U-groef versus V-groef aandrijfrollen voor Laser lassen
Gebruik een rol met U-groef voor aluminium en andere zachte, massieve vuldraden wanneer de fabrikant van de draadaanvoer dit voorschrijft. Gebruik een rol met gladde V-groef voor massieve draden van koolstofstaal en roestvrij staal. De juiste groef verbetert de stabiliteit van de draadaanvoer alleen wanneer de diameter, druk, voering, geleidingsbaan en synchronisatie van de draadaanvoer ook correct zijn.
U-groef- en V-groefrollen lossen verschillende aanvoerproblemen op.
Beide roltypen kunnen met dezelfde ingestelde snelheid draaien. Het praktische verschil in efficiëntie zit hem in de betrouwbaarheid waarmee ze die beweging overbrengen op de vuldraad, zonder slippen, afschaven, platdrukken of vastlopen.
| Beslissingsfactor | U-groef aandrijfrol | V-groef aandrijfrol | Waarom dit belangrijk is bij laserlassen |
|---|---|---|---|
| Typische draad | Zachte, massieve draad Aluminium is het duidelijkst gedocumenteerde voorbeeld. | Harde, massieve draad Koolstofstaal en roestvrij staal zijn veelvoorkomende voorbeelden. | De draad moet met een stabiele snelheid en op een stabiele positie in het door de laser gegenereerde smeltbad aankomen. |
| Contactgeometrie | De afgeronde groef ondersteunt een groter deel van de draadomtrek. | Twee schuine vlakken zorgen voor een geconcentreerder contact. | De contactgeometrie verandert de puntdruk, de trekkracht en het risico op vervorming. |
| Drukstrategie | Oefen minimale druk uit om slippen te voorkomen; zachte draad is gemakkelijk te pletten. | Oefen voldoende druk uit om de draad vast te zetten zonder deze te beschadigen of te vervormen. | Overdruk kan leiden tot de vorming van puin en weerstand stroomafwaarts; onderdruk veroorzaakt snelheidsvariaties. |
| Symptoom van verkeerde overeenkomst | Een te grote groef kan ervoor zorgen dat de draad verschuift; een te kleine groef kan de draad beknellen of beschadigen. | Bij zacht draad kan een V-groef het oppervlak afvlakken of afschaven. | Het display van de doseerder kan een stabiele instelling weergeven, terwijl de werkelijke doseersnelheid instabiel is. |
| De best passende eyeliner | Bij het bewerken van aluminium worden in handleidingen voor lasertoevoersystemen doorgaans U-vormige rollen gecombineerd met wrijvingsarme, niet-metalen geleiders of voeringen. | Bij systemen van staal en roestvrij staal worden doorgaans voeringen en geleiders gebruikt die geschikt zijn voor staal. | De rol kan een ongeschikte, vervuilde of scherp gebogen leiding niet alleen met druk overwinnen. |
| Efficiëntie-oordeel | Het beste resultaat wordt behaald wanneer de draad zijn vorm behoudt en het nestelen van vogels wordt voorkomen. | Het beste resultaat wordt behaald wanneer de draad een harde, solide en herhaalbare trekkracht levert. | Er bestaat geen universeel percentagevoordeel; meet de storingsvrije output en de consistentie van de geleverde draad. |
De vorm van de groef verandert de drukverdeling voordat de snelheid verandert.
De motor levert koppel. De aandrijfrollen zetten dat koppel om in een lineaire beweging van de draad. Als de grip onvoldoende is, slippen de rollen. Als de contactdruk te hoog of slecht verdeeld is, vervormt de draad en neemt de weerstand verderop toe.
U-vormige groef: beschermt de geometrie van zachte draden
Een U-groef met de juiste afmetingen ondersteunt een groter deel van de omtrek van een flexibele draad. Deze bredere ondersteuning vermindert plaatselijke vernauwing bij een gegeven bruikbaar trekkrachtniveau. Daarom schrijven handleidingen voor laserlasapparaten en aluminiumlassen U-groefrollen voor bij het lassen van aluminium.
- Vermindert de neiging om zachte, massieve draden plat te buigen.
- Helpt voorkomen dat aluminiumschilfers de liner vervuilen.
- Werkt het beste met een schone, perfect passende groef en een draadgeleiding met weinig wrijving.
- Biedt geen compensatie voor een lange, scherp gebogen of te kleine buis.
V-groef: klemt stevige, massieve draad vast
Een gladde V-groef maakt contact met een harde, massieve draad langs twee schuine oppervlakken. Koolstofstaal en roestvrij staal zijn beter bestand tegen vervorming dan aluminium, waardoor de V-vorm zorgt voor een goede grip zonder hetzelfde risico op pletten.
- Wordt doorgaans gespecificeerd voor massieve staal- en roestvrijstalen draden.
