Hoe voeg je handlaserlassen toe aan een Werkstroom snijden-buigen-lassen
Plaats handlaserlassen na het snijden, reinigen, buigen en een kwaliteitscontrole voor de passing – niet zomaar naast de kantbank als een snellere lastoorts. Begin met een herhaalbare productfamilie, controleer de verbinding vooraf, bouw een laserwerkcel van klasse 4, valideer de daadwerkelijke procedure en meet de kosten per goedgekeurd onderdeel.
De meest succesvolle projecten lossen een reëel fabrieksprobleem op: langzaam TIG-lassen, vervorming, lange slijptijden of een instabiele doorvoer bij onderdelen die consistent gesneden, gebogen, gepositioneerd en geklemd kunnen worden. Als spelingen, coatings, afmetingen of de veiligheidsmarge niet onder controle blijven, zal meer laservermogen de workflow niet redden.
Industriële lasersnijkop voor plaatmetaal. Afbeelding: Contour/Metaveld BV via Wikimedia Commons , CC0.
Waar past handlaserlassen in een snij-buig-lasproces?
Plaats de laserlascel na materiaalidentificatie, snijden, randreiniging, buigen en het nauwkeurig afstellen van de passing. Gebruik de cel eerst op herhaalonderdelen met toegankelijke naden. Geef het project pas vrij nadat de daadwerkelijke verbinding, de veiligheidscel, de procedure en de economische haalbaarheid van het goedgekeurde onderdeel zijn getest.
| Productieconditie | Aanbeveling voor aanvang | Vereist bewijs | Stopgrens |
|---|---|---|---|
| Terugkerende gevormde samenstelling met bekende legering en dikte | Voer een representatieve pilot uit met een draagbare laserlasmachine. | Werkelijke spleet na het buigen, herhaalbaarheid van de mal, stroomcyclus en acceptatiecriteria. | Stop als de verbinding niet binnen het geteste pasbereik blijft. |
| Onbekende coating, olie, beplating of gemengd materiaal | Identificeer en controleer het materiaal en het oppervlak vóór het lassen. | Materiaalgegevens, coatinginformatie of veiligheidsinformatieblad (SDS), reinigingsmethode en dampbeoordeling. | Begin niet met lassen voordat de emissies en het lasgedrag zijn geëvalueerd. |
| Open werkplaats met standaard booglasschermen. | Ontwerp eerst de gecontroleerde ruimte of behuizing van klasse 4. | Straalpad, reflecties, vergrendelingen, toegangscontrole, persoonlijke beschermingsmiddelen, evacuatie en noodplan. | Geen laserproef zonder een verdedigbaar, locatiegebonden veiligheidsconcept. |
| Snelle demonstratiekraal, maar geen basislijn. | Meet de huidige en de voorgestelde route per geaccepteerd onderdeel. | Voorbereiding, laden, lassen, afwerking, inspectie, herstelwerkzaamheden, operationele tijd en onderhanden werk. | Koop niet alleen op basis van snelheid of vermogen. |
Veeg horizontaal om de aanbeveling, het bewijsmateriaal en de stopgrens te bekijken →
Welke productieroute moet de aanvoer verzorgen? Laserlascel?
Een laserlasser moet een verbinding aanleveren die al bekend, schoon, vormvast en klaar om vast te klemmen is. Door de inspectie uit te stellen tot na het lassen, worden variaties in het proces omgezet in lasfouten en kostbaar herstelwerk.
Correcte blanco, materiaal-ID, snijkant en positie van het kenmerk.
Houd hellingen, coatings en onbekende materialen uit de buurt van de route.
Verwijder slakken, bramen, olie, film en verboden verontreinigingen.
Controle over de hoek, flens, terugvering en toegang tot de brander.
Controleer de kritische geometrie voordat het materiaal wordt gelast.
Bepaal de locatie aan de hand van functionele referentiepunten en klem deze in de juiste volgorde vast.
Voer een goedgekeurd recept uit in de gecontroleerde cel.
Controleer, voltooi, registreer en scheid eventuele herwerkzaamheden.
Een lasser die een lasnaad moet duwen, draaien of "najagen", legt daarmee een probleem bloot met de snede, de buiging, de hantering, het referentiepunt of de opspaninrichting. Los die oorzaak op voordat u het vermogen, de trilling, de snelheid of de draadaanvoer aanpast.
