Waarom werkt mijn automatische draadaanvoer niet? Werkt niet?
Een op symptomen gebaseerde handleiding voor het oplossen van problemen met hulp-kouddraadaanvoersystemen die worden gebruikt met handbediende en geautomatiseerde laserlassystemen. De handleiding behandelt problemen zoals geen aanvoer, slippen, vastlopen, draadophoping, instabiele snelheid, draaduitlijning en problemen met het stuursignaal.
Bepaal eerst of de fout zich in het aansturingspad of in het fysieke draadpad bevindt. Als de aandrijfrollen niet draaien door handmatig te joggen, controleer dan de voeding, inschakelsignalen, vergrendelingen, kabels en alarmen. Als de rollen wel draaien maar de draad niet soepel doorloopt, inspecteer dan de spoelrem, de afstemming en druk van de aandrijfrollen, de inlaat-/uitlaatgeleiders, de voeringgeleiding en het draadmondstuk.
Controle • Toevoer • Proces
Analyseer het systeem stapsgewijs in plaats van alle instellingen tegelijk aan te passen.
Begin met het symptoom, niet de instelknop.
Een draadaanvoersysteem is een keten: aansturing, motor, aandrijfrollen, draadbaan en afvoerpunt. Het eerste zichtbare symptoom geeft meestal aan welke schakel als eerste moet worden gecontroleerd. Het gelijktijdig wijzigen van de roldruk, snelheid en timing vernietigt dat bewijs en maakt het lastiger om de oorzaak van de storing te achterhalen.
Gebruik de door de fabrikant goedgekeurde handmatige jog- of draadinvoerfunctie. Een stille invoer wijst op stroom-, vergrendelings-, modus-, kabel-, inschakel- of controllerfouten.
Het draaien van rollen met een stilstaande draad duidt meestal op onvoldoende grip, een verkeerde groef, een open drukarm of te hoge weerstand stroomafwaarts.
Versleten rollen, scherpe bochten, een vervuilde voering, wrijving van de spoel of draadvervorming kunnen leiden tot herhaaldelijk slippen en vastlopen.
Als de geleverde lengte consistent is, maar de draad het smeltbad mist, onderzoek dan de uitlijning van de geleidertip, de hoek, de afstand, de timing en het lasrecept.
Is dit een laser-kouddraadaanvoer of een booglasaanvoerapparaat?
Veel online handleidingen voor draadaanvoersystemen zijn geschreven voor MIG/MAG-lassen of lassen met gevulde draad. Het mechanische advies dat ze geven kan nog steeds nuttig zijn, maar het elektrische advies is mogelijk niet van toepassing op een handlaser. In een typische opstelling met een hulplaser en koude draad wordt de toevoegdraad in het door de laser gecreëerde smeltbad gebracht; het is niet per se de stroomvoerende elektrode die een boog vormt.
Controles die door beide systemen worden gedeeld
De conditie van de draad, de spoelrem, het type aandrijfrol, de groefgrootte, de druk, de in- en uitlaatgeleiders, de conditie van de voering, de kabelgeleiding en de uitlijning van de afvoertip hebben allemaal invloed op de fysieke draadaanvoer. Dit zijn de meest voorkomende aandachtspunten wanneer het aandrijfmechanisme draait, maar de draad slipt, schokt of stopt.
Controles die specifiek zijn voor MIG/MAG
Elektrodepolariteit, kwaliteit van de werkterugvoer voor boogstabiliteit, stroomoverdracht door een contactpunt, terugbranden in een elektrisch actief contactpunt en boogspanningsgedrag behoren tot de kenmerken van een booglascircuit. Ga er niet van uit dat deze kenmerken een stand-alone laser-kouddraadaanvoerapparaat diagnosticeren. Sommige geïntegreerde systemen bewaken wel het elektrische contact of delen besturingselementen, dus de handleiding van de apparatuur blijft leidend.
Definieer "werkt niet" nauwkeurig.
Noteer wat er gebeurt wanneer de normale cyclus start en wanneer de goedgekeurde handmatige jog-functie wordt gebruikt. Let op of het display is ingeschakeld, of er een alarm afgaat, of de motor hoorbaar is, of de rollen draaien, of de spoel draait, of de draad uit het mondstuk komt en of de gemeten lengte overeenkomt met de ingestelde snelheid. Die observatie is nuttiger voor een servicemonteur dan "de invoerunit is defect".
