Het lassen van de hoek van een aluminium fotolijst

Waarom wordt aluminium lasdraad gebruikt? U-groef Rijdt u met Rolls?

Aluminium lasdraad is gemakkelijk te vervormen en te knikken. Een correct gedimensioneerde, gladde U-groef ondersteunt een groter deel van de omtrek, waardoor de draadaanvoerder de draad beter kan vastgrijpen met minder plaatselijke knijp- en afsplintering. Het is de gebruikelijke keuze voor aluminium MIG-lasdraad en wordt in sommige laserlassystemen voorgeschreven. Een betrouwbare draadaanvoer is echter nog steeds afhankelijk van de juiste voering, geleiders, roldruk en kabelgeleiding.

Laswerk aan het aluminium frame; de aandrijfrollen zijn niet zichtbaar. Foto: Art Graphics / Wikimedia Commons , CC BY-SA 4.0 . Bijgesneden met een donkere overlay.

Wat doet de U-vormige Een verandering in het ritme?

Aandrijfrollen grijpen de lasdraad vast en bewegen deze naar het laspistool of de laskop. Bij MIG-lassen, ook wel gasmetaalbooglassen (GMAW) genoemd, is de continu aangevoerde draad tevens de elektrode. De letter U verwijst naar de groef rond de rand van de rol, en niet naar de buitenvorm van het wiel.

Aluminium vereist zowel een zachte aanraking als ondersteuning tegen knikken. Door de zachtheid is het gemakkelijker om het te deuken of plat te maken bij de rollen. De kolomsterkte beschrijft het vermogen om een duwkracht over te brengen zonder zijwaarts te buigen. Draad die te veel weerstand ondervindt, kan knikken en in de buurt van de voederbak in de knoop raken, wat vaak een vogelnest wordt genoemd.

Het afgeronde U-profiel verdeelt het contact rondom de draad. Dit helpt de ronde vorm te behouden die nodig is om de draad door de volgende geleider en voering te leiden. Een standaard stalen draad met een V-profiel concentreert het contact in smallere banden; de kartels op een conventionele geribbelde rol kunnen in het aluminium bijten. ESAB legt de verschillen in contact en aanvoer uit.

U-groef, V-groef en geribbelde rollen: welke moet je gebruiken?

Begin met de verbruikstabel voor aluminium rollen die specifiek geschikt is voor de aanvoerunit en het spuitpistool. Een rol die op de as past, kan nog steeds de verkeerde groef, afmetingen of draaddiameter hebben.

U-groef: bredere ondersteuning

Het gebogen profiel ondersteunt flexibele draden over een groter gebied. De juiste maatvoering en druk blijven echter van belang.

Standaard V-groef: smaller contact

Twee schuine vlakken zorgen voor geconcentreerde grip. Een standaard V-rol met vaste bedrading is geen aluminium ombouwset.

Conceptuele dwarsdoorsneden van één groef, niet op schaal. Kleuren geven de contactgebieden weer, niet de gemeten druk of bewerkingsafmetingen.

Scroll horizontaal op een klein scherm om de vergelijking te lezen.

Roltype	Gebruikelijke rol	Besluit over aluminiumdraad
Gladde, gepolijste U-groef	Zachte, massieve draad, waaronder aluminium.	Gebruik de door de fabrikant aanbevolen maat en instelling. Een ruwe, versleten of te strak aangedraaide U-vormige rol kan de draad alsnog beschadigen.
Conventionele gladde V-groef	Hardere, massieve draden, meestal van staal en roestvrij staal.	Gebruik geen standaard rol staaldraad in plaats van het voorgeschreven aluminium bevestigingsmateriaal.
Conventionele geribbelde rol	Vaak gebruikt voor gevulde draden; de tanden vergroten de grip.	De tanden kunnen aluminium beschadigen en daarbij splinters veroorzaken. Gebruik uitsluitend het exact goedgekeurde ontwerp voor het aluminiumtoevoersysteem.

Er zijn apparatuurspecifieke uitzonderingen. ESAB bespreekt ook geschikte zachte V-groefontwerpen voor aluminium. Dat betekent niet dat een standaard stalen V-rol zomaar uitwisselbaar is. Volg de exacte apparatuurtabel. Voor een bredere materiaalvergelijking, zie U-groef versus V-groef aandrijfrollen.