Welke onderdelen maken het eerst het beste? Pilot voor handlaserlassen?
De beste piloot is niet degene met de moeilijkste taak in de werkplaats. Kies een onderdeel dat het team voldoende herhalingsmogelijkheden biedt om te leren, voldoende kosten met zich meebrengt om waarde te creëren en voldoende mogelijkheden biedt om te meten wat er verandert.
Wat maakt een goede eerste piloot?
- Dunne tot middelzware plaatconstructie met bekende kwaliteit en dikte
- Rechte naad, buitenhoek of toegankelijke afronding
- Stabiele lasergesneden randen en afmetingen van de zetbank.
- Bij de huidige TIG/MIG-werkzaamheden worden las-, vervormings- of slijptijden geregistreerd.
- Met de opspaninrichting kan het werkstuk worden gepositioneerd ten opzichte van gecontroleerde referentiepunten.
- Acceptatiecriteria kunnen worden opgesteld en getest.
Welke onderdelen moeten worden uitgesteld?
- Variabele reparatiewerkzaamheden met onbekend materiaal of onbekende lasgeschiedenis.
- Diepe holte of verborgen voeg met slecht zicht
- Vervormde of te ruim gevormde onderdelen
- Onbekende verf, galvanisatie, beplating, lijm of olieachtig oppervlak
- Geen basislijn voor cyclustijd, herwerk of geaccepteerde kwaliteit.
- Het veiligheidsconcept is uitgesteld tot na de beslissing over de apparatuur.
Soms, bij een gekwalificeerd herhaalonderdeel, is het raadzaam om TIG, MIG of een ander lasproces te gebruiken wanneer de verbinding grote variatie vertoont, moeilijk bereikbaar is, aan strenge voorschriften voldoet, reparatieonzekerheid bestaat of een opening heeft die niet binnen de geteste marge kan worden gehouden. Het doel is om voor elk onderdeel de juiste methode te vinden, niet om overal dezelfde methode te gebruiken.
Is dit onderdeel klaar voor een Pilot voor handlaserlassen?
Kies de conditie die het dichtst bij uw daadwerkelijke productieonderdeel ligt. Het resultaat wijst op de volgende technische actie; het is geen veiligheidsgoedkeuring, lascertificering of apparatuurgarantie.
Beoordeel het proces dat je vandaag kunt volhouden, niet het proces dat je hoopt te kunnen volhouden na de aankoop.
Uw route bevat de belangrijkste bouwstenen voor een gecontroleerd monsterprogramma. Bevestig de daadwerkelijke voegopening, het veiligheidsontwerp en het inspectieplan vóór vrijgave.
- Verwerk representatieve kortingsbonnen en voltooi assemblages.
- Leg het goedgekeurde armatuur, het recept en het inspectieplan vast.
- Vergelijk de kosten per geaccepteerd onderdeel met de huidige productieroute.
Dit is slechts een planningshulpmiddel. Een bevoegde laserveiligheidsfunctionaris, een EHS-team, een lasingenieur, de geldende voorschriften en de lokale overheid moeten de benodigde beheersmaatregelen en kwalificaties voor de daadwerkelijke installatie bepalen.
Hoe moeten snij- en buigprocessen worden gecontroleerd? Laserlassen?
De afdelingen voor snijden en buigen inspecteren vaak een individueel onderdeel. Bij laserlassen is het echter noodzakelijk dat ze ook de complete lasverbinding inspecteren. Zorg ervoor dat de snijlijnen, buigreferenties en lasmallen aan dezelfde kritische afmetingen zijn gekoppeld.
Hoe moeten snijkanten en slakken worden beheerst?
Definieer een acceptabele snijkant. Bramen, slakken of wiebelende microtabs kunnen voorkomen dat de twee verbindingsvlakken goed op elkaar aansluiten en de interactie tussen de balken beïnvloeden.
Hoe moeten de buighoek en de terugvering worden gecontroleerd?
Meet de eerste en laatste onderdelen bij de kritische flenzen. Gereedschapslijtage, materiaalsterkte, dikte en vezelrichting kunnen de naad beïnvloeden.
Wanneer zijn reliëfs, lipjes en sleuven nuttig?
Gebruik ze alleen ter ondersteuning van de positionering als ze geen interferentie, instorting, vervuilingsophoping of zwakke verbinding veroorzaken. Test het ontwerp in het armatuur.
Hoe moeten onderdelen worden behandeld vóór het lassen?
