oceanplayer

Oceanplayer Industriële laserapparatuur | Reinigen, lassen, markeren, automatisering Monstertesten | Wereldwijde verzending
Hoofdsystemen
Best Seller Oceanplayer 500W gepulseerde laserreinigingsmachine
Uitgelicht model
500W gepulseerde laserreiniger

Hogere pulsreinigingssnelheid met gecontroleerde oppervlakte-impact.

500W gepulseerdFijne controleBest Seller
Toepassingen
Sectoren
Casestudies
Informatiebronnen
Robotisch laserlassysteem

Robotgestuurd laserlassysteem voor Herhaalbaar, snel en schoon metaallassen.

De robotlassystemen van Oceanplayer combineren fiberlaserlassen, robotbeweging, opspaninrichtingen, optionele draadaanvoer en geïntegreerde veiligheidsfuncties voor stabiel productielassen. Ze zijn ontworpen voor fabrieken die behoefte hebben aan een consistente laskwaliteit, gecontroleerde cyclustijden en minder variatie tussen operators bij het herhaaldelijk bewerken van metalen onderdelen.

  • Geautomatiseerde laserlascel
  • Robotpad en afstemming van het bevestigingspunt
  • Voorbeeld van een lasproef beschikbaar
Oceanplayer robotlassysteem voor geautomatiseerd metaallaswerkstation
Geautomatiseerd lassenHerhaalbare naden, stabiel traject en productiegereedheid.
Robot6-assige of aangepaste beweging
Glasvezel1000W-3000W opties
WireOptionele vulstoftoevoer
Stabiele laskwaliteitHerhaal laspaden en -parameters voor alle productiebatches.
CyclustijdregelingPlan de robotsnelheid, het laservermogen en de lasvolgorde rond de takttijd.
ArmatuurintegratieDe positionering, klemming en optionele draaitafel van het werkstuk kunnen op elkaar worden afgestemd.
FabrieksondersteuningProeflassen, lay-outcontrole en technische begeleiding op afstand.
Waarom robotgestuurd laserlassen?

Verbeter de laskwaliteit. consistent, sneller en gemakkelijker schaalbaar

Robotlaserlassen is handig wanneer onderdelen in series worden geproduceerd, de laskwaliteit per operator verschilt of de productie snellere naden met minder vervorming en minder nabewerking vereist.

Herhaalbaar laspad

De robotbeweging zorgt ervoor dat de lassnelheid, -hoek, -afstand en -overlap constanter blijven dan bij handmatige bewerking van herhaalde onderdelen.

Hogesnelheidslaserlassen

Fiberlaserlassen biedt de mogelijkheid tot hoge lassnelheden, een smalle warmte-inbreng en schonere lasnaden op veel onderdelen van roestvrij staal, koolstofstaal en aluminium.

Integratie van productiecellen

Robot, laserbron, lasapparaat, opspaninrichtingen, veiligheidsbehuizing, rookafzuiging en PLC-communicatie kunnen samen worden gepland.

Application Range

Waar robotgestuurd laserlassen de meeste waarde oplevert

Deze opstelling is geschikt voor herhaalde productie van metalen onderdelen, waarbij de kwaliteit van de naad, de snelheid en de consistentie van de operator van invloed zijn op de daaropvolgende assemblage, afdichting, sterkte of het uiterlijk.

  • Auto-onderdelen, beugels, frames, behuizingen en metalen assemblages
  • Kasten, tanks, deuren, keukenapparatuur en behuizingen van roestvrij staal.
  • Batterijhouders, aluminium onderdelen, plaatstalen dozen en precisiecomponenten
  • Frames, machinekappen, bevestigingsmaterialen en constructieonderdelen van koolstofstaal
  • Ronde of complexe onderdelen worden vervaardigd met behulp van een draaitafel, positioneerder of op maat gemaakt opspanmechanisme.
  • Productiecellen die een stabiele cyclustijd en minder variatie in handmatig lassen vereisen.
Robotgestuurde laserlasapplicatie voor roestvrij staal, aluminium, koolstofstaal en productieonderdelen.
Project planning

Stem de robot, het laservermogen en het armatuur af op elkaar. jouw aandeel en takttijd

Een robotlasproject moet beginnen met de geometrie van het onderdeel, de materiaaldikte, de lengte van de lasnaad, de passing, de beladingsmethode en de dagelijkse productiedoelstelling.