- Behoudt de tractie ondanks de normale weerstand van de voedingskabel en de leiding.
- De draaddiameter moet nog steeds overeenkomen met de nominale diameter die op de rol staat aangegeven.
- Dit mag niet verward worden met geribbelde rollen die bedoeld zijn voor bepaalde gevulde draden.
De aandrijfrol is slechts één schakel in de keten voor het transporteren van de kabel.
Laserlassen met toevoegdraad vereist een gesynchroniseerde aanvoer van de draad vanaf de spoel naar een nauwkeurig punt nabij het smeltbad. Het volledige traject omvat de spoelrem, de invoergeleider, de aandrijfrollen, de drukarm, de uitvoergeleider, de voering of buis, de nozzle-aansluiting en de uiteindelijke draadgeleider. Een afwijking op welk punt dan ook kan ervoor zorgen dat een correcte U- of V-groef er niet effectief uitziet.
Een te strak aangedraaide rem zorgt voor extra belasting; een te los aangedraaide rem laat de spoel doorschieten en maakt losse bochten mogelijk.
De in- en uitlaatgeleiders moeten de draad zonder abrupte afwijking in en uit de rolgroef leiden.
Verkeerd materiaal, vervuiling, scherpe bochten of een te grote lengte kunnen de duwkracht verhogen en slippen of knopen veroorzaken.
De draadgeleider moet het vulmateriaal in de juiste interactiezone tussen de balk, de voeg en het smeltbad brengen.
Kies een startroute voor het rijden.
Deze selector voert de eerste hardwarecontrole uit. De uiteindelijke instelling van de rol, voering, geleider en druk moet overeenkomen met de handleiding van de invoermachine en worden gevalideerd met uw draadpartij en leidingtraject.
Bepaal de uitkomst op basis van bewijsmateriaal, niet op basis van maximale druk.
Voordat u de aandrijfrollen vervangt, moet u de stroom uitschakelen en de onderhoudsprocedure van de machine volgen. Werk vervolgens de bedrading in een gecontroleerde volgorde af, zodat één wijziging geen ander probleem maskeert.
Identificeer de exacte draad
Noteer de legering, constructie, nominale diameter en staat van de spoel. Selecteer niet alleen op basis van het type basismetaal.
Zorg ervoor dat het rolprofiel en de afmetingen overeenkomen.
Kies U, V of het door de fabrikant aangegeven alternatief. Controleer of de actieve groef de groef is die is gemarkeerd voor de geïnstalleerde diameter.
Controleer de geleiders en de voering.
Verwijder vuil, lijn de geleiders uit en gebruik het voor de draad voorgeschreven voeringsmateriaal. Vervang beschadigde of vervuilde onderdelen.
Oefen minimale bruikbare druk uit.
Verhoog de druk alleen totdat de normale doorstroming stabiel is. Meer druk is geen oplossing voor het probleem van luchtweerstand in de leidingen.
Koude toevoer en coupontest
Controleer of de levering over de volledige route soepel verloopt en bepaal vervolgens de positie en snelheid van de kabel op de representatieve verbindingsbonnen.
Lees de symptomen voordat u de drukarm aandraait.
De aandrijfroldruk is gemakkelijk te bereiken, dus die wordt vaak als eerste afgesteld. Dat kan de wrijving tijdelijk maskeren, terwijl het de vervorming en vervuiling juist verergert. Gebruik het symptoom om de volgende inspectie te bepalen.
De rol draait, de draad aarzelt.
Mogelijke oorzaken zijn onder andere lage druk, verkeerde groefgrootte, versleten of vervuilde rollen, slippende spoel, weerstand van de binnenvoering of een geblokkeerde geleidertip.
Controleer het volledige traject voordat u druk uitoefent.De draad is plat of diep gemarkeerd.
Het groefprofiel is mogelijk niet geschikt voor de draad, de actieve groef is mogelijk te klein of de druk is te hoog.
Stop en corrigeer de hardware voordat u verder test.Er verschijnen houtkrullen in de invoerlade.
Scherpe rolranden, overmatige druk, verkeerd uitgelijnde geleiders of een stalen geleidingsbaan die gebruikt wordt met zacht aluminium kunnen de draad beschadigen.
Maak het pad schoon; zorg ervoor dat er geen vuil in de richting van het mondstuk komt.Na het rollen raken de draden in de knoop.
De draad ondervindt te veel weerstand. Controleer de bochten in de voering, de uitlijning van de uitgang, eventuele verstoppingen aan de tip en de lengte van het doorvoertraject.
Een flexibele kabel vereist mogelijk een korter traject of een duw-trektechniek.De vulling van de kralen verandert met tussenpozen.
De daadwerkelijke draadafgifte kan afwijken van de weergegeven instelling vanwege slip, overloop van de spoel, wrijving in de leiding of synchronisatietijd.