Gebruik rekken en scheiders die voorkomen dat dunne, gevormde onderdelen tussen de kantbank en het lasapparaat worden verbogen, bekrast of vervuild.
De spleetcapaciteit varieert met de legering, dikte, verbindingsontwerp, vermogen, focus, verplaatsing, speling, vuldraad, afscherming en vereiste eigenschappen. Draad kan de spleetoverbrugging voor een getest proces verbeteren, maar maakt een ongecontroleerde passing niet acceptabel. Stel de toegestane spleet en afwijking vast op representatieve monsters en meet deze vervolgens na het klemmen.
Hoe moet men bij het controleren van de spleet, uitlijning en montage de openingen beheersen? Toegang tot wapens?
Een goede opspaninrichting maakt de juiste laadvolgorde duidelijk. Hij positioneert het onderdeel ten opzichte van functionele referentiepunten, zet de verbinding vast zonder overmatige kracht uit te oefenen, houdt de geteste spleet op zijn plaats en laat ruimte over voor het pistool, het mondstuk, een eventuele draad en een afzuigkap.
Als klemmen nodig zijn om een defect onderdeel te verhelpen, maskeert de betreffende route een probleem met de capaciteit van een hoger gelegen onderdeel.
Contactgegevens documentzoeker, klemvolgorde en go/no-go-controles.
Houd klemmen buiten het traject van het wapen, de reflectieroute en de extractiezone.
Test onderdelen die zich dicht bij de warme en koude grenzen van het buigproces bevinden, niet alleen ideale exemplaren.
Hechtlassen kunnen nog steeds nuttig zijn. Verwijder het niet automatisch. Test of hechtlassen de stabiliteit verbeteren, of hun grootte en positie de laserlasnaad beïnvloeden en of de goedgekeurde volgorde consistent kan worden gevolgd.
Welke veiligheids-, rook- en nutsvoorzieningsregelingen biedt de Heeft u een laserlascel nodig?
Handlasapparaten met hoog vermogen vallen doorgaans onder klasse 4. Directe en gereflecteerde nabij-infraroodstraling kan schadelijk zijn voor ogen en huid, en het proces brengt ook rook, hete werkomstandigheden, brandgevaar, elektrische gevaren, persgas en bewegingsgevaar met zich mee. Pas eerst technische beheersmaatregelen toe en voer een locatiegebonden risicoanalyse uit onder leiding van de Laser Safety Officer.
Controleer de toegang, zichtlijnen, openingen en het volledige mogelijke laserpad. Een gewoon booglasscherm mag niet als laserbestendig worden beschouwd.
Definieer de oriëntatie van het werkstuk, reflecties en beëindiging voor de feitelijke golflengte, vermogen en belichtingsomstandigheden.
Betrek LSO/EHS, operators, supervisors, onderhoudspersoneel en personeel in de nabije omgeving, niet alleen de persoon die het wapen vasthoudt.
Controleer de contactsleutel, noodstop, externe vergrendeling en eventuele beveiligingen tegen explosieven, contactpunten, plasma- of vezelsensoren in het geleverde systeem.
Bij de keuze van een laserbril en -helm moet rekening worden gehouden met de golflengte en de vereiste optische dichtheid. Een standaard boogbescherming is op zichzelf niet voldoende.
Vang de emissie dicht bij het emissiepunt op zonder het afschermgas te verstoren. Algemene ruimteventilatie is niet automatisch voldoende.
Identificeer de chemische samenstelling van verf, zink, galvanisatie, olie, lijm en reinigingsmiddelen vóór de proeven; deze factoren beïnvloeden de emissies en het procesgedrag.
Evalueer de ophoping van inert gas, de reiniging van brandbare materialen, werkzaamheden met open vuur, noodprocedures en filteronderhoud.
Hoe moet de balans tussen beschermgas en rookafzuiging worden gevonden?
Argon en helium zijn veelgebruikte beschermgassen voor laserlassen, maar het type gas, de zuiverheid, de doorstroming, het mondstuk en de omstandigheden tijdens het lassen moeten worden geselecteerd via de leverancier van de apparatuur en een gekwalificeerd proces doorlopen. Vervolgens moeten de kleur van de lasrups, de porositeit en de vereiste mechanische eigenschappen worden gecontroleerd.
