ผู้เล่นมหาสมุทร

โอเชียนเพลย์เลอร์ อุปกรณ์เลเซอร์อุตสาหกรรม | การทำความสะอาด การเชื่อม การทำเครื่องหมาย ระบบอัตโนมัติ การทดสอบตัวอย่าง | การจัดส่งทั่วโลก
ระบบหลัก
สินค้าขายดี เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แบบพัลส์ Oceanplayer 500W
นางแบบเด่น
เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลส์ 500 วัตต์

ความเร็วในการทำความสะอาดแบบพัลส์ที่สูงขึ้น พร้อมการควบคุมแรงกระแทกบนพื้นผิว

กำลังไฟ 500 วัตต์แบบพัลส์การควบคุมที่ดีสินค้าขายดี
การใช้งาน
อุตสาหกรรม
กรณีศึกษา
แหล่งข้อมูล
ระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งอัตโนมัติ

ระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งอัตโนมัติสำหรับ การกำหนดรหัสผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับแบบอินไลน์

ระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งอัตโนมัติของ Oceanplayer ช่วยให้โรงงานต่างๆ สามารถมาร์คคิวอาร์โค้ด บาร์โคด หมายเลขซีเรียล โลโก้ รหัสล็อต และข้อมูลผลิตภัณฑ์ลงบนชิ้นส่วนหรือบรรจุภัณฑ์ได้โดยตรง สร้างเซลล์การมาร์คแบบอินไลน์ แบบหมุน แบบกำหนดตำแหน่งด้วยระบบวิชั่น หรือแบบเชื่อมต่อข้อมูลให้เข้ากับขั้นตอนการทำงานในการผลิตของคุณ

  • การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบอินไลน์
  • การตรวจสอบย้อนกลับด้วยคิวอาร์โค้ดและหมายเลขซีเรียล
  • ตัวเลือกสายพานลำเลียง ระบบวิชั่น และ PLC
ระบบเลเซอร์มาร์คอัตโนมัติ Oceanplayer สำหรับการมาร์คหมายเลขซีเรียล QR Code และการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์แบบอินไลน์
พร้อมสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับทำเครื่องหมายรหัสที่ใช้งานอยู่ ข้อมูลชุดการผลิต และรหัสผลิตภัณฑ์
ไฟเบอร์การทำเครื่องหมายโลหะ
UVรหัสพลาสติกละเอียด
CO2วัสดุบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบย้อนกลับการผลิตระบุรหัสผลิตภัณฑ์ ล็อต และข้อมูลตัวแปรต่างๆ ลงบนชิ้นส่วนโดยตรง
ตำแหน่งรหัสที่เสถียรใช้ตัวยึด เซ็นเซอร์ หรือระบบวิชั่นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการทำซ้ำ
บูรณาการสายจับคู่สายพานลำเลียง โต๊ะหมุน สัญญาณ PLC และระบบโหลด
การตรวจสอบตัวอย่างตรวจสอบค่าความคมชัด ความเร็ว ความลึก และความสามารถในการอ่านของเครื่องสแกนก่อนสั่งซื้อ
เหตุใดจึงต้องใช้ระบบการให้คะแนนอัตโนมัติ

ลดการใช้แรงงานคนและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุกชิ้น ระบุได้อย่างชัดเจน

การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติมีประโยชน์เมื่อข้อมูลผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงบ่อย ตำแหน่งการทำเครื่องหมายต้องคงที่ หรือการผลิตต้องการการระบุตัวตนที่ทนทานโดยไม่ต้องใช้ฉลาก หมึก หรือการบำรุงรักษาวัสดุสิ้นเปลืองบ่อยครั้ง

คิวอาร์โค้ดและบาร์โค้ดที่อ่านได้

ทำเครื่องหมายรหัสขนาดเล็ก รหัสผลิตภัณฑ์ และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับด้วยขอบที่ชัดเจน เพื่อความสะดวกในการสแกน การติดตามการรับประกัน และการบันทึกคุณภาพ