Markeer en meet de geleverde draad tijdens een gecontroleerde koude toevoer.De kabel voert het water wel aan, maar mist het zwembad.
Dit is meestal een probleem met de spuitmond, geleider, hoek, uitsteeklengte of procestiming, en niet zozeer een U-versus-V-probleem.
Controleer de interactie tussen de balk, de draad en de verbinding opnieuw op proefstukken.Vergelijk rijrollen niet alleen op basis van topsnelheid.
Een rol die een hoge onbelaste snelheid bereikt, maar drie keer per ploegendienst stilvalt, is niet efficiënt. Vergelijk beide opstellingen met dezelfde draad, buis, verbinding en acceptatiecriteria en noteer vervolgens de meetwaarden die de output beïnvloeden.
Voer een bepaalde lengte koud in en vergelijk de gemeten output. Herhaal dit meerdere keren om slip en inconsistentie aan het licht te brengen.
Houd vogelnesten, verstoppingen, terugslag en reiniging van de voering in de gaten. Deze gebeurtenissen zijn meestal belangrijker dan een klein snelheidsverschil.
Controleer na het rollen de rondheid, eventuele beschadigingen aan het oppervlak en vuil. Stabiele beweging met beschadigde draad is geen acceptabele invoerkwaliteit.
Meet na inspectie de goedgekeurde onderdelen of de laslengte, niet alleen de afgezette draad of de machinetijd.
De conditie en compatibiliteit zijn belangrijker dan de letter die op de rol is gestempeld.
Ga er niet van uit dat een U-groef altijd langer meegaat of dat een V-groef altijd goedkoper is. Prijs en slijtage zijn afhankelijk van het ontwerp van de invoerunit, het rolmateriaal, het draadoppervlak, vervuiling, het aantal gebruiksuren en of de druk correct is. Een schone rol met de juiste afmetingen kan beter presteren dan een nieuwere rol die niet op de draad is afgestemd.
Inspectiepunten
- Controleer of de groefmarkeringen leesbaar blijven en of de actieve groef overeenkomt met de draad.
- Let op ingebed aluminium, scherpe randen, gepolijste slipsporen, afsplinteringen, scheuren en ongelijkmatige slijtage.
- Controleer of de geleidingsbuizen dicht tegen de rollen aanliggen zonder ze te raken of een opening te creëren waar de draad kan knikken.
- Reinig volgens de door de machinefabrikant voorgeschreven methode; beschadig de gepolijste aluminium invoergroef niet.
- Vervang onderdelen wanneer slijtage de grip, uitlijning of draadconditie verandert, en niet zomaar op een willekeurig vast tijdstip.
Pas de regel zorgvuldig toe bij andere materialen dan staal en aluminium.
Massieve aluminiumdraad: De U-groef is de standaardprocedure, meestal in combinatie met een wrijvingsarme voering of geleider en een lage werkdruk. Als de transportroute lang of sterk gebogen is, overweeg dan apparatuur die ontworpen is voor het transporteren van flexibele draden in plaats van de draad met meer kracht te forceren.
Koolstofstaal en roestvrijstalen massieve draad: een gladde V-groef is een veelgebruikt uitgangspunt. De diameter van de groef moet nog steeds overeenkomen met de draad, en overmatige spanning kan het oppervlak beschadigen of slijtage versnellen.
Koperlegeringen, siliciumbrons en andere non-ferro vulmaterialen: classificeer niet uitsluitend op basis van kleur of basismetaal. Hardheid, temper, diameter en ontwerp van de toevoerleiding variëren. Volg de specifieke documentatie van het vulmateriaal en de toevoerleiding; een zachte draad vereist mogelijk een U-vormige toevoerleiding.
Metaalgevulde of gevulde draad: een simpele keuze tussen een U-vormige en een gladde V-vormige rol is niet altijd voldoende. Veel systemen gebruiken gekartelde, V-vormige, U-vormige of andere fabrikantspecifieke rollen. Gebruik geen getande rol bij zacht aluminium.
Zie de selectie en installatie van aandrijfrollen.
Hobart Brothers legt de gangbare U-groef-, gladde V-groef- en geribbelde aandrijfrollen uit, evenals de installatie en drukcontrole. De demonstratie is bedoeld voor draadlassen in het algemeen; raadpleeg de handleiding van uw laserdraadaanvoerapparaat voor de exacte volgorde van de onderdelen.
Stuur de draadgegevens en de symptomen van de voeding, niet alleen een foto van de rol.
Oceanplayer kan de hardware-route voor een laserlasapplicatie beoordelen en helpen bij het identificeren van de vragen die beantwoord moeten worden vóór de machinekeuze of het uitvoeren van proefnemingen.
