Wskaźnik adopcji robotów współpracujących według branży
Według raportu IFR z 2025 roku, coboty stanowiły 11.9% nowych instalacji robotów przemysłowych na świecie w 2024 roku . Jest to liczba jednostek robotycznych, a nie odsetek firm korzystających z cobotów. Publiczne źródła, o których mowa w niniejszym dokumencie, nie podają porównywalnych globalnych wskaźników adopcji dla każdej branży, dlatego dane dotyczące instalacji w poszczególnych branżach i przykłady zastosowań należy interpretować oddzielnie.
Co mierzy się mianem „wskaźnika adopcji cobotów”?
Robot współpracujący, czyli cobot, został zaprojektowany z myślą o obsłudze aplikacji współpracujących. Jego instalacja nie oznacza, że w każdym cyklu pracy obok niego pracuje człowiek. Jeśli kategoria sprzętu jest nieznana, zacznijmy od tego, jak działa robot współpracujący.
Przed porównaniem procentu należy określić jego mianownik, lokalizację i rok pomiaru. Cztery popularne wskaźniki odpowiadają na różne pytania:
- Udział nowych instalacji robotów
- Liczba cobotów zainstalowanych w ciągu roku podzielona przez liczbę wszystkich robotów przemysłowych zainstalowanych w tym roku. Stanowi to podstawę globalnego udziału cobotów w IFR.
- Udział adoptujących witryn lub firm
- Liczba lokalizacji lub firm obsługujących co najmniej jednego cobota podzielona przez badaną populację. Jedna firma może posiadać wiele lokalizacji, więc nawet te dwa mianowniki się różnią.
- Zainstalowany zapas
- Roboty już działające w danym momencie, gromadzone przez lata instalacji. Duża baza zainstalowanych robotów może współistnieć z niskimi cenami nowych zakupów.
- Intencja ankiety
- Respondenci rozważają, planują budżet lub prowadzą pilotaż cobotów. Etap ankiety i próba mają znaczenie; deklarowany zamiar nie oznacza zastosowania produkcyjnego.
Przykład: jeśli 20 na 100 przebadanych fabryk korzysta z cobota, wskaźnik wdrożenia w tej próbie wynosi 20%. Nie informuje to, ile robotów zakupiły te fabryki, ile cobotów posiadają, ani czy próba reprezentuje całą branżę.
Liczba instalacji robotów współpracujących na świecie osiągnęła w 2024 r. 64 542
Roczne instalacje na całym świecie. Przewiń tabelę na małym ekranie.
| Rok danych | Jednostki Cobot | Udział nowych robotów przemysłowych |
|---|---|---|
| 2021 | 41,729 | 7.9% |
| 2022 | 57,966 | 10.5% |
| 2023, zrewidowane | 57,148 | 10.6% |
| 2024 | 64,542 | 11.9% |
Źródło: prezentacja prasowa IFR World Robotics 2025, slajd 12. Dane za 2023 rok oznaczono w niniejszym komunikacie jako skorygowane.
Seria pokazuje wyższy udział cobotów w 2024 r. niż w 2021 r., przy niewielkiej zmianie wolumenu jednostek między 2022 a 2023 r. Wzrost nie był zatem płynny każdego roku.
Wersja z 2025 roku zrewidowała wcześniejszy benchmark z 2023 roku, wynoszący 57 040 jednostek, i 10.5%. Utrzymano serię trendów na podstawie spójnych publikacji, zamiast łączyć starsze i zrewidowane dane.
W 2024 roku 64 542 coboty podzielone przez 542 076 instalacji robotów przemysłowych daje około 11.9%. Nie oznacza to jednak, że 11.9% fabryk, pracowników lub zadań produkcyjnych korzysta z cobotów. Streszczenie IFR.
Status danych, sprawdzono 10 września 2026 r.: są to kompletne wyniki za 2024 r. opublikowane w 2025 r. Prezentacja IFR z czerwca 2026 r. określa wyniki za 2025 r. jako wstępne i przewiduje ostateczną publikację World Robotics 2026 na 24 września 2026 r. Obie serie są tutaj oddzielnie. Harmonogram publikacji IFR i wstępna notatka dotycząca danych.
Które branże są liderami w zakresie instalacji robotów?
Branża elektryczna/elektroniczna, motoryzacyjna oraz metalowo-maszynowa to trzy największe grupy klientów nowych robotów przemysłowych w 2024 roku. Wykres obejmuje roboty konwencjonalne i współpracujące. Przedstawia skalę automatyzacji przemysłowej w każdym sektorze, bez tworzenia rankingu branżowego obejmującego wyłącznie coboty.
2024 nowych instalacji robotów przemysłowych na całym świecie — wszystkie typy robotów
Sektor może instalować wiele robotów, ponieważ posiada duże zakłady z rozbudowaną automatyzacją konwencjonalną. Nie pokazuje to jednak, jaki odsetek firm korzysta z cobotów. Ranking „najszybciej wdrażających coboty” wymagałby porównywalnych obserwacji dotyczących konkretnych cobotów w różnych branżach na przestrzeni czasu.