การวางตำแหน่งที่สม่ำเสมอ

อุปกรณ์ยึด เซ็นเซอร์ กล้อง และโมดูลตรวจจับการเคลื่อนไหว ช่วยให้การกำหนดตำแหน่งเครื่องหมายตรงกันในชิ้นส่วนที่ซ้ำกันและผลิตภัณฑ์รุ่นต่างๆ

ไม่มีหมึกหรือฉลาก

การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สร้างข้อมูลถาวรลงบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์โดยตรง ช่วยลดวัสดุสิ้นเปลือง การเลอะเลือน และการสูญหายของฉลาก

แอพลิเคชันช่วง

ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการรหัสถาวรและการติดตามที่เชื่อถือได้

ระบบสามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับการใช้งานกับโลหะ พลาสติก ชิ้นส่วนเคลือบ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ บรรจุภัณฑ์ และป้ายชื่ออุตสาหกรรมได้ ขึ้นอยู่กับประเภทของเลเซอร์และวิธีการทำงานอัตโนมัติที่ต้องการ

  • ชิ้นส่วนโลหะ เครื่องมือ ตลับลูกปืน ฮาร์ดแวร์ และส่วนประกอบเครื่องจักร
  • ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ขั้วต่อ สวิตช์ และชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง
  • ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับ
  • สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการรหัสวันที่ รหัสล็อต หรือเครื่องหมายป้องกันการปลอมแปลง
  • การทำเครื่องหมายแบบหมุนสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอก วงแหวน ท่อ และชิ้นส่วนทรงกลม
ระบบเลเซอร์มาร์คอัตโนมัติ Oceanplayer สำหรับการตรวจสอบคุณภาพและการสนับสนุนจากโรงงาน
ความกังวลของลูกค้า

คำถามที่จะตัดสินว่าระบบการให้คะแนนของคุณจะเป็นอย่างไร ทำงานได้อย่างราบรื่นในขั้นตอนการผลิต

ระบบการทำเครื่องหมายที่ดีต้องสอดคล้องกับวัสดุ เนื้อหาของรหัส ข้อกำหนดของเครื่องสแกน วิธีการโหลด เวลาในการทำงาน และสภาพแวดล้อมด้านความปลอดภัย

โค้ดจะสแกนได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่?

การทำเครื่องหมายตัวอย่างสามารถช่วยยืนยันความแตกต่าง ขนาด ความคมชัดของขอบ และความสามารถในการอ่านของเครื่องสแกนบนพื้นผิวจริงของคุณได้

สามารถเชื่อมต่อกับข้อมูลการผลิตได้หรือไม่?

ระบบสามารถวางแผนให้รองรับข้อมูลแปรผัน เครื่องอ่านบาร์โค้ด สัญญาณ PLC และการสื่อสารฐานข้อมูลได้ตามต้องการ

มันสามารถทำเครื่องหมายได้เร็วแค่ไหน?

ระยะเวลาของแต่ละรอบขึ้นอยู่กับขนาดของรหัส ความลึกของเครื่องหมาย การตอบสนองของวัสดุ กำลังของเลเซอร์ วิธีการโหลด และขั้นตอนการตรวจสอบ

จำเป็นต้องมีการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพหรือไม่?

ระบบการมองเห็นมีประโยชน์เมื่อตำแหน่งของชิ้นส่วนเปลี่ยนแปลงไป โมเดลผสมทำงานบนสายการผลิตเดียวกัน หรือเครื่องหมายต้องตรงกับคุณลักษณะเฉพาะ

เลเซอร์ชนิดไหนดีที่สุด?

ไฟเบอร์เหมาะสำหรับโลหะหลายชนิด MOPA ช่วยเพิ่มการควบคุมพารามิเตอร์ UV ช่วยในการทำเครื่องหมายด้วยความร้อนต่ำอย่างละเอียด และ CO2 เหมาะสำหรับวัสดุอินทรีย์หลายชนิด

ต้องมีมาตรการความปลอดภัยอะไรบ้าง?

