Gás de proteção calculadora de custos
Estime o consumo de argônio ou gás de proteção por solda, peça, lote, hora e dia de produção a partir da vazão, do tempo, do preço do gás e das perdas no transporte.
- Custo por peça e por lote
- Equivalentes de cilindro
- Fluxo pré e pós-fluxo incluídos
- Nenhum registro requerido
Converter o fluxo de gás em custo real de produção
Inclua o gás utilizado antes, durante e depois de cada soldagem, e considere as perdas no transporte e o preço real pago pelo cilindro ou fornecimento a granel.
Como o consumo de gás de proteção e Os custos são calculados
A calculadora separa o tempo de funcionamento do gás do tempo de processamento e, em seguida, adiciona uma margem para perdas na entrega antes de aplicar o preço real do gás.
Gás por solda
Vazão × (pré-fluxo + tempo de soldagem + pós-fluxo) ÷ 60 ÷ eficiência de entrega
Consumo em lotes
Gás por solda × soldas por peça × número de peças
custo do gás em lote
Lote em litros ÷ 1,000 × preço do gás por metro cúbico
Custo diário
Gás por ciclo × ciclos por hora × horas de operação × sistemas × preço do gás
Localize onde está o gás de proteção. sendo realmente consumido
O preço do gás é importante, mas o fluxo desnecessário, os atrasos e as perdas na entrega geralmente têm um impacto maior no custo operacional anual.
Fluxo no bocal
As configurações do regulador nem sempre correspondem à vazão do bico. Mangueiras longas, obstruções, vazamentos e pressão incorreta podem alterar o volume fornecido.
Fluxo pré-operatório e fluxo pós-operatório
Pequenas alterações de tempo são multiplicadas a cada solda. A produção em ciclos curtos pode gastar mais gás com o sincronismo do que com a própria solda.
Tempo de manuseio parcial
O manuseio não consome gás quando as válvulas fecham corretamente, mas determina a produção horária e, portanto, o consumo diário.
Escolha o gás de acordo com o material, a qualidade da solda e Processo de validação
O gás mais barato nem sempre é o processo de menor custo se causar oxidação, penetração instável, necessidade de retrabalho ou aparência inaceitável.
| Gas | Usos comuns da soldagem a laser | O cliente deve verificar |
|---|---|---|
| argão | Proteção comum para aço inoxidável, alumínio e muitas aplicações de soldagem a laser manual. | Cor da solda, porosidade, cobertura do bocal, fluxo e proteção traseira. |
| azoto | Pode ser considerado para aplicações selecionadas em aço inoxidável e produção. | Compatibilidade de materiais, metalurgia, requisitos de corrosão e especificações do cliente. |
| Hélio | Utilizado quando a transferência de calor ou o comportamento de penetração justificam o custo mais elevado do gás. | Vazão necessária, comportamento do arco ou da pluma, profundidade da solda e custo total do processo. |
| Mistura de argônio/hélio | Equilibra a estabilidade da blindagem e o comportamento térmico para materiais selecionados. | Proporção da mistura, disponibilidade do fornecedor, configurações testadas e repetibilidade. |
Menor consumo sem sacrificar proteção de solda
Faça as alterações uma de cada vez e avalie-as pela aparência da solda, seção transversal, porosidade e consistência da produção.
Medir a vazão do bico
Utilize um medidor de vazão adequado na tocha em vez de confiar apenas na escala do regulador.
Inspecione mangueiras e conexões
Procure por vazamentos, vedações danificadas, conexões soltas e tubulações de gás desnecessariamente longas.
Ajuste a sincronização pelo tipo de solda
Evite aplicar os valores mais longos de pré-fluxo e pós-fluxo a todos os programas de peças.
Rascunhos de controle
Melhore a blindagem local e o fluxo de ar na estação de trabalho antes de compensar com fluxo de gás excessivo.
Use a distância correta do bico.
Um ângulo de abertura e distância estáveis da tocha melhoram a cobertura e reduzem a necessidade de fluxo extra.
Acompanhe o consumo de combustível por peça.
Compare o volume de gás esperado com o volume de gás comprado para identificar perdas ou desvios de parâmetros.
Decida entre cilindros, feixes e fornecimento de gás a granel
Utilize estimativas de equivalentes diários de cilindros, juntamente com o acesso ao local, o risco de troca de equipamentos e a frequência de entrega do fornecedor.
Cilindros individuais
Indicado para uso moderado, testes, trabalhos móveis e locais que priorizam o armazenamento simples. Inclui o tempo de troca do cilindro e a perda de gás residual.
Feixes de cilindros ou coletores
Útil quando vários sistemas funcionam em conjunto ou quando trocas frequentes de cilindros interrompem a produção. Verifique o regulador e a capacidade da linha.
Fornecimento a granel ou no local
Para uma produção estável em grande volume, considere a opção ideal após comparar os custos de aluguel, instalação, segurança, entrega e custo da unidade de gás.
Confirme as configurações de gás na sua soldagem real.
Envie seu material, a junta, o arame de enchimento e o resultado da soldagem desejada. A Oceanplayer pode ajudar a revisar a configuração da soldagem a laser antes da compra.
Compartilhe o conjunto
Informe o material, a espessura, o tipo de costura e a meta de produção.
Teste o processo
Compare o fluxo de gás, a velocidade, a potência, o tipo de arame e a aparência da solda.
Planejar a produção
Analisar a configuração da máquina, o fornecimento de gás e o custo operacional previsto.
Continue planejando seu processo de soldagem a laser
Utilize estas páginas para comparar a entrada de calor, a demanda de arame de enchimento, a configuração da máquina e os testes de amostra.
calculadora de custo de gás de proteção questões
Respostas práticas para estimar o consumo de argônio e o custo do gás para soldagem a laser.