de geleider op ovale slijtage en aanhechting van lasspatten.
Zachte draad vervormt gemakkelijker bij overmatige roldruk en is gevoeliger voor scherpe bochten of ongeschikt voeringsmateriaal. Een wrijvingsarme, schone route en de voorgeschreven U-groefrollen zijn meestal belangrijker dan het vergroten van de tipspeling.
Het materiaal en de dikte bepalen mede de keuze van de vullegering, het draadvolume, de afschermingsstrategie, het vermogen, de trilling, de bewegingssnelheid en het ontwerp van de verbinding. Het draadgeleidingscomponent wordt nog steeds geselecteerd uit de goedgekeurde onderdelen van het invoer-/kopsysteem voor die specifieke draad.
Een correcte boring mislukt nog steeds als de draad eruit komt in de verkeerde plaats.
Onderzoek naar laserlassen met vuldraad wijst herhaaldelijk uit dat de relatie tussen draadpositie, straal en smeltbad een belangrijke variabele is voor de processtabiliteit. De universele streefwaarde is geen vaste hoek van 30°–75°; de juiste hoek en afstand tot de lasdraad worden bepaald door het ontwerp van de laskop, de geometrie van de lasnaad en het gekwalificeerde proces.
Maak het systeem veilig
Volg de uitschakel-, toegangscontrole- en onderhoudsprocedures van de laserfabrikant. Voorkom onbedoelde laseremissie en draadbewegingen voordat u de nozzle of het toevoerpad aanraakt.
Controleer vóór vervanging.
Let op een ovale boring, groeven, ingebedde draaddeeltjes, stootschade, spatten en losse bevestigingsonderdelen. Vergelijk met een onderdeel waarvan bekend is dat het in goede staat verkeert.
Bereid het uiteinde van de draad voor
Knip de draad netjes af volgens de methode die de fabrikant van de draadaanvoer aanbeveelt. Een scherpe braam of een haakvormig uiteinde kan een voering beschadigen of ervoor zorgen dat een draadpunt te klein aanvoelt.
Leid de buis voorzichtig.
Vermijd strakke lussen, beknelling, verdraaiingen en hete oppervlakken. Test de toevoer met de slang in dezelfde positie als tijdens het lassen, omdat buigen de wrijving verandert.
Stel de roldruk correct in.
Oefen slechts voldoende druk uit voor een betrouwbare overdracht. Overmatige druk kan zachte draden platdrukken, slijtage versnellen en weerstand elders in het traject maskeren.
Lijn het uitgangspunt uit.
Gebruik de OEM-uitlijnmethode om de draad ten opzichte van het mondstuk, de straalbaan en de verbinding te positioneren. Controleer of het hulpstuk niet kan draaien of bewegen tijdens normaal gebruik van de toorts.
Joggen en observeren
Controleer, met de laser uitgeschakeld volgens de goedgekeurde instelprocedure, of de draad soepel en herhaaldelijk uit de spuitmond komt zonder te draaien, te pulseren, te schrapen of ertegenaan te botsen.
Valideer het lasvenster
Voer representatieve testmonsters uit met behulp van de geautoriseerde parameters. Controleer de consistentie van de lasrups, de overdracht van vulmateriaal, de dwarsdoorsnede of de vereiste inspectie, en de herhaalbaarheid bij verschillende start-, stop- en branderoriëntaties.
Nadat het mechanische traject stabiel is, controleer dan de overdracht van het vulmiddel, de vorm van de lasrups, de fusie en de inspectie-eisen van de daadwerkelijke verbinding.
Applicatieafbeelding: Kindlelaser.
Verander de sproeiergrootte niet voordat u de juiste instelling hebt gevonden. feitelijke beperking.
Hetzelfde zichtbare symptoom kan op verschillende plaatsen in het systeem voorkomen. Stel de diagnose vanaf de spoel richting de laskop en verander één variabele tegelijk.