Zorg ervoor dat het gehele aluminium draadtraject aansluit.

Het groefprofiel is slechts de eerste specificatie. Controleer de nominale draaddiameter en welke groef actief is, vooral bij omkeerbare rollen. De 047-inch U-groefset van Miller is een voorbeeld van diameterspecifiek materiaal voor aluminium of zacht draad; het is geen universele vervangingsrol.

Spoel en rem: De spoel moet soepel afwikkelen en stoppen zonder losse windingen te verliezen. Te veel remweerstand verhoogt de benodigde kracht bij het afrollen.
Geleiders en roluitlijning: Ondersteun de draad dicht bij het aandrijfmechanisme zonder dat deze tegen een rand schuurt. Een onondersteunde opening geeft een zachte draad de ruimte om te knikken.
Voering en leiding: Gebruik het goedgekeurde aluminium voeringmateriaal, de juiste boring en lengte. Veelgebruikte opties zijn wrijvingsarme kunststoffen zoals PTFE (Teflon) of nylon. Een correcte passing, vloeiende overgangen en zachte bochten zijn net zo belangrijk als de materiaalsoort.
Laatste tip: Kies de tip die geschikt is voor de draad en het pistool of de kop. Een nominale maat op een tip geeft niet de exacte speling van de boring aan. Boor de boring niet uit en vervang de tip niet door een grotere op basis van een gok.

De GMAW-handleiding van AWS voor aluminium legt uit waarom de spoelhantering, de aandrijfdruk en de verbruiksartikelen voor het laspistool in samenhang moeten worden beschouwd.

Hoe strak moeten de aandrijfrollen zitten?

Gebruik de laagste druk die een betrouwbare draadaanvoer garandeert onder de normale belasting, volgens de afstelprocedure van de aanvoerunit. De knopnummers zijn niet overdraagbaar tussen machines. Het verhogen van de druk om een geblokkeerde tip of een scherpe kabelbocht te verhelpen, kan de draad platdrukken en de blokkering verergeren.

Controleer de hardware voordat u aanpassingen maakt. Controleer de legering, diameter, actieve groef en bijbehorende verbruiksartikelen. Schakel de apparatuur uit en isoleer deze zoals voorgeschreven in de handleiding voordat u onderdelen vervangt of een vogelnest verwijdert.
Verwijder de weerstand uit het pad. Controleer de spoel, de uitlijning van de geleiders, de plaatsing van de voering en de punt. Corrigeer scherpe bochten en verwijder vervuilde of beschadigde verbruiksartikelen volgens de onderhoudsinstructies van de fabrikant.
Stel af met behulp van de aangegeven voedingstest. Gebruik de goedgekeurde koudtoevoer- of jog-procedure met uitgeschakelde lasuitgang. Houd uw handen uit de buurt van de rollen en de uitgaande draad. Duw-treksystemen vereisen mogelijk een aparte motor of spanningsbalanceringsprocedure.
Controleer de draad na het invoeren. Vlakke zijden, diepe groeven of vers aluminiumstof vereisen correctie. Als een stabiele aanvoer schadelijke druk vereist, onderzoek dan de obstructie of de keuze van het aanvoersysteem vóór het lassen.

De aandrijfrolgeleiding van Hobart koppelt ruwe oppervlakken, scherpe randen en verkeerde uitlijning aan spanen en verstopte voeringen. De gepolijste groef moet glad blijven; het ruw maken ervan voor meer grip ondermijnt het doel ervan.

Waarom raakt aluminium nog steeds in de knoop met U-groefrollen?

Een U-vormige groef verbetert het contact bij de aanvoer. Deze kan de weerstand verderop in het traject echter niet wegnemen. Gebruik de locatie en het tijdstip van het symptoom om de eerste inspectie te bepalen.

Scroll horizontaal op je mobiel om symptomen en onderzoeken te vergelijken.

