
Sobreposição de pulsos Responsável pelos cálculos
Calcule a sobreposição de pulsos longitudinais e transversais a partir da taxa de repetição, velocidade de varredura, tamanho efetivo do ponto e espaçamento entre linhas. Verifique se há falhas de cobertura ou acúmulo excessivo de pulsos antes de um teste de material.
- Sobreposição longitudinal e transversal
- Espaçamento e densidade de pulsos
- Avisos de lacunas e acumulação
- Nenhum registro requerido
Converter configurações de movimento a laser em cobertura de pulso
Utilize as dimensões efetivas do ponto na peça de trabalho, não a largura do campo de varredura. O resultado é atualizado imediatamente conforme você altera a frequência, a velocidade ou o espaçamento das linhas.
Como é a sobreposição de pulsos calculado
A calculadora separa a sobreposição ao longo do caminho de varredura da sobreposição entre linhas raster adjacentes.
speed ÷ repetition rateA distância entre os centros de pulsos consecutivos ao longo da direção de propagação.
(1 - spacing ÷ spot X) × 100Um resultado negativo significa que os centros dos pulsos estão mais distantes entre si do que o diâmetro efetivo do ponto X.
(1 - hatch ÷ spot Y) × 100Compara o espaçamento entre linhas adjacentes com o diâmetro efetivo do ponto Y.
pulses/mm ÷ hatch spacingUma estimativa geométrica da contagem de pulsos por milímetro quadrado antes da ponderação do perfil do feixe.
O espaçamento do controle de frequência e velocidade, e não apenas a energia do pulso, é controlado.
Aumentar a taxa de repetição ou reduzir a velocidade de deslocamento aumenta a sobreposição longitudinal. A potência média apenas adiciona contexto energético, a menos que o laser altere a frequência e a energia do pulso simultaneamente.
Leia a sobreposição como um ponto de partida do processo
A sobreposição ideal depende do perfil do feixe, do contaminante, do substrato, da duração do pulso, do acabamento desejado e da sensibilidade térmica.
Saiba quais alterações de configuração que resulta
Ajuste uma variável de cada vez para que a causa de uma alteração na limpeza ou na marcação permaneça clara.
Frequências mais altas reduzem o espaçamento entre os pulsos.
Na mesma velocidade de varredura, são emitidos mais pulsos por milímetro e a sobreposição longitudinal aumenta.
- Verifique se a energia do pulso diminui à medida que a frequência aumenta.
- Confirme a faixa de frequência permitida do laser.
- Fique atento ao acúmulo excessivo de calor.
A digitalização mais rápida reduz a sobreposição.
Em uma frequência fixa, uma velocidade mais alta aumenta a distância entre os pulsos e pode resultar em cobertura incompleta.
- Utilize a velocidade real de deslocamento da peça.
- Incluir aceleração do scanner perto das bordas
- Verifique o comportamento nas curvas e nas manobras de retorno.
O tamanho efetivo do feixe define a cobertura.
Uma área de medição maior aumenta a sobreposição geométrica, enquanto um espaçamento maior entre as linhas de hachura reduz a sobreposição transversal.
- Meça na posição de foco de trabalho
- Não utilize a dimensão total do campo de digitalização.
- Considere a intensidade da borda gaussiana
Use a sobreposição em conjunto com evidências superficiais
Essas condições ajudam a identificar o que testar em seguida; elas não são configurações predefinidas universais da máquina.
| Condição observada | Geometria provável | O que revisar | Verificação recomendada |
|---|---|---|---|
| Listras não limpas ao longo da viagem | Sobreposição longitudinal negativa ou muito baixa | Frequência, velocidade de varredura e tamanho do ponto X | Reduza a velocidade ou aumente a frequência em etapas controladas. |
| Linhas visíveis em toda a grade | Baixa sobreposição transversal | Espaçamento entre linhas e tamanho do ponto Y | Reduza o espaçamento entre as linhas e compare a uniformidade. |
| Escurecimento ou tonalidade do substrato | Acumulação de pulso elevada | Ambos os eixos se sobrepõem, assim como a fluência e as passagens. | Reduzir o acúmulo e inspecionar a mudança do material base |
| Bom centro, bordas frágeis | A sobreposição geométrica ignora a intensidade da borda do feixe. | Perfil do feixe, foco e definição efetiva do ponto | Utilize uma medida precisa do ponto de processo em vez do diâmetro nominal. |
| Resultado diferente nos cantos | A velocidade do scanner muda durante o movimento. | Aceleração, atrasos e estratégia de trajetória | Inspecione as configurações dos cantos e compare os trechos retos. |
Meça os valores que compõem o estimar útil
Cálculos confiáveis de sobreposição dependem de valores em nível de peça, e não de suposições de catálogo.
Confirme o local efetivo
Utilize uma medição do feixe ou uma marca controlada na mesma posição focal, lente e distância de trabalho usadas na produção.
Use a taxa de repetição real
Verifique a receita selecionada e a faixa de saída da máquina. Alguns lasers alteram a energia ou o formato do pulso com a frequência.
Verifique a velocidade de deslocamento
Utilize a velocidade de processamento comandada e verifique as zonas de aceleração onde o scanner não consegue manter esse valor.
Confirmar definição de escotilha
Meça o espaçamento entre os centros das linhas e observe se foram utilizadas passagens alternadas, cruzadas ou rotacionadas.
Transforme o cálculo em um teste de material controlado.
Envie o material, o contaminante, o acabamento desejado e as configurações atuais. O Oceanplayer pode comparar a sobreposição, a fluência e o resultado da limpeza antes da seleção da máquina.
Compartilhe o aplicativo
Material, revestimento, dimensões, acabamento desejado e velocidade de produção.
Comparar configurações
Teste a frequência, velocidade, localização, espaçamento entre linhas, fluência e número de passagens.
Revisar evidências
Avalie fotos da superfície, vídeos, tempos de resposta e a configuração recomendada.
Continue seu processo a laser planejamento
Utilize a sobreposição em conjunto com os cálculos de energia, potência da máquina e taxa de produção.
calculadora de sobreposição de pulsos questões
Respostas práticas para testes de limpeza, marcação e processamento de superfícies com laser pulsado.