Gdzie w różnych branżach wykorzystuje się coboty?
IFR identyfikuje użytkowników cobotów w branżach motoryzacyjnej, elektronicznej, lotniczej, dóbr konsumpcyjnych, farmaceutycznej i logistycznej. Opisuje również takie zastosowania, jak obsługa maszyn, spawanie i paletyzacja. Poniższe przykłady pomagają zidentyfikować zadanie do zbadania; nie są one mierzonymi wskaźnikami adopcji ani rankingiem dojrzałości. Przegląd zastosowań robotów współpracujących IFR.
Aby porównać ograniczenia aplikacji, przewiń w poziomie na urządzeniu mobilnym.
| Przemysłowe | Zadania do oceny | Co może ograniczać aplikację |
|---|---|---|
| Motoryzacja i dostawcy | Mocowanie, prezentacja części, kontrola, obsługa maszyn i wybrane operacje montażowe. | Wymagana wydajność linii, zagrożenia związane z narzędziami i obrabianym przedmiotem, zmienność osprzętu oraz odzyskiwanie po pominięciu części. |
| Elektronika i montaż precyzyjny | Wkręcanie śrub, zakładanie i zdejmowanie przyrządów pomiarowych oraz obsługa tacek. | Prezentacja małych części, tolerancja rozmieszczenia, kontrola wyładowań elektrostatycznych i interfejsy systemów testowych. |
| Obróbka metali i maszyny | Załadunek, spawanie, kontrola i wybrane operacje wykończeniowe przy użyciu maszyn CNC. | Blokady maszyn, uchwyty, ostre lub gorące części, opary i pył. Powtarzalna ścieżka nie rozwiązuje problemu zmiennego dopasowania. |
| Tworzywa sztuczne i produkty konsumenckie | Obsługa maszyn do formowania, obsługa wkładek, kontrola i pakowanie. | Gorące elementy, chwytanie delikatnych części, zmiany produktów i bezpieczna sekwencja dostępu do maszyny. |
| Żywność i napoje | Obsługa skrzyń, pakowanie na końcu linii produkcyjnej i paletyzacja. | Stabilność pudła, maksymalna wydajność linii i wysokość stosu. Bezpośredni kontakt z żywnością wiąże się z dodatkowymi wymogami higienicznymi i materiałowymi wykraczającymi poza obsługę zamkniętych pudełek. |
| Logistyka i magazynowanie | Kompletowanie, obsługa pojemników, paletyzacja i wybrane zadania związane z kompletacją. | Różnorodność obiektów, niezawodność uchwytu, zasięg, szczytowe zapotrzebowanie oraz integracja przenośników lub systemów magazynowych. |
| Farmacja, urządzenia medyczne i laboratoria | Obsługa urządzeń, próbek lub tacek, kontrola i pakowanie. | Zgodność środków czyszczących, kontrola zanieczyszczeń, dokumentacja i walidacja procesów dla danego środowiska. |
Należy zachować spójność kategorii robotów. Autonomiczne roboty mobilne w magazynach, czyli AMR, nie są automatycznie zaliczane do współpracujących ramion przemysłowych. Roboty wykorzystywane do leczenia pacjentów różnią się również od robotów wykorzystywanych w automatyzacji produkcji lub laboratoriów. Aby zapoznać się z rozróżnieniem w magazynach, zobacz artykuł „coboty kontra AMR”.
Dlaczego adopcja różni się w obrębie tej samej branży
Powtarzalność zadań i zdolność integracji
Dwie fabryki w tym samym sektorze mogą realizować zupełnie różne projekty. Jedna może prezentować części na nieruchomych tacach; inna może potrzebować robota do wyszukiwania części zaolejonych, splątanych lub łatwo ulegających uszkodzeniu. Drugie zadanie obejmuje prace związane z wykrywaniem, chwytaniem i odzyskiwaniem, nawet jeśli ramię robota jest identyczne.
Przewodnik NIST dotyczący integracji uwzględnia zmienność procesu, trudność manipulacji, precyzję i złożoność integracji przy wyborze stanowiska roboczego. Pomaga to wyjaśnić, dlaczego znana etykieta branżowa jest mniej przydatna niż jasny opis procesu. NIST AMS 100-41, sekcje 2–3.
Szeroki asortyment produktów może sprawić, że ponowne przypisanie zadań będzie cenne, ale osprzęt, chwytaki, programy i kontrole nadal wymagają skutecznej metody przezbrojenia. Zespół musi również być w stanie konserwować komórkę i usuwać rutynowe błędy.
Przepustowość, dostęp i cała aplikacja
Funkcje współpracy nie eliminują konieczności oceny narzędzia, ładunku, otaczającego sprzętu i zadań wykonywanych przez człowieka. Środki ochronne mogą zmienić osiągalny czas cyklu i wymaganą przestrzeń wokół ogniwa.