Zoek de meest waarschijnlijke breukzone.
Kies de meest overeenkomende waargenomen situatie. Het resultaat is een veilige startroute, maar geen vervanging voor de handleiding van de voedingslijn, de vergrendelingsprocedure of een gekwalificeerde elektricien.
Beschrijf het gedrag van de voeder.
Gebruik handmatige jog alleen als de fabrikant dit toestaat en de laserbron in een veilige stand is geplaatst.
Controleer of de toevoerunit de juiste voeding heeft en of de controller daadwerkelijk een toevoeropdracht geeft.
- Voedingsstroomindicator, scheider en toegankelijke zekeringen
- Noodstop, deurvergrendeling en actieve alarmen
- Bedieningskabelbevestiging en goedgekeurde handmatige jog-functie
Wat is elk draadtoevoersymptoom? betekent meestal.
Een symptoom kan meerdere oorzaken hebben. Gebruik de tabel om de volgende test te kiezen, niet om bewijs te vervangen door een gok.
| Waargenomen symptoom | Waarschijnlijke breukzone | Eerste veiligheidscontroles | Wat je niet moet doen |
|---|---|---|---|
| Geen licht; voederautomaat stil | Toevoerroute. Geen ingangsspanning, open verbinding, beschadigde kabel, defecte toegankelijke zekering of ontbrekende laagspanningsvoeding. | Controleer de opgegeven voeding, aansluitingen en zichtbare indicatoren. Noteer eventuele stroomopwaartse alarmen. | Omzeil geen zekering, vergrendeling of beveiligingsinrichting. Ga niet in spanning staande apparatuur met meetinstrumenten aan de binnenkant kijken. |
| Display aan; jog werkt; fietsen werkt niet | Opdrachtpad. Trigger, PLC-handshake, inschakelingsingang, modus, startvertraging of receptlogica. | Vergelijk handmatig joggen met de productiecyclus. Controleer de aansluiting van de connector, de geselecteerde modus en de status van de controller. | Verhoog de roldruk niet; het mechanische aanvoerpad heeft al aangetoond dat het kan bewegen. |
| Rollen draaien; draad blijft stil. | Greep of blokkade. Open drukarm, verkeerde groef, te lage druk, beschadigde draad of ernstige weerstand stroomafwaarts. | Controleer de draad in de groef, bevestig de rolidentiteit en isoleer de weerstand segment voor segment. | Draai de draad niet zomaar maximaal vast; hoge druk kan de draad vervormen en een tweede storing veroorzaken. |
| Schokken of periodieke slip | Variabele weerstand. Een defecte spoelrem, versleten rollen, vuil, te strakke kabelbochten, een beschadigde voering of een vernauwend mondstuk. | Richt het pad recht, inspecteer de spanen, controleer handmatig de rotatie van de spoel wanneer deze is geïsoleerd en vergelijk de aanvoer met en zonder het laatste geleidingssegment, zoals de handleiding toestaat. | Smeer de kabelgeleiding niet in met olie, tenzij de fabrikant uitdrukkelijk een compatibel smeermiddel voorschrijft. |
| Vogelnest bij de oprit | Draadknik. Zachte draad, overmatige druk, obstructie stroomafwaarts, abrupte versnelling of slechte uitlijning van de geleider. | Verwijder de beschadigde draad, zoek de vernauwing stroomafwaarts en controleer de flexibele bedrading voordat u de draad opnieuw doorvoert. | Forceer geen vogelnest door de folie; de geknikte draad kan het pad beschadigen of vervuilen. |
| Spoeloverloop na stop | Naaf-/reminstelling. Rem te los, spoel verkeerd gemonteerd of intrek-/stoptiming ongeschikt. | Stel de rem zo in dat er niet onnodig wordt afgeremd, volgens de specifieke handleiding van de voederautomaat. | Draai de rem niet te strak aan; te veel wrijving kan leiden tot overbelasting van de motor en een onderbroken toevoer. |
| Correcte lengte, verkeerde lasnaadplaatsing | Leveringsgeometrie. Spuitstukhoek, afstand tot de laser, boring van de tip, draadgieting of timing ten opzichte van de laserbeweging. | Gebruik een veilige proefopstelling of teststrook om te observeren waar de draad de beoogde naad raakt. | Wijzig de nominale snelheid niet voordat de daadwerkelijke afgelegde afstand is gemeten. |
De storing begint meestal op de plek waar de draad zijn gedrag verandert.