ProjectfactorWat te controleren?Aanbevolen richtingWaarom het uitmaakt
Gedeeltelijke geometriePlatte, gebogen, hoek-, buis- of complexe 3D-naadRobotbereik en lashoekplanningHoudt de scherpstelafstand en het laspad stabiel.
Dikte van het materiaalDunne plaat, middelzware plaat of gemengde dikteKeuze uit een laser van 1000W, 1500W, 2000W of 3000W.Geschikt voor penetratie, snelheid en warmtebeheersing.
GewrichtsaanpassingSpleetgrootte, randnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de klemmingArmatuurontwerp en optionele draadaanvoerVerbetert de vorm van de lasnaad en vermindert lasfouten.
ProductietaktijdLaslengte, aantal lasgangen, laadtijd en outputdoelBerekening van robotpad, stroomvoorziening en werkplekindelingVoorkomt knelpunten in de productie
Veiligheid en rookbeheersingLaserbehuizing, vergrendeling, rookafvoer en toegangsdeurenVeiligheidscel en evacuatieplanOndersteunt een veiligere en schonere fabriekswerking.
Bezorgdheid van de klant

Controleer de belangrijkste vragen voordat u een bouwproject start. robotlascel

Het juiste systeem hangt van meer af dan alleen laservermogen. Herhaalbaarheid van onderdelen, nauwkeurigheid van de opspanning, bereik van de robot, spleetcontrole en veiligheidsontwerp hebben allemaal invloed op de uiteindelijke laskwaliteit.

Kan de mal de onderdelen nauwkeurig vasthouden?

Laserlassen vereist een stabiele passing van de onderdelen. Klemmen, positioneringspennen en herhaalbare belasting zijn cruciaal voor consistente lasnaden.

Heeft u een kabelaansluiting nodig?

De optionele draadaanvoer is handig bij verbindingen met kleine openingen, hoeknaden of wanneer een vollere lasrups gewenst is.

Hoe wordt de laskwaliteit gecontroleerd?

Proeflassen, snijproeven, een visuele beoordeling en parameterregistratie helpen het proces te bevestigen vóór de productie.

Lasresultaten

Controleer de kwaliteit van geautomatiseerde lassen op jouw daadwerkelijke deel

Proeflassen helpt bij het controleren van de indringing, het uiterlijk van de lasnaad, vervorming, snelheid, richting van de opspanning en of draadaanvoer nodig is.

Handmatig lassen resulteert in een inconsistente lasnaad, vóór robotgestuurd laserlassen.
Handmatig lassen

Variatie in de bediening kan de consistentie van de naad beïnvloeden.

Bij handmatig lassen kunnen de snelheid, hoek en afstand variëren, vooral bij lange naden, herhaalde onderdelen of productie in grotere volumes.

Robotgestuurd laserlassen levert een consistent en schoon lasnaad op het metalen onderdeel op.
Robotlaserlassen

Schonere, reproduceerbare lasverbindingen voor productieonderdelen.

Robotbewegingen en gecontroleerde laserparameters dragen bij aan een betere herhaalbaarheid van de naad, een mooier uiterlijk en een stabielere productie.

Project galerij

Bekijk toepassingen voor robotlassen verschillende onderdelen en bevestigingsmiddelen

Projectfoto's helpen u bij het beoordelen van de lasbereikbaarheid, het ontwerp van de mal, de robotbeweging, de veiligheidsbehuizing en het uiteindelijke lasresultaat voordat u de systeemindeling bevestigt.

Systeemconfiguratie

Bouw het robotlassysteem rondom uw productielijn

Kies de robot, laserbron, laskop, draadaanvoer, opspaninrichting, veiligheidsbehuizing en laadmethode op basis van de afmetingen van het onderdeel en het productiedoel.

Eenvoudige cel

Robot + laserlaskop

Geschikt voor herhaalde productie van onderdelen met een goede passing, duidelijke lasnaden en vrije toegang tot het lasgebied.

  • Uw onderdelen worden in batches herhaald.
  • Uw gewrichtsspleet wordt gecontroleerd
  • Je hebt een stabiele naad nodig.
Aangepaste cel

Geïntegreerd laswerkstation

Het ontwerp combineert robot, laser, draadaanvoer, opspaninrichting, veiligheidsbehuizing, afzuig- en laadsysteem voor diverse productiebehoeften.