Norma ISO 10218-2:2025 dotyczy zastosowań i stanowisk robotów przemysłowych, w tym ich integracji i eksploatacji. Cobot przenoszący palnik spawalniczy, ostre narzędzie lub ciężki element wymaga konstrukcji zapewniającej bezpieczeństwo dostosowanej do danego zastosowania. Zakres normy ISO 10218-2:2025.
Porównaj tempo produkcji przy zamierzonych środkach bezpieczeństwa. Jeśli wysoka prędkość i fizyczna separacja spełniają wymagania, warto rozważyć również konwencjonalną automatyzację. Istotnym pytaniem jest, jak całe ogniwo sprawdza się w praktyce.
Co pokazuje jeden udokumentowany przypadek adopcji
Artykuł NIST MEP z lipca 2024 roku opisuje firmę AMG Industries, dostawcę części samochodowych, który zmaga się z ograniczeniami kadrowymi i wydajnościowymi. Firma przetestowała wypożyczonego robota współpracującego przy powtarzalnym zadaniu produkcyjnym końcówek układów wydechowych, przy wsparciu inżynierów MEP.
O 38% wyższa wydajność
W raporcie podano, że pracownicy zostali przeniesieni do innych działów, a po trzymiesięcznym okresie próbnym AMG zakupiło własny UR10e do tego zadania. Jest to wynik konkretnego zastosowania, a nie średnia dla branży motoryzacyjnej. Przeczytaj artykuł NIST MEP.
Wnioski z tego przypadku: zdefiniowane powtarzalne zadanie, zmierzona baza ręczna i wsparcie integracji na miejscu umożliwiły ocenę próby. Inna rodzina części, schemat obsady lub wąskie gardło wymagałyby osobnych dowodów, aby móc twierdzić, że osiągnięto podobny zysk.
Jak wykorzystać dane dotyczące adopcji w procesie podejmowania decyzji na poziomie zakładu
Wykorzystaj dane rynkowe, aby zrozumieć skalę technologii i znaleźć odpowiednie przykłady zastosowań. Następnie porównaj zadania kandydatów w ramach własnej działalności. Pierwsza ocena praktyczna powinna odpowiedzieć na trzy pytania:
- Jaką powtarzającą się stratę będzie w stanie rozwiązać komórka? Zmierz akceptowalną wydajność, czas pracy ręcznej, luki kadrowe, straty jakości i nakład pracy związany ze zmianą. Wybierz zadanie o stałym zapotrzebowaniu i korzyści, z których firma może faktycznie skorzystać.
- Co musi pracować wokół ramienia? Zdefiniuj sposób prezentacji części, oprzyrządowanie, komunikację z maszyną, środki bezpieczeństwa i odzyskiwanie wyjątków. Przetestuj części reprezentatywne i trudne warianty przed wdrożeniem do kompletnej komórki.
- Co będzie uznane za udane wdrożenie? Wyznacz cele dotyczące akceptowalnej wydajności, jakości, zaangażowania operatora, odzysku i kosztów instalacji. Uwzględnij integrację, szkolenia, konserwację i realistyczne wykorzystanie w analizie biznesowej.
Uwolniony czas operatora nie oznacza automatycznie oszczędności, a dodatkowa wydajność ma wartość tylko wtedy, gdy zapotrzebowanie produkcyjne pozwala na jej wykorzystanie. Szczegółowe zestawienie kosztów można znaleźć w przewodniku po kosztach i zwrocie z inwestycji (ROI) cobota . Etapy projektu i zależności można znaleźć w harmonogramie wdrożenia cobota.
Omów zdefiniowane zadanie automatyzacji
Prześlij do Oceanplayer Laser zdjęcia części, sekwencję procesu, ładunek, cel cyklu, wariant produktu i dostępną przestrzeń. Te szczegóły sprawiają, że analiza aplikacji spawalniczych lub obróbkowych jest bardziej przydatna niż sam procent akceptacji w branży.
Omów aplikację automatyzacjiŹródła i zakres danych
- Prezentacja prasowa IFR World Robotics 2025, slajd 12 — instalacje i udziały robotów współpracujących, w tym zrewidowane dane z 2023 r.
- Streszczenie IFR World Robotics 2025 — łączna liczba robotów przemysłowych i liczba klientów branżowych w 2024 r. Dane te nie przedstawiają wskaźnika penetracji sektora wyłącznie w przypadku cobotów.
- Prezentacja okrągłego stołu zarządu IFR z czerwca 2026 r. — wstępny stan danych na rok 2025 i ogłoszona data ostatecznego raportu.
- IFR, Jak roboty współpracują z ludźmi — przykłady zastosowań i rozróżnienie między systemami współpracującymi a konwencjonalnymi. Starsze dane rynkowe z 2023 roku zostały tutaj zastąpione danymi z 2025 roku.
- NIST AMS 100-41 — doradztwo w zakresie wyboru i integracji stanowisk roboczych dla małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych.
- Sprawa posła NIST i AMG Industries — wyniki badań dotyczących poszczególnych firm, opublikowane w lipcu 2024 r.
- ISO 10218-2: 2025 — zakres wymagań bezpieczeństwa dla zastosowań i stanowisk robotów przemysłowych.