Observe het traject van de spoel naar de laskop. Een schone, correct gedimensioneerde aandrijfgroef zonder belasting aan de achterkant moet de draad consistent voortbewegen. Voeg elk segment weer toe en controleer wanneer wrijving, trillingen of slip optreden.
Inspecteer het gehele traject, van de spoel tot de draadmondstuk.
Ga niet meteen uit van de oorzaak bij de motor. De meeste "motorproblemen" worden in werkelijkheid veroorzaakt door overmatige mechanische weerstand of een verkeerde afstemming tussen de draad, de rollen, de voering en de afvoertip.
Voorkom vertraging en overschrijding
De spoel moet vrij kunnen draaien zonder door te blijven rollen nadat de aandrijving is gestopt.
- Controleer of de spoel correct georiënteerd is.
- Controleer op gekruiste of beknelde draden.
- Stel de rem in volgens de handleiding.
- Houd het uiteinde van de draad tegen de terugvering.
Centreer de draad voordat u gaat trekken.
Een opening of een verkeerd uitgelijnde geleider zorgt ervoor dat de zachte draad knikt voordat deze de rolgroef bereikt.
- Gebruik de juiste geleidingsdiameter.
- Houd de geleider dicht bij de rollen.
- Verwijder scherpe randen en beschadigingen.
- Controleer de uitlijning via de groef.
Stem het profiel, de diameter en de druk op elkaar af.
De rollen moeten de kracht overbrengen zonder de draad te pletten, af te schaven of te polijsten.
- Controleer de gegraveerde afmetingen.
- Gebruik het opgegeven groefprofiel.
- Controleer op slijtage en ingebed vuil.
- Gebruik de minimaal betrouwbare druk.
Elimineer onondersteunde hiaten.
De draad kan tussen de rollen en de voering knikken als de uitlaatgeleider ontbreekt, los zit of te ver weg is.
- Bevestig een veilige installatie
- Controleer de boring ten opzichte van de draaddikte.
- Zoek naar een inkeping of een trechtervormige mond.
- Lijn uit met de aandrijfgroef
Verminder de verdeelde wrijving.
Knikken, vuil, het verkeerde voeringsmateriaal en strakke lussen zorgen voor extra weerstand over de hele kabel.
- Leg de slang in een brede bocht neer.
- Controleer op beschadigde delen.
- Zorg ervoor dat de voering overeenkomt met de draadfamilie.
- Reinig alleen zoals in de handleiding staat aangegeven.
Breng de kabel naar het zwembad.
Een beperkende, versleten of scheefstaande geleider kan weerstand veroorzaken, zelfs als de voederautomaat er zelf goed uitziet.
- Controleer de grootte en staat van het gat.
- Verwijder veilig het samengesmolten metaal.
- Controleer de draadhoek en de afstand.
- Controleer de stabiliteit van de klem en de afstelling.
De draad bepaalt de toevoerhardware.
De tabel dient als uitgangspunt. Controleer altijd het daadwerkelijke rolprofiel en de voering met de aanvoer- en draadleverancier.