De afzuiging bij de bron moet dicht genoeg bij het smeltbad plaatsvinden om verontreinigingen in de lucht te beheersen, maar tegelijkertijd zo worden afgeweerd dat de afschermingsstroom niet van het smeltbad wordt weggetrokken. Inerte gassen kunnen bovendien zuurstof verdringen in afgesloten of laaggelegen ruimtes. Houd rekening met dit risico in het ventilatie- en monitoringplan.
Deze handleiding helpt bij het ordenen van vragen; het is geen goedkeuring voor een installatie. Houd u aan de geldende lokale wetgeving, productvereisten, de geldende laser- en machinenormen en de beslissingen van bevoegde veiligheidsdeskundigen.
Hoe moet een procedure voor laserlassen met een handlaser eruitzien? Gekwalificeerd en geïnspecteerd?
Documenteer de volledige opzet die tot een acceptabel resultaat heeft geleid. Het geldende contract, de klant, de voorschriften en de bevoegde instantie bepalen welke kwalificatieprocedure en inspectiebewijs vereist zijn.
| Procedureblok | Beheers deze variabelen | Bewijs vrijgeven |
|---|---|---|
| Materiaal en verbinding | Kwaliteit/specificatie, dikte, traceerbaarheid, voegtype, randafwerking, overlapping of ruimte, toegestane opening en positie | Representatieve coupons/assemblages en een goedgekeurd kwalificatiebereik |
| Laserproces | Nauwkeurige machine en kop, sproeier/tip, vermogensmodus, focus of afstand, bewegingstechniek, trilling, draadaanvoer en receptaanpassing | Gecontroleerde parameterregistratie, eerste stukcontrole en wijzigingsbevoegdheid |
| Afscherming en reiniging | Gas, zuiverheid, debiet, sproeier, reinigingsmethode, oppervlaktestaat, toegestane coatings en eventuele warmtebehandeling. | Materiaalspecifieke installatiechecklist en gecontroleerde oppervlakteconditie |
| Armatuur en techniek | Referentiepunten, klemmen, laadvolgorde, oriëntatie, pistoolhoek, toegang, hechtstrategie en beweging van de operator | Armatuurtekening, standaardwerkwijze en representatieve montagecontrole |
| Inspectie | Visueel profiel, afmetingen, vervorming, fusie, penetratie, porositeit, mechanische tests of niet-destructief onderzoek (NDT) indien nodig. | Acceptatiecriteria, bemonsteringsplan, registratie en herwerkings-/scheidingsprocedure |
| Mensen | Veiligheidsautorisatie, procestraining en operatorkwalificatie waar nodig. | Opleidings-/kwalificatiegegevens en periodieke prestatiebeoordeling |
Welke inspectielagen moeten de las vrijgeven?
Begin met 100% visuele en dimensionale controles op de proefproductie. Voeg representatieve lasdoorsneden toe om de fusie en doorlassing te controleren. Gebruik destructieve of niet-destructieve tests wanneer het risico voor de klant, de eisen van de klant of de geldende norm dit vereist.
Een gladde, glanzende lasrups kan nog steeds onvolledige fusie of porositeit onder het oppervlak verbergen. Omgekeerd mag een proces niet worden afgekeurd enkel omdat het er anders uitziet dan de huidige TIG-lasrups, als het aan de schriftelijke eisen voldoet. Definieer de acceptatiecriteria voordat de pilot begint.
Handlaserlassen kan vervorming en afwerking in geschikte toepassingen verminderen, maar elke structurele of gereguleerde verbinding moet nog steeds voldoen aan de eisen van de praktijk en de geldende voorschriften.
Hoe begin je het eerste deel van het gezin? Productie?
Een korte demonstratielas bewijst alleen dat de machine een lasrups kan maken. Een proefproductie bewijst of het volledige proces herhaaldelijk goedgekeurde onderdelen kan produceren met gecontroleerde veiligheid, kosten en traceerbaarheid.
Stel de huidige route vast als basislijn
Registreer de doorlooptijd van snijden tot vrijgave, de lastijd, reiniging, hechten, slijpen, richten, inspectie, herwerking, afval, verbruiksmaterialen en onderhanden werk.
Bekijk het familiegedeelte
Bevestig het bekende materiaal, de toegankelijke verbindingen, de reële arbeidsmogelijkheden, het herhaalvolume, de meetbare kwaliteit en een beheersbare veiligheidsindeling.
Bouw het celconcept uit.