  • Je hebt een complete lascel nodig.
  • Uw cyclustijd is belangrijk.
  • U wilt veiligheid en workflow-integratie.
Robotlassen versus handmatig lassen

Wanneer robotlassen beter is dan handmatig handlaserlassen

Handmatig laserlassen

  • Flexibel inzetbaar voor reparaties, kleine series en het wisselen van werkstukken.
  • Lagere initiële complexiteit voor algemene werkplaatslassen
  • Het resultaat kan variëren afhankelijk van de snelheid, de hoek en de afstand van de operator.
  • Minder ideaal wanneer herhaalbaarheid en takttijd cruciaal zijn.
VS

Robotlaserlassen

  • Beter geschikt voor herhaalde productie en een stabiele productiekwaliteit.
  • Het robotpad verbetert de consistentie van snelheid, hoek en scherpstelafstand.
  • Kan worden geïntegreerd met armaturen, kabelaanvoer en veiligheidsbehuizing.
  • Geschikter voor fabrieken met herhaalbare batches en kwaliteitsdoelstellingen.
Technische configuratie

Belangrijkste componenten van een robotachtig laserlassysteem

Bekijk de belangrijkste onderdelen voordat u een offerte aanvraagt. Het uiteindelijke ontwerp kan worden afgestemd op de afmetingen van het onderdeel, de laslengte, het productietempo en de veiligheidseisen.

Core System

laser SourceVezellaslasbron, doorgaans 1000W-3000W, afhankelijk van het materiaal en de snelheid.
Robottype6-assige robot, portaalbeweging of maatwerkautomatisering per project
LaskopRobotgemonteerde laserlaskop met kantel- en beveiligingsopties
DraadaanvoerOptionele automatische draadaanvoer voor het opvullen van kieren en vollere naden.
KoelenLucht- of waterkoeling, afhankelijk van het vermogen en de inschakelduur.

Celintegratie

competitieprogrammaOptie voor een op maat gemaakte kleminrichting, draaitafel of positioneerder
VeiligheidBeschermende behuizing, vergrendeling, kijkvenster en waarschuwingssysteem
AfkomstRook- en dampafzuigingsopties voor een schonere werking
Controleer:Robotprogramma, laserparameters en optionele PLC-communicatie
SupportLay-outbeoordeling, proeflassen, trainingsvideo's en begeleiding op afstand.
Project evaluatie

Stuur uw onderdeeltekening en lasvereisten op voordat u de systeemindeling kiest.

Een projectevaluatie helpt bij het bevestigen van het bereik van de robot, het laservermogen, de toegang tot de lasnaad, de richting van de mal, de benodigde draadaanvoer, de veiligheidsbehuizing en het verwachte lasresultaat voordat de uiteindelijke cel wordt gebouwd.

01

Deel onderdeeldetails

Stuur foto's van het onderdeel, tekeningen, materiaal, dikte, verbindingstype en laslengte.

02

Testlasproces

Onze ingenieurs testen het laservermogen, de snelheid, het beschermgas, de draadaanvoer en het lasresultaat.

03

Bevestig de celrichting

Ontvang aanbevelingen voor een laserbron, robotconcept, opspaninrichting en systeemlay-out.

Integratie van het Oceanplayer robotlasersysteem in de fabriek
Fabrieksondersteuning

Oceanplayer ondersteunt robotlassen, van proefstukjes tot systeemconfiguratie.

Ontvang ondersteuning voor proeflassen, procesparameters, robotconcept, opspaninrichtingplanning, behuizingsopties, exportverpakking en technische begeleiding op afstand.

RobotRoute- en bereikplanning
LaserAfstemming van vermogen en proces
WireOptionele vulinrichting
RemoteParameter- en trainingsrichtlijnen
FAQ

Veelgestelde vragen over robotlassystemen

Wanneer moet ik kiezen voor robotlaserlassen in plaats van handmatig lassen?
Kies voor robotgestuurd laserlassen wanneer onderdelen in series worden geproduceerd, de laskwaliteit consistent moet zijn, de cyclustijd belangrijk is of het proces in een productielijn moet worden geïntegreerd.
Kan robotlaserlassen gebruikmaken van een draadaanvoersysteem?
Ja. Een draadaanvoerapparaat is handig bij verbindingen met kleine openingen, hoeknaden, dikkere onderdelen of wanneer een vollere lasrups gewenst is.
Welke informatie is nodig voor een voorstel voor robotlassen?
Onderdelentekeningen, materiaal, dikte, verbindingstype, spleetconditie, laslengte, beoogde cyclustijd, laadmethode en fabrieksindeling helpen bij het bepalen van de robot, het laservermogen, de opspaninrichting en de veiligheidscel.
Kan Oceanplayer mijn testonderdeel eerst testen?
Ja. U kunt foto's, tekeningen of voorbeeldonderdelen opsturen. Oceanplayer kan de lasparameters testen en een praktische richting voor een robotlassysteem aanbevelen.
Heeft een robotgestuurd laserlassysteem een ​​behuizing nodig?
De meeste robotlascellen voor laserlassen moeten een veiligheidsbehuizing, vergrendelingen en rookafzuiging bevatten, afhankelijk van het laservermogen, het materiaal en de veiligheidsvoorschriften van de fabriek.