| Draadfamilie | Algemene voedingsneiging | Typische hardwarerichting | Prioriteitscontroles |
|---|---|---|---|
| Massieve stalen/roestvrijstalen draad | Het is relatief stijf en bestand tegen druk, maar er kunnen nog steeds deeltjes loslaten als het verkeerde rolprofiel in het oppervlak bijt. | Een gladde V-groef komt vaak voor bij boogaanvoersystemen; de specificaties van laseraanvoersystemen kunnen afwijken. Zorg ervoor dat de groefdiameter exact overeenkomt. | Slijtage van de rol, spanen, resten van de voering, roest op de spoel en in de spuitmondboring. |
| Aluminium en zachte draad | Onder hoge druk en weerstand stroomafwaarts is de kans groter dat het materiaal platgedrukt, afgeschaafd of vervormd raakt. | U-groefrollen en een wrijvingsarme, compatibele voering zijn gangbare strategieën. Gebruik een lage, gecontroleerde druk. | Scherpe bochten, geleidingsopeningen, versnelling, draadgieten en elk teken van vervorming. |
| Koperen vuldraad | Het gedrag is sterk afhankelijk van de legering, de hardheid, de diameter en het ontwerp van de toevoerinrichting. | Gebruik uitsluitend de rol-, voering- en geleidercombinatie die is goedgekeurd voor de specifieke koperdraad en machine. | Oppervlakteconditie, groefafstemming, slijtage van de nozzle en stabiliteit van de daadwerkelijke geleverde lengte. |
| Gevulde draad | Kan zachter zijn dan massieve draad en gevoelig voor pletten; niet de standaardkeuze voor handlaserlassen. | Gekartelde rollen worden vaak gebruikt bij booglassprocessen, maar gebruik ze alleen als de lasertoevoer en de toepassing de draad ondersteunen. | Compatibiliteit van het complete laserproces, niet alleen of de aanvoerunit het aankan. |
De oude opstelling kan nog steeds kabels verplaatsen, en dat gaat vaak slecht.
Een te grote rolgroef kan de draad niet betrouwbaar vastgrijpen; een te kleine groef kan de draad beknellen of beschadigen. Ook de voering en de eindgeleider moeten op elkaar afgestemde spelingen hebben. Beschouw een diameterwijziging als een complete aanpassing van de invoerbaan.
Hoge roldruk maskeert de weerstand stroomafwaarts.
Verhoogde druk kan het slippen tijdelijk stoppen, terwijl de draad wordt afgevlakt en het contact in de voering wordt verbeterd. Corrigeer eerst het traject, de geleiders en de voering, en stel daarna alleen de druk in die nodig is voor betrouwbare tractie.
De deeltjes zijn bewijs, geen normale slijtage die genegeerd kan worden.
Onderzoek of de oorzaak ligt bij het rolprofiel, overmatige druk, een verkeerd uitgelijnde geleider of een vervuilde draad. Vuil dat in de voering terechtkomt, verhoogt de wrijving en kan een intermitterende storing permanent maken.
Gietwerk kan een uitlijningsprobleem veroorzaken.
De aangevoerde draad kan afwijken van het beoogde smeltbad of langs één kant van de geleider schuren. Controleer de spoel, het rechttrekkende traject en de oriëntatie van het mondstuk voordat u het lasrecept wijzigt.
Test de hardware zodra deze beschikbaar is. commandoketen.
Als de draad bij handmatige bediening soepel doorloopt, maar tijdens de lascyclus niet wordt aangevoerd, hebben de motor en het basismechanisme al een belangrijke test doorstaan. De volgende vraag is of de draadaanvoer de juiste start-, snelheids-, richting- en stopcommando's ontvangt.
1. Controleer de gereedheidsstatus en alarmen.
Noteer de exacte alarmcode voordat u de stroom uitschakelt en weer inschakelt. Controleer de gereedheidsindicator van de toevoer, de noodstopketting, de behuizing of veiligheidsvergrendelingen en de status van eventuele lasersystemen die een automatische cyclus blokkeren. Omzeil geen vergrendeling om te "kijken of deze werkt".
2. Vergelijk lokaal joggen met bediening op afstand.
Als de lokale jog-functie werkt, maar de trigger van de lastoorts of het robotcommando niet, controleer dan de externe besturingsstekker, de kabel, de I/O-toewijzing en de geselecteerde besturingsmodus. Een controller kan een snelheid weergeven terwijl het signaal voor het inschakelen van de toevoer ontbreekt. Bij geïntegreerde systemen kan de starttoestemming ook afhangen van gas-, koelings-, veiligheids- of bewegingsgereedheidssignalen.