ระบบทำเครื่องหมายอัตโนมัติโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีตู้ครอบ ระบบล็อก ระบบระบายอากาศ หน้าต่างสำหรับมองดูเพื่อป้องกัน และขั้นตอนการใช้งานที่ปลอดภัย

ตัวเลือกระบบ

กำหนดค่าเซลล์การทำเครื่องหมายรอบๆ ขั้นตอนการผลิตของคุณ

สายการผลิตที่แตกต่างกันต้องการวิธีการโหลด การจัดวาง การตรวจสอบ และการสื่อสารข้อมูลที่แตกต่างกัน

ประเภทของระบบที่ดีที่สุดสำหรับโมดูลหลักผลประโยชน์ของลูกค้า
การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สายพานลำเลียงการทำเครื่องหมายแบบอินไลน์บนผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนที่หรือมีดัชนีสายพานลำเลียง, เซ็นเซอร์ตรวจจับ, หัวพิมพ์ และกล่องหุ้มประสิทธิภาพการทำงานสูงขึ้นและการจัดการด้วยมือลดลง
การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบวิชั่นชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งหรือแบบผสมกล้อง แสงไฟ การจัดตำแหน่งซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์ยึดการวางรหัสที่แม่นยำยิ่งขึ้นและข้อผิดพลาดในการทำเครื่องหมายน้อยลง
การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบหมุนท่อ วงแหวน เพลา และชิ้นส่วนทรงกระบอกแกนหมุน, หัวจับ หรือลูกกลิ้งจับชิ้นงาน และการควบคุมการทำเครื่องหมายทำความสะอาดรหัสรอบพื้นผิวโค้ง
การทำเครื่องหมายที่เชื่อมโยงกับข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับ หมายเลขประจำเครื่อง และบันทึกการผลิตซอฟต์แวร์, การสื่อสาร PLC, เครื่องอ่านบาร์โค้ด และอินเทอร์เฟซฐานข้อมูลการติดตามผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นและข้อผิดพลาดจากข้อมูลป้อนเข้าด้วยตนเองน้อยลง
แกลเลอรีผลการตรวจ

ตรวจสอบความชัดเจน ความคมชัด และความอ่านง่ายก่อนทำการตรวจสอบ การตั้งค่าการผลิต

ผลลัพธ์ตัวอย่างที่ชัดเจนช่วยยืนยันว่าประเภทเลเซอร์และวิธีการทำงานอัตโนมัติที่เลือกตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพการทำเครื่องหมายของคุณหรือไม่

คู่มือการเลือก

เลือกการตั้งค่าที่เหมาะสมโดยพิจารณาจาก วัสดุ ข้อมูล และความเร็วสายการผลิต

ระบบการทำเครื่องหมายอัตโนมัติที่ดีที่สุดไม่ได้ขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์เพียงอย่างเดียว แต่ยังต้องเหมาะสมกับเนื้อหาของรหัส วิธีการโหลด ระดับความปลอดภัย และการไหลของข้อมูลการผลิตด้วย

ชุดเสถียร

เซลล์ทำเครื่องหมายอุปกรณ์

เหมาะที่สุดเมื่อป้อนชิ้นส่วนด้วยมือหรือป้อนเป็นชุด และการวางตำแหน่งที่แม่นยำมีความสำคัญมากกว่าความเร็วสายการผลิตเต็มที่

  • ปริมาณการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
  • ตำแหน่งชิ้นส่วนที่มั่นคง
  • เปลี่ยนตัวอย่างและรุ่นได้ง่าย
ความแม่นยำสูง

ระบบการทำเครื่องหมายด้วยภาพ

แนะนำให้ใช้เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของชิ้นส่วน โมเดลหลายรุ่นใช้สายการผลิตเดียวกัน หรือการวางโค้ดต้องสอดคล้องกับคุณลักษณะทางภาพ

  • การจัดตำแหน่งกล้อง
  • ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง
  • มีประโยชน์สำหรับแบบจำลองผสม
การประเมินโครงการ

ตรวจสอบคุณภาพของโค้ดและความเป็นไปได้ในการผลิตก่อนสั่งซื้อ

ส่งรูปภาพชิ้นส่วน รายละเอียดวัสดุ เนื้อหาโค้ด ความเร็วในการทำเครื่องหมายเป้าหมาย และผังสายการผลิต Oceanplayer สามารถช่วยเลือกประเภทเลเซอร์ โมดูลอัตโนมัติ วิธีการจับยึด และทิศทางการทดสอบตัวอย่างได้