| Waargenomen symptoom | Waarschijnlijke controles | Wat je niet moet aannemen. |
|---|---|---|
| Draadonderbrekingen of stroompieken | Spoelrem, rolslip, roldruk, buisbochten, vervuiling van de voering, braam aan het draadeinde, vuil aan de punt en het juiste onderdeelnummer. | Boor niet direct gaten in de boorkop en vergroot deze niet direct. |
| Draaduitgangen vertonen zichtbare trillingen. | Slijtage van de punt, te grote/verkeerde punt, losse bevestiging, te lange onondersteunde lengte, draadvervorming/spiraalvorming en verbogen geleidingsbuis. | Compenseer niet alleen door de schommeling van de balk te vergroten. |
| De draad mist het gesmolten bad. | Geleideruitlijning, toortshoek, afstand, tipbevestiging, aanhechtingsrotatie, voegvolging en draad-straalkruising. | Ga er niet van uit dat de aanvoersnelheid de enige oorzaak is. |
| De draadbolletjes vormen zich of smelten af en toe. | Draadpositie, laservermogen, bewegingssnelheid, trillingspatroon, aanvoersnelheid en of de straal consistent in de draad/het bad terechtkomt. | Stel deze diagnose niet alleen op basis van de boringdiameter. |
| Aluminiumschilfers verschijnen | Toestand van de U-groefrol, overmatige roldruk, type voering, scherpe bochten, vervuilde draad en compatibiliteit tussen tip en voering. | Verhoog de aandrijfdruk niet steeds verder. |
| Geoxideerde of poreuze las | Gastype, werkelijke doorstroming, lekkages, tocht, toestand van de sproeier, afstand, verontreiniging en reinheid van de verbinding. | Ga er niet van uit dat een grotere draadgeleideropening de afscherming verbetert. |
Gebruik bewijsmateriaal aan de punt om te scheiden sleep van wander.
Tekenen dat de doorgang te smal of geblokkeerd is.
- Verse krassen of metaalstof op de draad.
- De toevoer verandert wanneer de buis wordt gebogen.
- Aandrijfrollen slippen of vereisen abnormale druk.
- De draad veert na een korte stop naar voren.
- Een schone, correct afgesneden draad zal niet vrij door de voorgeschreven route glijden.
Tekenen dat de uitgangssteun te los zit of versleten is.
- De positie van de draaduitgang verandert bij lichte beweging.
- De boring is zichtbaar ovaal of gegroefd.
- De draad slingert over de verbinding, ook al draait de motor constant.
- De startpositie verandert na een verandering in de oriëntatie van de brander.
- Een correcte, nieuwe OEM-tip verbetert de nauwkeurigheid zonder de instellingen van de feeder te hoeven wijzigen.
Vervangen door een voorwaarde, niet door iets willekeurigs. kalenderbelofte.
De inspectiefrequentie is afhankelijk van het draadmateriaal, het aantal productie-uren, spatten, de routing van de leidingen, de omgevingsomstandigheden en de eisen van de fabrikant. Bij een grootschalige toepassing met aluminium kunnen slijtage of vuil sneller zichtbaar worden dan bij een incidentele toepassing met staal.
Noteer het onderdeelnummer van de tip, het draadtype, de bedrijfsuren of -diensten, de reden voor vervanging en eventuele symptomen van problemen met de toevoer. Trendgegevens helpen onderscheid te maken tussen normale slijtage van verbruiksartikelen en een aanhoudend uitlijnings-, voering- of procesprobleem.
Controleer of de tip goed vastzit, schoon, onbeschadigd en correct uitgelijnd is. Jog alleen volgens de goedgekeurde procedure.
Verwijder de oorzaak van het scheren, knikken of haperen voordat u een ander tipje plaatst.
Zorg ervoor dat het model, de draaddiameter, de voering en de rolconfiguratie overeenkomen. Wijzig de boring niet, tenzij de OEM-procedure dit uitdrukkelijk vereist.
Stabiliteit van de spooraanvoer, samen met de geometrie van de lasrups, defectgegevens en inspectieresultaten.
Stuur de details van de draad, kop en verbinding door, niet alleen de plaatdikte.
Voor een nuttig advies verzoeken wij u de volgende gegevens te verstrekken: model van de laskop en de aanvoerunit, markering van de huidige laspunt, legering en diameter van de lasdraad, foto van de lasnaad, basismateriaal en dikte, aanvoersnelheid, beschermgas, lengte van de leiding en een korte video van het aanvoerprobleem.
Gerelateerd laserlassen resources
Laserlasdraadaanvoermondstuk FAQ
Moet de opening van het mondstuk dezelfde diameter hebben als de lasdraad?
Gebruik de geleidingstip of het mondstuk dat door de fabrikant van de lasmachine en draadaanvoerunit is gespecificeerd voor die nominale draaddiameter. Een aangegeven maat garandeert niet dat de boring exact gelijk is aan de nominale draaddiameter; de fabrikant ontwerpt de benodigde speling.
Wat gebeurt er als het draadgeleidingsgat te klein is?