3. Controleer de startvertraging, de stopvertraging en de terugtrekking.
De draad moet mogelijk net voor of tegelijk met het smeltbad aankomen en in een gecontroleerde positie stoppen. Een te lange startvertraging kan aan het begin van een lasnaad lijken op een toevoerfout. Een onjuiste stopvertraging of terugtrektijd kan de draad te vroeg wegtrekken, aan het werkstuk laten vastsmelten of speling veroorzaken. Ga terug naar het gekwalificeerde basisrecept voordat u gaat afstellen.
4. Meet de werkelijke geleverde snelheid
Ga er niet van uit dat de weergegeven waarde overeenkomt met de daadwerkelijke lengte. Volg de veilige procedure in de machinehandleiding, stel een bekende snelheid in gedurende een bekende tijd, markeer de draad en meet de geleverde lengte. Een opdracht van 2.0 m/min gedurende zes seconden zou bijvoorbeeld ongeveer 0.20 m moeten opleveren. Een stabiele maar consistent onjuiste lengte duidt op problemen met de kalibratie, de roldiameter, de encoder of de configuratie; een lengte die van run tot run varieert, wijst sterker op slip of veranderende weerstand.
Herstel één laag tegelijk, en dan Bewijs dat de oplossing werkt.
Volg de handleiding van de apparatuur en de procedure voor gevaarlijke energiebronnen van uw faciliteit. De onderstaande stappen zijn bedoeld om bewijsmateriaal te bewaren en te voorkomen dat een mechanische storing leidt tot een elektrische storing of een processtoring.
Stop, isoleer en beveilig
Zet de laser in een veilige stand. Schakel de stroom uit voordat u beschermkappen opent, een storing verhelpt of het rolpad aanraakt, waar onverwachte bewegingen letsel kunnen veroorzaken. Beheers de terugvering van de spoel en richt de draad van mensen af.
UITVOER: Een veilige, stabiele machinetoestandLeg het bewijsmateriaal vast.
Fotografeer het rolpad, noteer het alarm, de draadlegering en -diameter, de rolmarkering, de snelheidsinstelling, recente wijzigingen en het exacte symptoom. Doe dit voordat u de draadkluwen verwijdert of aanpassingen uitvoert.
UITVOER: Reproduceerbare foutbeschrijvingVerwijder de beschadigde draad op de juiste manier.
Ontlast de druk pas na isolatie. Knip geknikte of platgedrukte draden door in plaats van een beschadigd gedeelte door de voering te trekken. Controleer de verwijderde draad op herhaalde beschadigingen, compressie of corrosie.
UITGANG: Schone draad, klaar voor testenControleer de spoel en de vrije doorgang.
Controleer de oriëntatie van de spoel, de draadlagen en het remgedrag. Inspecteer elke geleider, rolgroef, buis en eindmondstuk. Leid de slang in ruime bochten en verwijder onondersteunde openingen.
UITGANG: Mechanisch pad met lage weerstandStem de hardware af en stel de tractie in.
Controleer het rolprofiel en de afmetingen, de voering en de afvoertip ten opzichte van de draad. Begin met een lage druk en verhoog deze alleen indien nodig volgens de instelmethode van de fabrikant.
UITGANG: Greep zonder draadvervormingVoer een goedgekeurde droogvoertest uit.
Nadat de beschermkapjes zijn teruggeplaatst en de draad veilig is geleid, gebruikt u de jog-/draadmodus. Let op de rolrotatie, de beweging van de spoel, het geluid en de stabiliteit van de uitgang. Richt de uitkomende draad nooit naar uw lichaam.
UITGANG: Stabiele aanvoer zonder lassenControleer de lengte en timing van de levering.
Meet de werkelijke aanvoer over een bekende tijdsperiode. Controleer vervolgens het gedrag van de start-, vertragings-, stop- en terugtrekfunctie op afstand, zonder tegelijkertijd de lasparameters te wijzigen.
UITVOER: De gevraagde invoer is gelijk aan de geleverde invoerKom in aanmerking met een representatieve kortingsbon.
Voer het laserproces opnieuw uit met behulp van de goedgekeurde basislijn. Controleer of de draad het juiste punt bereikt, stabiel blijft in de naad en de vereiste lasnaad en fusiekwaliteit oplevert.
RESULTAAT: Een gedocumenteerde terugkeer naar productieWaarom ogenschijnlijk kleine instelfouten worden jam.