Los de problemen op met betrekking tot de grens van het gecontroleerde gebied, vergrendelingen, straalcontrole, extractie, nutsvoorzieningen, materiaalstroom, noodtoegang en verantwoordelijkheden.
Stabiliseer de snede, buiging en bevestiging.
Definieer de randkwaliteit, reiniging, kritische afmetingen, eerste inspectie, referentiestrategie, klemvolgorde en toegestane pasmarge.
Ontwikkel het procesvenster
Gebruik representatieve proefstukken en samenstellingen. Test de daadwerkelijke legering, dikte, verbinding, spleetbreedte, gas, draad en procesinstellingen.
Kwalificeren en trainen
Keur de vereiste procedure en inspectieroute goed. Train operators, supervisors, onderhoudspersoneel en bevoegd personeel; beperk wie instellingen mag wijzigen.
Voer een traceerbare pilot uit.
Geef een beperkte batch vrij, registreer de resultaten per serie-/lotnummer of reizigerscode, onderzoek defecten en los de onderliggende oorzaken op voordat er op grotere schaal wordt geproduceerd.
Schaal pas na stabiliteit
Voeg alleen productfamilies toe als het rendement bij de eerste doorgang, de procescapaciteit, de wachttijd en de onderhoudslast binnen het goedgekeurde plan blijven.
Gebruik een werkorder van één pagina met de volgende stappen: materiaalcontrole, reiniging, laden van de mal, recept-ID, gas- en afzuigcontrole, goedkeuring van het eerste werkstuk, inspectiepunten, afhandeling van defecten en stopzetting. Oefen niet alleen met normale laswerkzaamheden, maar ook met het oplossen van storingen.
Welke meetgegevens bewijzen dat de nieuwe workflow werkt? Beter?
Leveranciers melden mogelijk aanzienlijke snelheidsverbeteringen bij gunstige toepassingen. Uw fabriek dient hetzelfde geaccepteerde onderdeel vóór en na de wijziging te vergelijken, inclusief alles wat de nieuwe cel toevoegt of verwijdert.
Voorbereiden + laden + hechten + lassen + afwerken + inspecteren + herwerken per goedgekeurde eenheid.
Geaccepteerd zonder reparatie, gesplitst door montage, oppervlak, gas, instellingen, techniek en oorzaak van het defect.
Tijdstempels bij elke stap van de route, inclusief wisselingen en inspectiestops.
Slijpen, richten, cosmetische afwerking en reparatie worden afzonderlijk geregistreerd.
Gas, draden, filters, optiek, sproeiers, controles, training, onderhoud en stilstandtijd.
Vermenigvuldig een claim over de optimale lassnelheid niet met het jaarlijkse volume. Een verdedigbare businesscase is gebaseerd op geaccepteerde aantallen, werkelijke arbeidskosten, werkelijke verbruiksmaterialen, werkelijke productietijd en de volledige kosten van veiligheids- en kwaliteitscontroles. Een sneller station kan nog steeds een langere productielijn opleveren als het laden, de inspectie of de autorisatie een wachtrij vormt.
| Productiesymptoom | Controleer dit voordat u het recept wijzigt. | Corrigerende richting |
|---|---|---|
| De breedte van de kralen of de fusie ervan verandert. | Onderdeelafmetingen, spleetmeter, bevestiging van het opspanmiddel, reiniging, sproeier en gasstroom | Stabiliseer de pasvorm en de afstelling; controleer elke parameterwijziging opnieuw. |
| Poreus of vuil uiterlijk | Materiaal-/coatingidentificatie, veiligheidsinformatieblad (SDS), reinigingsverslag, gassysteem en afzuigpositie | Correcte oppervlakte- en gasregeling; verberg de oorzaak niet met herhaalde passages. |
| Vervorming of ineenstorting | Vervormingskaart, gewrichtsondersteuning, klemmen en las-/hechtvolgorde | Verbeter de opspaninrichting en de volgorde, of heroverweeg het ontwerp van de verbinding/het proces. |
| De operator volgt de naad. | Eerste afmetingen, partijvariatie, slijtage van de locator en referentiestapel | Controleer de aansluiting stroomopwaarts of het armatuur voordat u de stroom inschakelt. |
| Optische deeltjes of dampen ontsnappen | Luchtstroom, filterconditie, opvangpunt, vervuiling en onderhoudsgegevens | Herontwerp de bronopname zonder de afscherming te verstoren. |
| Snel lassen, langzame cel | Laden/lossen, reinigen, inspectie, installatie, autorisatie en WIP (Work in Progress). | Optimaliseer de route en verminder onnodige instelkosten. |
Wat moet een handlaserlaser zijn? Inbegrepen in de offerteaanvraag?