Overmatige weerstand kan de wrijving verhogen, de draad beschadigen, de belasting van de toevoer verhogen en leiden tot intermitterende of volledige onderbrekingen van de toevoer. Dezelfde symptomen kunnen ook worden veroorzaakt door vuil, een braam, een beschadigde voering of een te krappe bocht in de buis.
Wat gebeurt er als het gat voor de draadgeleiding te groot is?
Te grote speling of slijtage aan de punt kan de zijwaartse beweging bij de uitgang vergroten. De draad kan de laser en het smeltbad ongelijkmatig benaderen, wat leidt tot instabiel smelten of een slechte plaatsing van het vulmateriaal, zelfs bij een constante motorsnelheid.
Kan één spuitmondmaat draad met een diameter van 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm en 1.6 mm verwerken?
Ga daar niet zomaar vanuit. De gepubliceerde handbediende systemen leveren diameterspecifieke tips en bijbehorende componenten. Pas de tip, voering en aandrijfrol aan volgens de exacte onderdelenlijst voor de geselecteerde draad.
Vereist een dikkere plaat altijd een grotere spuitmondopening?
Nee. De plaatdikte kan het ontwerp van de verbinding, het vulvolume en de procesparameters beïnvloeden, maar het geleidingscomponent wordt primair geselecteerd op basis van de goedgekeurde draad en het aanvoer-/kopsysteem. Gebruik de plaatdikte nooit als enige input voor de nozzle-afmetingen.
Waarom loopt de draad nog steeds vast, zelfs met het juiste mondstuk?
Controleer het afgesneden draadeinde, de spoelrem, de roldruk, het type groef, de reinheid van de voering, de lengte en bochten van de buis, de uitlijning, het draadoppervlak en de vervuiling van de punt. Een correct afgewerkte punt kan de weerstand elders in het traject niet wegnemen.
Verbetert een groter draadgeleidingsgat de doorstroming van het beschermgas?
Niet per se. Bij veel handbediende lasapparaten gebruikt de vuldraad een aparte geleider, terwijl het beschermgas via het lasmondstuk naar buiten komt. Controleer de gasdekking aan de hand van het ontwerp van het mondstuk, de gasstroom, eventuele lekken, de afstand tot het mondstuk en eventuele tocht.
Welke draadaanvoerhoek moet ik gebruiken bij laserlassen?
Er bestaat geen universele hoek voor elke handlaskop en lasverbinding. Gebruik de door de fabrikant van de apparatuur voorgeschreven instellingen en het daarvoor bestemde proces. De cruciale vereiste is een herhaalbare interactie tussen de draad, de laserstraal en het smeltbad.
Moet aluminium dezelfde voering en rollen gebruiken als staaldraad?
Vaak niet. Veel systemen schrijven wrijvingsarme polymeervoeringen en U-groefrollen voor aluminium voor, terwijl staaldraad andere voeringen en V-groefrollen gebruikt. Volg de door de fabrikant van de invoermachine goedgekeurde configuratie.
Hoe kan ik zien of de punt versleten is?
Controleer op een ovale boring, groeven, stootschade, loszittende onderdelen, spatten en toegenomen zijdelingse speling. Vergelijk de herhaalbaarheid van de draaduitgang met een goed functionerende OEM-tip en documenteer de verandering in het procesgedrag.
Kan ik het gat in het mondstuk groter boren om te voorkomen dat de draad vastloopt?
Wijzig de boorkop niet, tenzij de fabrikant dit expliciet voorschrijft. Boren kan bramen veroorzaken, de concentriciteit verstoren, coatings verwijderen of ongecontroleerde speling creëren. Zoek de beperking en installeer het juiste onderdeel.
Welke informatie is nodig om een draadaanvoersysteem aan te bevelen?
Geef de volgende gegevens door: modellen van de kop en de aanvoerunit, draadlegering en -diameter, huidige tipmarkering, aandrijfrollen en voering, voeggeometrie, materiaal en dikte, aanvoersnelheid, leidingaanleg, gas en duidelijke foto's of video van het probleem.
Bronnen die zijn gebruikt om de handleiding te corrigeren en uit te breiden.
- IPG Photonics — Datasheet en specificaties van de LightWELD XR-draadaanvoerunit
- IPG Photonics — draadaanvoeronderdelen van LightWELD met diameteraanduiding
- Miller — OptX handlaser contacttips, liners en aandrijfrolsets
- Fronius — instructies voor draadgeleide nozzles en liners
- Schultz — Processtabiliteit tijdens laserlassen met straaloscillatie en draadaanvoer
- Prasad, Frostevarg en Kaplan — stabiliteit van laserlassen met draadaanvoer buiten de as