De aandrijving blijft tegen een geblokkeerde doorgang aanrijden.
De draad knikt tussen de rollen en de uitlaatgeleider wanneer de weerstand stroomafwaarts de trekkracht van de draadkolom overschrijdt. Zachte draad, hoge acceleratie, overmatige druk, een beschadigde voering en een opening na de rollen vergroten het risico. De oplossing is om de belemmering weg te nemen, niet alleen om harder te duwen.
De trekkracht is lager dan de benodigde weerstand.
Lage druk, een versleten of te grote groef, olieachtig of vervuild draad, of overmatige wrijving van de voering kunnen ervoor zorgen dat de rollen steeds dezelfde plek polijsten. Let op glanzende vlakken of herhaalde markeringen op het draad en de deeltjes in de invoer.
De timing van de levering en het smelten zijn niet in balans.
Bij laserlassen kan het vulmateriaal terugsmelten op de geleider/sproeier of stollen in het smeltbad als de draadpositie, snelheid, start-/stoptiming en laserenergie slecht op elkaar zijn afgestemd. Dit lijkt op "terugbranden" bij MIG-lassen, maar het elektrische mechanisme kan anders zijn.
Belasting of feedback verandert tijdens beweging.
Een herhaaldelijke buiging in de spoel, wrijving van de naaf, intermitterende rolslip, een beschadigde motor/encoderverbinding of een instabiel stuursignaal kunnen snelheidsschommelingen veroorzaken. Vergelijk het motorgeluid, de rolbeweging en de daadwerkelijk geleverde lengte om te bepalen of de oorzaak mechanisch of elektrisch is.
Een nuttige isolatietest: verkort het pad in gecontroleerde stappen.
Vergelijk, indien de handleiding dit toestaat, de invoer met de eindgeleider losgekoppeld, vervolgens met de leiding geïsoleerd en ten slotte bij de aandrijving zelf. Als de aandrijving stabiel is bij een geringe belasting stroomafwaarts, maar slipt wanneer een segment wordt hersteld, dan zorgt dat segment of de interface ervoor dat er weerstand ontstaat. Voer elke test uit in een afgeschermde ruimte en buiten het bereik van personen. Gebruik nooit blootgestelde roterende onderdelen op een manier die door de fabrikant is verboden.
Voorkom invoerfouten zonder een nieuwe oplossing te bedenken. universele kalender.
Er bestaat geen verdedigbare regel om elke zes maanden alle voeringen van elke feeder te vervangen. De gebruiksduur, het type draad, stofvorming, de slanggeleiding en het ontwerp van de fabrikant beïnvloeden het interval. Raadpleeg de handleiding van de apparatuur en de staat van de feeder.
Controleer de staat van de draad, de spoelstructuur, de beschermkappen, de kabelgeleiding, de staat van de nozzle en zichtbare schade. Bevestig dat de geladen draad overeenkomt met het gedocumenteerde recept.
Controleer de diameter, legering, rolmarkering, voering- en geleidingsmaat. Inspecteer de groeven en het invoergebied op spanen of verontreiniging.
Noteer de daadwerkelijk geleverde lengte, inspecteer de verwijderde draad en isoleer de weerstand. Vervang versleten of beschadigde onderdelen op basis van de bevindingen en de handleiding.
Noteer de rolinstelling, reminstelling, routing, gemeten aanvoer, timing en het resultaat van het teststuk, zodat de volgende wijziging snel kan worden vastgesteld.
Weet wanneer je moet stoppen en een telefoontje moet plegen. gekwalificeerde technicus.
Probleemoplossing op operatorniveau moet worden beëindigd wanneer de taak toegang vereist tot onder spanning staande onderdelen, het omzeilen van veiligheidscircuits, reparatie van de besturingsprintplaat, elektrische testen van motoren/encoders of wijzigingen buiten het goedgekeurde parameterbereik. Doorgaan kan de feeder beschadigen, het laserbeveiligingssysteem in gevaar brengen of personeel blootstellen aan gevaarlijke energie en bewegende onderdelen.
Stop onmiddellijk als u het volgende aantreft:
- Een doorgebrande connector, gesmolten isolatie, beschadigde stroomkabel, blootliggende geleider of een elektrische geur.
