Czyszczenie laserowe kalkulator wydajności
Oszacuj efektywne tempo sprzątania, godziny projektu, wydajność na zmianę i czas ukończenia na podstawie szerokości roboczej, prędkości jazdy, nakładania się, liczby przejazdów i czasu produkcyjnego.
- m²/godzinę i stopy²/godzinę
- Planowanie zmian i projektów
- Regulacja nakładania się i wielokrotnego przejścia
- Rejestracja nie jest wymagana
Zmień ustawienia procesu na realistyczna ocena produkcji
W miarę możliwości wprowadzaj wartości zmierzone z próby. Kalkulator oddziela idealne pokrycie w jednym przejściu od efektywnego wyniku po nakładaniu się, powtórzonych przejściach i czasie bez czyszczenia.
Dlaczego rzeczywista produkcja jest niższa niż idealna częstotliwość skanowania
Teoretyczna wydajność opisuje jedynie, ile powierzchni można objąć jednym nieprzerwanym przejazdem. Planowanie produkcji musi również uwzględniać nakładanie się, powtarzanie przejazdów i czas produkcyjny.
Cztery czynniki, które mogą się zmienić wydajność czyszczenia laserowego
Dwie maszyny o tej samej mocy znamionowej mogą dawać różne rezultaty, gdy rodzaj zanieczyszczenia, wymagania dotyczące wykończenia, ruch i przebieg pracy są różne.
Obciążenie zanieczyszczeniem
Gruba rdza, wielowarstwowa farba i zwarta skala zwykle wymagają wolniejszych ruchów, większej energii lub dodatkowych przejść.
Akceptacja powierzchni
Kontrolowane wykończenie form, stali nierdzewnej lub cienkich części może ograniczać prędkość i moc, nawet jeśli możliwe jest szybsze usuwanie.
Geometria części
Krawędzie, wgłębienia, spoiny i nieregularne części skracają czas skanowania i zwiększają możliwość ponownego pozycjonowania w porównaniu z płaskimi płytami.
Projekt przepływu pracy
O tym, jaka część każdej zmiany jest naprawdę produktywna, decydują elementy wyposażenia, ekstrakcja, załadunek, dostęp operatora i automatyzacja.
Porównaj, jak zmieniają się ustawienia skuteczna wydajność czyszczenia
Poniższe przykłady ilustrują metodę obliczeniową i nie stanowią gwarantowanych wydajności maszyn. Zaakceptowane dane dotyczące wykończenia i pomiarów próbnych powinny stanowić podstawę ostatecznego planu.
Małe części i kontrolowane powierzchnie
Szerokość 60 mm, prędkość posuwu 28 mm/s, 20% nakładek, dwa przejazdy i 75% czasu produkcyjnego.
Regularne prace antykorozyjne i powlekające
Szerokość 120 mm, prędkość posuwu 50 mm/s, 25% nakładek, dwa przejazdy i 70% czasu produkcyjnego.
Szybsze usuwanie masowe
Szerokość 160 mm, prędkość posuwu 70 mm/s, 15% nakładanie, jedno przejście i 80% czasu produkcyjnego.
Użyj właściwej wartości dla każdego wkład efektywności
Spójne definicje danych wejściowych sprawiają, że porównania dostawców i wewnętrzne szacunki produkcji są bardziej wiarygodne.
| Wkład | Co mierzyć | Typowy błąd w planowaniu | Lepsza praktyka |
|---|---|---|---|
| Szerokość czyszczenia | Akceptowany czysty pas po jednym ruchu do przodu | Wykorzystanie maksymalnego pola skanowania nawet wtedy, gdy krawędzie nie są całkowicie wyczyszczone | Zmierz jednolity, wykończony pas na rzeczywistej części |
| Prędkość do przodu | Odległość pokonywana przez obrabiany przedmiot na sekundę | Wprowadzanie wewnętrznej prędkości skanowania galwanicznego | Pomiar czasu pracy operatora, robota lub osi na znanej długości powierzchni |
| Nakładanie się ścieżek | Powtarzalna szerokość pomiędzy sąsiadującymi ścieżkami czyszczenia | Zakładając brak nakładania się prac ręcznych | Użyj wystarczającego nałożenia, aby zapobiec powstawaniu nieobrobionych linii i uwzględnij je w szacunkach |
| Liczba podań | Pełne zabiegi potrzebne do uzyskania akceptowalnego wykończenia | Zgłaszanie pierwszej widocznej zmiany jako całkowitego czyszczenia | Zlicz wszystkie przejścia potrzebne do uzyskania wyniku zatwierdzonego przez klienta |
| Produktywny czas | Udział w zmianie, gdy belka czyści przyjętą pracę | Zaplanowanie pełnej zmiany jako nieprzerwanej operacji | Obejmuje ładowanie, przemieszczanie, inspekcję, kontrole ekstrakcji i przerwy |
Zwiększ wydajność czyszczenia bez poświęcając wymagane wykończenie
Najszybsza droga nie zawsze oznacza większą moc lasera. Udoskonal cały proces wokół wiązki i sprawdź każdą zmianę pod kątem jakości powierzchni.
Zredukuj liczbę podań, których można uniknąć
Zoptymalizuj moc, ustawienia impulsów, pozycję ogniskową i prędkość ruchu, aby każde przejście zapewniało skuteczne usuwanie materiału bez uszkadzania materiału bazowego.
- Porównaj wykończenia jednoprzebiegowe i wieloprzebiegowe
- Sprawdź jakość krawędzi na całej szerokości skanowania
- Rejestruj akceptowane ustawienia według typu zadania
Zwiększ czas produktywny
Osprzęt, odpowiednie rozmieszczenie części i ergonomiczny dostęp redukują konieczność zmiany pozycji i zapewniają operatorowi większą spójność ruchów podczas całej zmiany.
- Przygotuj następną część podczas czyszczenia
- Standaryzacja odległości i kąta
- Utrzymuj ekstrakcję blisko strefy aktywnej
Ustabilizuj produkcję powtarzalną
Roboty lub etapy ruchu mogą kontrolować prędkość, nakładanie się i lokalizację ścieżki, gdy objętość i spójność części uzasadniają automatyzację.
- Potwierdź zmienność części i powtarzalność mocowania
- Zaplanuj załadunek i blokady bezpieczeństwa
- Zmierz pełny cykl komórkowy, a nie tylko czas trwania wiązki
Przed ustaleniem wielkości produkcji zmierz rzeczywistą szybkość czyszczenia.
Wyślij reprezentatywną próbkę części lub materiału. Oceanplayer może porównać ustawienia, zarejestrować akceptowalną szerokość i prędkość czyszczenia oraz pomóc przekształcić wynik w praktyczny plan działania.
Określ wykończenie
Podziel się materiałem, zanieczyszczeniem i akceptowanym stanem powierzchni.
Nagraj proces
Zmierz szerokość, prędkość ruchu, nakładanie się, przejścia i czas obsługi.
Planowanie produkcji
Porównaj moc maszyn, format pracy, dzienną wydajność i harmonogram projektu.
Kontynuuj swoje wybór czyszczenia laserowego
Użyj szacunków wydajności, biorąc pod uwagę typ maszyny, moc, gęstość energii i wymagania aplikacji.
Efektywność czyszczenia laserowego pytania
Użyj tych odpowiedzi, aby porównać szacunki i przygotować bardziej wiarygodny test materiałowy.