01

แบ่งปันชิ้นส่วน

โปรดระบุวัสดุ ขนาด การตกแต่งพื้นผิว และรหัสสินค้า

02

การให้คะแนนสอบ

ตรวจสอบความคมชัด ความลึก ความเร็ว และความสามารถในการอ่านของเครื่องสแกน

03

การรวมแผน

ตรวจสอบข้อกำหนดด้านอุปกรณ์จับยึด สายพานลำเลียง ระบบวิชั่น ข้อมูล และความปลอดภัย

การสนับสนุนจากโรงงานและการควบคุมคุณภาพการส่งออกของระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งอัตโนมัติ Oceanplayer
การสนับสนุนโรงงาน

การสนับสนุนโดยตรงจากโรงงานสำหรับโครงการระบบอัตโนมัติในการทำเครื่องหมาย

Oceanplayer ให้การสนับสนุนโครงการทำเครื่องหมายของคุณตั้งแต่การทดสอบตัวอย่างและการเลือกแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ไปจนถึงการวางแผนอุปกรณ์ การสื่อสารซอฟต์แวร์ การบรรจุเพื่อการส่งออก คำแนะนำในการติดตั้ง และการฝึกอบรมทางไกล

QRการทดสอบความสามารถในการอ่านโค้ด
บมจ.การวางแผนสัญญาณและข้อมูล
วิสัยทัศน์:ตัวเลือกการจัดตำแหน่งกล้อง
เหตุการณ์ที่การสนับสนุนการส่งออกและการฝึกอบรมทางไกล
โซลูชั่นที่เกี่ยวข้อง

สำรวจ Oceanplayer เพิ่มเติม แหล่งข้อมูลการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

เปรียบเทียบเครื่องทำเครื่องหมายและระบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้คุณสามารถเลือกการตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับวัสดุ รหัส และรูปแบบการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับระบบการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ

ระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งอัตโนมัติคืออะไร?
เป็นเวิร์กสเตชั่นสำหรับการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ที่ผสานรวมกับโมดูลอัตโนมัติ เช่น สายพานลำเลียง เซ็นเซอร์ อุปกรณ์จับยึด แกนหมุน กล้อง ระบบการโหลด หรือการสื่อสารข้อมูลการผลิต
สามารถสร้างรหัส QR และหมายเลขซีเรียลโดยอัตโนมัติได้หรือไม่?
ใช่ ระบบสามารถระบุข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงได้ เช่น รหัส QR, บาร์โค้ด, หมายเลขซีเรียล, วันที่, รหัสชุดการผลิต และรหัสผลิตภัณฑ์ เมื่อซอฟต์แวร์และแหล่งข้อมูลได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้อง
ฉันควรเลือกแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์แบบใด?
โดยทั่วไปแล้ว ไฟเบอร์มักใช้สำหรับโลหะ MOPA สำหรับการทำเครื่องหมายพลาสติกและสแตนเลสแบบควบคุม UV สำหรับการทำเครื่องหมายละเอียดด้วยความร้อนต่ำ และ CO2 สำหรับวัสดุอินทรีย์และวัสดุบรรจุภัณฑ์หลายชนิด
ระบบนี้สามารถเชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงหรือ PLC ได้หรือไม่?
ใช่แล้ว ระบบการทำเครื่องหมายอัตโนมัติสามารถวางแผนได้โดยใช้การกระตุ้นจากสายพานลำเลียง สัญญาณ PLC เซ็นเซอร์ เครื่องอ่านบาร์โค้ด และการสื่อสารข้อมูลการผลิต ขึ้นอยู่กับความต้องการของสายการผลิต
ฉันควรทดสอบตัวอย่างก่อนสั่งซื้อหรือไม่?
แนะนำให้ทำการทดสอบตัวอย่าง เนื่องจากเป็นการยืนยันความแตกต่างของเครื่องหมาย ความเร็ว ความลึก ความชัดเจน และการตอบสนองของวัสดุ ก่อนที่จะเลือกการออกแบบระบบอัตโนมัติขั้นสุดท้าย