- Een beveiligingsmechanisme dat opnieuw in werking treedt nadat de zichtbare oorzaak is weggenomen.
- Een motor die vastloopt, oververhit raakt, abnormaal lawaai maakt of een overstroomalarm activeert.
- Een storing in de encoder, snelheidsfeedback, communicatie, controllerkaart of interne voedingsspanning.
- Een defecte beveiliging, vergrendeling, noodstop of laserbeveiligingsfunctie.
- Herhaaldelijk in elkaar haken van de draad nadat de draad, rol, geleiders en voering correct op elkaar zijn afgestemd.
- Onverklaarbaar terugtrek- of richtingsgedrag dat draad kan lanceren of het lasproces kan verstoren.
Stuur bewijsmateriaal, niet alleen een beschrijving van de mislukking.
Geef de volgende gegevens door: model van de machine en de aanvoerunit, serienummer, besturingsversie, alarmcode, draadlegering en -diameter, rolmarkering, liner/sproeiercombinatie, snelheidsinstelling, recente wijzigingen, foto's van het aanvoertraject en een korte video van het probleem (indien veilig vast te leggen). Dit kan een lang gesprek met de klantenservice omzetten in een gerichte controle van onderdelen of configuratie.
Ervaart u nog steeds een instabiele feed? Stuur het bewijsmateriaal op.
Oceanplayer kan uw draadaanvoerinstellingen, lasdraad, aanvoergeometrie en lastoepassing analyseren. Een duidelijke foutenregistratie helpt bepalen of u een aanpassing van de instellingen, een nieuw verbruiksartikel, een controle of een toepassingstest nodig hebt.
Gerelateerd laserlassen handleidingen en hulpmiddelen.
Draadaanvoersnelheid aanpassen
Breng het vulvolume, de rijsnelheid en de belasting van de verbinding in balans nadat de aanvoerunit mechanisch stabiel is.
LeveringsgeometrieKies de gewenste spuitmondopeninggrootte.
Begrijp hoe de speling in de geleider de wrijving, de richting en de plaatsing van de draad beïnvloedt.
Engineering-toolDraadaanvoersnelheidscalculator
Schat de benodigde hoeveelheid vulmateriaal in en bepaal een startpunt voor de test in het gewricht.
ApparatuurLaserlasapparaat met draadaanvoer
Ontdek geïntegreerde handlaserlas- en vuldraadconfiguraties.
Automatische draadaanvoer Veelgestelde vragen over probleemoplossing.
Waarom beweegt de draadaanvoer van mijn laserlasapparaat niet als ik de trekker overhaal?
Als het display is ingeschakeld, vergelijk dan eerst de normale werking van de trigger met de door de fabrikant goedgekeurde handmatige jog-functie. Als jog werkt, controleer dan de externe trigger-/besturingskabel, de geselecteerde besturingsmodus, de inschakelingang, vergrendelingen, alarmen en startvertraginginstellingen. Als jog ook niet werkt, ligt het probleem waarschijnlijk bij de voeding, de motorsturing, de motoraansluiting of een mechanische blokkering.
Waarom draaien de aandrijfrollen wel, maar wordt de draad niet aangevoerd?
De rollen leveren onvoldoende bruikbare kracht of het afvoerkanaal is geblokkeerd. Controleer of de drukarm is ingeschakeld, of de groef overeenkomt met de draaddiameter, of de rol versleten is, of de draad is gestript en of het traject tussen de voering en het mondstuk te veel weerstand ondervindt. Verhoog de druk pas nadat de afwijking of blokkade is verholpen.
Wat veroorzaakt een haperende of schokkerige draadaanvoer?
Veelvoorkomende oorzaken zijn onder andere een te strak afgestelde rem van de spoel, herhaalde beschadiging van de spoel, versleten rollen, verkeerde druk, metaalresten, een geknikte of te kleine voering, te krappe slangbochten, een beperkende geleidingsmondstuk, losse aansluitingen van de regeling of instabiele snelheidsregeling. Meet de geleverde lengte over meerdere cycli om mechanische slip te onderscheiden van variaties in de aansturing.
Waarom rolt het draadnest bij de oprit?