Wat je observeert	Eerste controles	Wat de bevinding betekent
Platte of diep ingekerfde draad	Actieve groef, roldruk, randbeschadiging en geleidingsuitlijning.	De draad is mechanisch beschadigd. Verwijder de beschadigde draad nadat de oorzaak is verholpen.
Verse schaafsel vlakbij de rollen	Ruwe groefoppervlakken, aluminiumophoping, verkeerd profiel of verkeerde uitlijning.	Er kunnen vuilresten in de liner terechtkomen; inspecteer ook het traject stroomafwaarts.
De broodjes draaien, maar de levering hapert.	Groefgrootte en -conditie, druk, slipweerstand van de spoel, weerstand van de liner en de topweerstand.	Zichtbare rolrotatie bewijst niet dat de draad met de ingestelde snelheid beweegt.
Verwarring bij de ingang van het passagiersschip	Verstopte uitlaatmond, voeringzitting, opening tussen uitlaat en geleider en kabelbochten.	De verstrengeling bevindt zich mogelijk stroomopwaarts van de oorspronkelijke beperking.
De voeding verandert wanneer de kabel beweegt.	Scherpe bochten, beschadigde leidingen en wisselende wrijving van de voering.	De route draagt bij aan het probleem; het strakker aandraaien van de rollen verbergt het probleem slechts tijdelijk.
De losse spoel draait door na het stoppen.	Spoelmontage en remafstelling.	De aandrijfroldruk heeft geen invloed op het doorschieten van de spoel.

Deze inspectieprocedures combineren de controles van het invoersysteem van ESAB met de richtlijnen van Hobart voor draadbeschadiging . Als de aandrijving helemaal niet draait, raadpleeg dan de aparte handleiding voor het oplossen van problemen met de automatische draadaanvoer.

Onderscheid invoerfouten van procesfouten. Bij MIG-lassen betekent terugbranden dat de boog de draad terugsmelt in de stroomvoerende contacttip. Controleer eerst de mechanische draadaanvoer, daarna de tip en de lasregelaars. Laserlassen met koude draad kent andere warmte- en regelomstandigheden; een draad die op de geleider smelt, vereist controle van de laserpositionering en -timing, en geen gekopieerde MIG-spanningsaanpassingen.

Wanneer is het invoersysteem belangrijker dan de rol zelf?

Lange duwafstanden, scherpe bochten en gemakkelijk knikkende draden kunnen de capaciteit van een correct afgestelde rol overschrijden. Het aanpassen van de aanvoerarchitectuur kan nuttiger zijn dan steeds dezelfde verbruiksartikelen te vervangen.

Alleen via persen voeden

De machine duwt de draad door de volledige kabel. Een kort, recht, goedgekeurd aluminium traject kan werken, maar dunnere draden en toenemende wrijving maken het minder tolerant. Controleer de prestaties met de kabel op de manier waarop deze gebruikt zal worden.

Spoelpistolen en duw-trekpistolen

Bij een spoelpistool wordt de draadaanvoer dicht bij de las geplaatst, waardoor de aanvoerweg aanzienlijk korter wordt. Dit gaat echter ten koste van het gewicht van het pistool en de kleinere spoelen. Een duw-trekpistool maakt gebruik van een trekmotor bij het pistool met een ondersteunende aanvoermotor, waardoor een groter werkbereik mogelijk is wanneer het systeem correct is afgestemd.

Dit zijn MIG-lasopstellingen, zoals beschreven in Millers handleiding voor industrieel aluminiumlassen . Het zijn geen opzetstukken voor een willekeurige laserlasmachine.

Is draadaanvoer met 5356-kabel gemakkelijker dan met 4043-kabel?

Over het algemeen biedt 5356 een betere weerstand tegen knikken dan 4043 of 4943 en is het gemakkelijker aan te voeren. Grotere goedgekeurde draaddiameters zijn ook gemakkelijker door te drukken. Geen van beide is een reden om het vulmateriaal te vervangen zonder de voegvereisten te controleren.

De selectiegids voor lasvulmaterialen van Hobart houdt rekening met de basislegering, de bedrijfstemperatuur, anodisering, vereiste mechanische eigenschappen en warmtebehandeling na het lassen. Zelfs een lasdraad die gemakkelijker aan te voeren is, kan onder deze omstandigheden ongeschikt zijn.

Kies een acceptabel vulmateriaal en een geschikte diameter binnen de proces- en apparatuurlimieten, en stem de toevoer daarop af. Een stabiele koudtoevoertest toont de mechanische toevoer aan; deze test bewijst echter niet de metallurgische compatibiliteit.

Hoe is dit van toepassing op draadaanvoersystemen voor laserlassen?