"Handlasapparaat van 1500 W" is onvoldoende informatie om de productielijn te ontwerpen. De offerte moet de apparatuur, voorbeeldwerkzaamheden, veiligheidsverantwoordelijkheden, nutsvoorzieningen, training, ondersteuning en het bewijsmateriaal dat nodig is voor de productiestart specificeren.
Laserbron, golflengte, bedrijfsmodi, laserpistool/sproeiers, vezellengte, draadaanvoer, koeling, elektrische voeding en gasvereisten.
Classificatie, beveiligingen, vergrendelingen, waarschuwings-/stopfuncties, criteria voor oogbescherming en barrières, instructies en lokale productdocumentatie.
Uw productielegering, dikte, verbinding, werkelijke pasbereik, gewenste uiterlijk/eigenschappen en de beoogde draad-/gas-/sproeierconfiguratie.
Wie levert de behuizing/afscherming, straalregeling, vergrendelingen, afzuiginstallatie, brandbeveiliging, elektrotechnische werkzaamheden, inbedrijfstelling en validatie?
Procesontwikkelingsdocumentatie, aanbevolen kwalificatieprocedure, voorbeeldsecties/tests en wijzigingsbeheermethode.
LSO/EHS, operators, supervisors, werknemers in de nabije omgeving, onderhoudspersoneel en geautoriseerde servicemedewerkers, geen enkele algemene machine-instructie.
Reserveoptiek/sproeiers, filterservice, preventief onderhoud, storingsondersteuning, parameterback-up en serviceafhandeling.
Definieer wat de leverancier in de fabriek en op locatie moet aantonen, aan de hand van meetbare kwaliteits- en cycluscriteria.
Welke normen en bronnen moeten als leidraad dienen voor het project?
Deze bronnen definiëren belangrijke veiligheids-, machine- en lasproceduregrenzen. Ze vervangen niet de versie, het contract, de lokale regelgeving, de klantspecificaties of de beslissingen van de bevoegde persoon die van toepassing zijn op uw installatie.
- OSHA Technisch Handboek, Lasergevaren — ondersteunt de discussie over klasse 4-controle, gecontroleerde zones, training en door lasers gegenereerde rook.
- American Welding Society, Veiligheid bij het lassen met handlasers (januari 2025) — ondersteunt de beveiliging van handheldsystemen, reflectierisico's en controles door gekwalificeerde personen.
- ISO 11553-1: 2020 — huidige veiligheidseisen voor laserbewerkingsmachines; ISO geeft aan dat de editie in 2025 is bevestigd.
- ISO 15614-11:2025, gecorrigeerd 2026 — Kwalificatietesten van lasprocedurespecificaties voor elektronen- en laserlassen.
- AWS C7-commissie voor hoogenergetisch straallassen en -snijden — geeft een overzicht van de huidige AWS-documenten met betrekking tot de specificatie van laserstraalprocessen en de kwalificatie van operators.
- NIST AMS 300-11, Aanbevelingen voor het verzamelen, beheren en hergebruiken van productiegegevens (2020) — ondersteunt een gedisciplineerde verzameling en hergebruik van productiegegevens, en niet een universeel streefdoel voor lasprestaties.
Deze handleiding bevat algemene informatie over productieplanning en inkoop. De uiteindelijke machine-integratie, laserbeveiliging, kwalificatie van de lasprocedure en vrijgave van het onderdeel blijven de verantwoordelijkheid van de werkgever en de gekwalificeerde personen die het daadwerkelijke proces controleren.
Zou je handlaserlassen aan deze workflow moeten toevoegen?
Ga over tot een representatieve pilot wanneer de productfamilie reproduceerbaar is, de daadwerkelijke na-buigingsverbinding kan worden gemeten en gestabiliseerd, het Klasse 4-celconcept geloofwaardig is en de acceptatie kan worden aangetoond. Stuur Oceanplayer Laser de tekening, legering, dikte, foto's van de verbinding, gemeten spleetbereik, batchvolume, huidige TIG/MIG-cyclus, kwaliteitseisen, geldende normen en vloerbeperkingen voor een nuttige beoordeling van uw aanvraag.