Het in elkaar haken van de draad treedt op wanneer de rollen blijven duwen terwijl weerstand stroomafwaarts de beweging verhindert. Zachte draad, overmatige druk, een opening na de rollen, een verstopte voering/sproeier en abrupte versnelling vergroten de kans op knikken. Verwijder de beschadigde draad, lokaliseer de verstopping en rijg de draad pas opnieuw in nadat het traject is gecorrigeerd.
Hoe strak moet de aandrijfrolspanning zijn?
Er bestaat geen universeel getal. Gebruik de instelmethode van de fabrikant van de draadaanvoer en de minimale druk die een betrouwbare draadaanvoer garandeert zonder de draad plat te drukken, te beschadigen of diep te bekrassen. Een hoger getal kan wrijving van de liner maskeren en tegelijkertijd vervorming en vuil veroorzaken.
Moet ik de spoelrem strakker aandraaien om te voorkomen dat de draad losraakt?
Stel de rem zo in dat deze niet doorrolt nadat de aandrijving is gestopt. Te weinig remkracht kan leiden tot doorrollen en verstrengeling; te veel remkracht zorgt voor continue weerstand, wat slippen, overbelasting van de motor of een instabiele invoer kan veroorzaken. Raadpleeg de handleiding van de voerautomaat, aangezien de remsystemen kunnen variëren.
Gebruikt een laserdraadaanvoerapparaat een MIG-contacttip?
Niet altijd. Veel lasersystemen met koude draad gebruiken een mechanische geleidingstip of -mondstuk dat de toevoegdraad positioneert zonder lasstroom over te brengen. Sommige geïntegreerde systemen gebruiken andere detectie- of elektrische functies. Identificeer het onderdeel in de documentatie van het lasersysteem voordat u MIG-specifieke polariteit, stroomoverdracht of terugbrandadvies toepast.
Hoe kan ik controleren of de weergegeven snelheid correct is?
Gebruik de veilige droogtoevoerprocedure van de fabrikant. Markeer de draad, stel een bekende snelheid in gedurende een bekende tijd en meet de geleverde lengte. De geleverde lengte is gelijk aan snelheid vermenigvuldigd met tijd. Herhaal de test: een consistente afwijking duidt op kalibratie/configuratie; variabele resultaten duiden op slip of veranderende weerstand.
Hoe vaak moet ik de bekleding vervangen?
Vervang het apparaat volgens de handleiding en de feitelijke staat – niet volgens een universeel interval van zes maanden. Knikken, slijtage, ingebed vuil, toenemende weerstand tegen de aanvoer, herhaaldelijk slippen en het niet kunnen leveren van een consistente hoeveelheid materiaal zijn sterkere redenen voor vervanging dan alleen de leeftijd.
Kan ik perslucht door de binnenbekleding blazen?
Alleen als de fabrikant dit toestaat. Schakel het systeem uit, gebruik de voorgeschreven druk en geschikte oog-/PBM-beschermingsmiddelen en voorkom besmetting. Bij sommige soorten bekledingen of bij bepaalde vormen van verontreiniging is vervanging noodzakelijk. Gebruik nooit zuurstof als reinigingsgas.
Waarom wordt de draad wel correct aangevoerd, maar mist hij toch het smeltbad?
Dit is voornamelijk een probleem met de aanvoergeometrie of de procestiming. Controleer de draaddikte, slijtage van de geleidingstip, hoek, afstand, klemstabiliteit, oriëntatie van de laserkop, starttiming en passing van het werkstuk. Controleer eerst de werkelijke aanvoerlengte, zodat een mechanische aanvoerfout niet wordt aangezien voor een probleem met de snelheidsinstelling.
Wanneer moet ik stoppen met het oplossen van problemen en de technische dienst bellen?
Stop de werkzaamheden bij elektrische schade, herhaalde beveiligingsuitschakelingen, oververhitting, abnormaal motorgeluid, een encoder- of communicatiefout, een defecte veiligheidsfunctie of bij elke reparatie die testen onder spanning of toegang tot de behuizing vereist. Gekwalificeerd personeel dient interne motor-, aandrijvings-, relais-, controller- en veiligheidscircuitfouten te diagnosticeren.