Dezelfde behoefte aan ondersteuning voor zachte draden geldt, maar de componenten en de opstelling behoren tot het lasersysteem. Bij conventioneel koudlaserlassen wordt het vulmateriaal in een door de laser verwarmd bad gebracht zonder MIG-boog. Een onderdeel dat in een laserhandleiding "contacttip" wordt genoemd, impliceert op zichzelf geen overdracht van MIG-lasstroom.

Voorbeeld van een fabrikant: LightWELD soft-wire configuratie

De IPG LightWELD Wire Feeder Setup Guide 2024 , revisie A, geeft een specifiek voorbeeld voor 1.2 mm (0.047 inch) aluminium 5XXX vuldraad :

Aandrijfrol: 1.2 / 1.6 mm U-groefrol, met gebruikmaking van de bijpassende groef.
Voering: Oranje PTFE-voering geschikt voor draden met een diameter van 0.8–1.2 mm.
Contacttip: De in de set aangegeven punt heeft een nominale diameter van 1.2 mm.
Verlengstuk: 7 mm verlenging voor die flexibele kabelconfiguratie.

Bron: IPG-installatiehandleiding, pagina 13, gehost door MavWeld . Dit is een apparaatspecifiek voorbeeld, geen onderdelenlijst voor elke laseraanvoerunit. De vermelde draaddiameters zijn geen groef- of voeringboringsafmetingen.

Dit voorbeeld laat zien waarom het kopen van alleen een U-rol niet voldoende is. Controleer op uw systeem ook de positie van de geleidingstip, de draadgeleiding en de synchronisatieprocedure. Houd de draad in de aangegeven positie voor de interactie tussen de laserstraal en het laserbad; voor het onderscheid tussen de tips, zie hoe de boring van de geleidingstip de draadaanvoer van de laser beïnvloedt.

Hoe kunt u controleren of de installatie werkt?

Controleer de draadaanvoer los van het uiterlijk van de las. Vergelijk tijdens de goedgekeurde aanvoertest van de apparatuur herhaaldelijk aangevoerde lengtes bij dezelfde instelling en route. Inspecteer op beschadigingen, platgedrukte draad, vers vuil, haperingen en knopen. Controleer opnieuw na een representatieve kabelbeweging in plaats van alleen te testen wanneer alles perfect recht ligt.

Noteer de draadlegering en -diameter, de identificatie van de rol en de voering, de drukinstelling en de lasroute bij het resultaat. Test vervolgens representatieve verbindingen met behulp van de beoogde materiaalvoorbereiding, afscherming en lasprocedure. Een consistente draadaanvoer ondersteunt een herhaalbare toevoeging van vulmateriaal, maar kan op zichzelf geen bewijs van fusie leveren of porositeit en scheurvorming uitsluiten.

Bespreek uw configuratie voor de draadaanvoer van uw aluminiumlaser.

Stuur Oceanplayer Laser de modellen van de invoerunit en de kop, de legering en diameter van het vulmateriaal, de rolmarkeringen, de details van de voering en de punt, het kabeltraject en foto's van het invoersymptoom. Vermeld ook het basismateriaal en de verbinding wanneer u een aanvraag voor een beoordeling indient.

Vraag een beoordeling van de persverklaring aan

Technische bronnen

ESAB: Verbetering van de toevoerbaarheid en draadaanvoer bij MIG-lassen van aluminium — contact met de groef, apparatuurspecifieke uitzonderingen en diagnostische controles.
Hobart: Ontwerp van de aandrijfrol en draadaanvoerbaarheid — oppervlakteafwerking, uitlijning, spanen en roldruk.
AWS: Wat u moet weten over de installatie van een GMAW-lasapparaat voor aluminium — Overwegingen met betrekking tot spoel, aanvoer en verbruiksartikelen voor het spuitpistool.
Miller: Handleiding voor industrieel aluminiumlassen — systemen met alleen duwen, spoelpistool en duw-trek-systemen.
Hobart: Selectie van vulmetaal 4043/4943 of 5356 — toevoerbaarheid en beperkingen op legeringsvervanging.
IPG: Handleiding voor het instellen van de LightWELD draadaanvoerunit, CFHUGMPS0002ENUS, revisie A — 2024 configuratie voor flexibele lasdraad, groeforiëntatie en kopinstelling; fabrikantdocument beschikbaar gesteld door MavWeld.