Gerelateerde bronnen over laserlassen
Veelgestelde vragen over U-groef versus V-groef aandrijfrollen
Gebruik de U-groefrol en diameter die door de fabrikant van de laserdraadaanvoer zijn gespecificeerd. In gepubliceerde documentatie voor laserlasapparaten en aluminiumlassen worden U-groefrollen vaak gecombineerd met aluminium, omdat de afgeronde groef zachte draad ondersteunt met minder geconcentreerde vervorming. Controleer ook de goedgekeurde voering, geleiders en druk.
Een gladde V-groef is het algemeen gangbare uitgangspunt voor massieve koolstofstalen en roestvrijstalen draden. Kies de juiste rol met de exacte nominale diameter en volg de instructies in de handleiding van de aanvoermachine voor de juiste druk- en geleidingsconfiguratie.
Gebruik geen standaard V-groef van hard draad, tenzij de fabrikant van de aanvoermachine deze configuratie expliciet goedkeurt. Een conventionele V-groef kan de druk concentreren en zacht aluminium platdrukken of afschaven. Sommige leveranciers vermelden speciaal ontworpen zachte V-rollen, die niet hetzelfde zijn als een standaard V-rol van staaldraad.
Niet per se. De gewenste snelheid wordt bepaald door de aanvoermotor en de bijbehorende besturing. De juiste groef verbetert de bruikbare efficiëntie door slip, vervorming, vuil en stilstand van de draad te verminderen. Vergelijk de consistentie van de aangevoerde draad en de gekwalificeerde output in plaats van de maximale snelheid zonder belasting.
Gebruik de rolmaat die is aangegeven voor de nominale draaddiameter en controleer na installatie welke groef actief is. Bij omkeerbare rollen kan de zichtbare markering de tegenoverliggende of actieve zijde anders aangeven, afhankelijk van de fabrikant. Volg daarom de handleiding in plaats van af te gaan op de oriëntatie.
Gebruik de minimale druk die ervoor zorgt dat de draad onder de normale belasting consistent en zonder slip wordt aangevoerd. Overmatige druk kan de draad vervormen, spanen veroorzaken en de weerstand verderop in de draad verhogen. Volg de test- en afstelprocedure van de fabrikant van de draadaanvoer.
Een U-groef verhelpt contact met de rol, maar niet alle bronnen van weerstand. Ophoping van materiaal kan nog steeds ontstaan door een lange of scherp gebogen leiding, een ongeschikte voering, een geblokkeerde geleider, een verkeerd uitgelijnde uitlaatgeleider, een te strak aangedraaide spoelrem of een te hoge aandrukdruk. Controleer het traject van het mondstuk terug naar de voederautomaat.
Neem die beslissing niet alleen op basis van U versus gladde V. Afhankelijk van de draadmantel en de aanvoerunit kan gevulde draad een gekartelde V, een U-vormige of een ander type rol vereisen. Raadpleeg de documentatie van de vuldraad en de aanvoerunit; ga er nooit vanuit dat een getande rol geschikt is voor zacht aluminium.
Controleer de draad direct na het walsen op afvlakking, diepe groeven, scherpe afdrukken, afbladdering of metaalstof. Controleer ook of de draad vrij door de goedgekeurde geleiderpunt glijdt. Stop de test als er schade zichtbaar is en corrigeer vervolgens het groefprofiel, de grootte, de uitlijning of de druk.
Lever specificaties aan voor de aanvoer- en laskopmodellen, draadlegering, constructie en diameter, rolmarkeringen, lengte van de voering en buis, voeggeometrie, basismateriaal en dikte, aanvoer- en rijsnelheid, plus foto's of video's van het probleem en de toestand van de draad.
Bronnen die voor deze handleiding zijn gebruikt
- IPG Photonics LightWELD XR-gegevensblad - Laserdraadaanvoerpakket met U- en V-rollen, voeringen en diameterspecifieke tips.
- Handleiding voor de Nargesa MS20 laserlasmachine - U-groefwalsen voor aluminium en V-groefwalsen voor staal voor de vermelde diameters.
- Handleiding voor de Megmeet handlaser draadaanvoer - selectie van rollen, installatie, druk en eisen aan aluminium geleiders.
- Lincoln Electric GMAW-handleiding voor aluminiumlegeringen - Gepolijste U-groefrollen, niet-metalen geleiders en voeringen voor aluminiumtoevoer.
- ESAB-handleiding voor de toevoerbaarheid van aluminiumdraad - contact, druk, uitlijning en weerstand van de aandrijfrol.
- Miller U-groef aandrijfrolspecificatie - Toepassing op aluminium en zachte draden.
- Gids voor het selecteren van aandrijfrollen bij Hobart Brothers - Categorieën gladde V-, U- en geribbelde rollen en installatie-overwegingen.
- Grondbeginselen van de lastheorie: draadaanvoerapparatuur - groefselectie, druk, geleiderafmetingen en nestmechanismen.