ผลตอบแทนจากการลงทุนและระยะเวลาคืนทุนของหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน (Cobot) คอมพิวเตอร์
ประเมินการประหยัดแรงงานต่อปี ต้นทุนการดำเนินงาน การประหยัดคุณภาพ มูลค่ากำลังการผลิต ระยะเวลาคืนทุน ผลตอบแทนจากการลงทุนสามปี และกำไรสุทธิห้าปี สำหรับเซลล์เลเซอร์หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน
- เซลล์ทำความสะอาด เชื่อม และทำเครื่องหมาย
- ประโยชน์ด้านแรงงาน คุณภาพ และกำลังการผลิต
- ผลตอบแทนจากการลงทุนในสามปี และกำไรในห้าปี
- ไม่จำเป็นต้องลงทะเบียน
สร้างแผนธุรกิจจาก ตัวเลขผลผลิตของคุณ
ใช้ค่าแรงที่คำนวณแล้ว เวลาในการผลิตที่ยอมรับได้ และต้นทุนการดำเนินงานที่สมจริง มูลค่ากำลังการผลิตจะถูกคำนวณก็ต่อเมื่อความต้องการประจำปีของคุณเกินกว่ากำลังการผลิตที่สามารถทำได้ในปัจจุบันเท่านั้น
ทำความเข้าใจสิ่งที่รวมอยู่ในนั้น ผลตอบแทนจากการลงทุนและระยะเวลาคืนทุนของหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน (Cobot)
การประเมินต้นทุนระบบอัตโนมัติที่มีประโยชน์จะแยกการประหยัดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ออกจากการลงทุนครั้งเดียว และหลีกเลี่ยงการนับกำลังการผลิตที่ไม่สามารถขายได้
Current annual cost - cobot annual cost + quality savings + captured capacity valueกำไรที่เหลืออยู่หลังจากหักค่าแรง ค่าไฟฟ้า ค่าบริการ ค่าเครื่องมือ และค่าใช้จ่ายที่คาดว่าจะเกิดขึ้นจากสินค้าที่ไม่ได้ใช้งานแล้ว
Total project investment ÷ annual net benefit × 12จำนวนเดือนโดยประมาณที่จำเป็นสำหรับการได้รับผลประโยชน์ต่อเนื่องสะสมเพื่อคืนทุนการลงทุนเริ่มต้น
(3-year benefit - investment) ÷ investment × 100การคำนวณผลตอบแทนอย่างง่ายก่อนหักค่าใช้จ่ายทางการเงิน ภาษี ค่าเสื่อมราคา และมูลค่าคงเหลือ
Sellable added parts × contribution per partจะนับเฉพาะเมื่อความต้องการประจำปีเกินกว่ากำลังการผลิตที่ทำได้จริงของกระบวนการปัจจุบันเท่านั้น
มองข้ามแรงงานไปโดยไม่ต้อง... การเพิ่มมูลค่าเงินออม
โครงการโคบอทที่ดีที่สุด คือโครงการที่ผสมผสานการลดต้นทุนแรงงานที่วัดผลได้ เข้ากับคุณภาพที่คงที่ ประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ และแผนการสนับสนุนที่สมจริง
เวลาปฏิบัติงานที่จัดสรรใหม่
เปรียบเทียบปริมาณแรงงานที่คำนวณได้สำหรับตารางการทำงานที่มีพนักงานประจำครบถ้วน รวมถึงการกำกับดูแลและการเติมวัสดุอุปกรณ์หลังจากการทำงานอัตโนมัติ
- จำนวนพนักงานต่อกะ
- การทำงานล่วงเวลาและปัญหาเรื่องการจัดหาพนักงาน
- การขนถ่าย การตรวจสอบ และการเติมสินค้า
ลดของเสียและงานที่ต้องแก้ไขซ้ำ
ใช้ต้นทุนของสินค้าที่ถูกปฏิเสธจริงและการปรับปรุงที่สามารถทำได้จากขั้นตอนการทำงาน สูตรการผลิต และการควบคุมกระบวนการที่สม่ำเสมอ
- มูลค่าของวัสดุและส่วนประกอบ
- การปรับโครงสร้างแรงงานและการสูญเสียกำลังการผลิต
- ความเสี่ยงด้านการรับประกันหรือการปฏิเสธสินค้าจากลูกค้า
กำไรจากการผลิตที่สามารถขายได้
ผลผลิตส่วนเกินจะมีมูลค่าทางการเงินก็ต่อเมื่อความต้องการ กำลังการผลิตปลายทาง และอัตรากำไรขั้นต้นสนับสนุนเท่านั้น
- ระยะเวลาที่ยอมรับได้
- เวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
- ความต้องการที่ได้รับการยืนยันแล้วสูงกว่ากำลังการผลิตในปัจจุบัน
ที่ซึ่งหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานสามารถสร้างได้ มูลค่าการผลิตที่วัดได้
แอปพลิเคชันที่ดีที่สุดคือแอปพลิเคชันที่มีกระบวนการเลเซอร์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว มีการนำเสนอชิ้นส่วนที่ทำซ้ำได้ และมีปริมาณการผลิตซ้ำมากพอที่จะ justifies การบูรณาการ
การเตรียมพื้นผิวที่ทำซ้ำได้
ทำการทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อม การลอกสารเคลือบ การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ หรือการกำจัดสิ่งปนเปื้อนเฉพาะจุดโดยอัตโนมัติบนชิ้นส่วนที่มีลักษณะสม่ำเสมอ
การมุ่งเน้นคุณค่าการเปิดรับของผู้ปฏิบัติงาน ความสามารถในการทำซ้ำ และการดำเนินการตามเส้นทางโดยอัตโนมัติการผลิตตะเข็บที่ควบคุมได้
รักษาองศา ความเร็ว และเส้นทางของหัวเชื่อมให้คงที่ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานกำลังโหลดอุปกรณ์หรือจัดการสถานีอื่น
การมุ่งเน้นคุณค่าความสม่ำเสมอของรอบการผลิต คุณภาพการเชื่อม และความพร้อมของแรงงานฝีมือการตรวจสอบย้อนกลับที่ยืดหยุ่น
นำเสนอพื้นผิวชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ดำเนินการตามสูตร และเชื่อมโยงรหัสซีเรียล รหัส QR หรือรหัส Data Matrix เข้ากับข้อมูลการผลิต
การมุ่งเน้นคุณค่าความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนระบบ การควบคุมรหัส และบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับทดสอบสมมติฐานที่มีแนวโน้มมากที่สุด เปลี่ยนแปลงหลังการติดตั้ง
ควรคำนวณหาค่าประมาณที่รอบคอบ สมเหตุสมผล และแข็งแกร่ง แทนที่จะอนุมัติโครงการจากตัวเลขที่มองโลกในแง่ดีเพียงตัวเลขเดียว
ป้องกันความเสี่ยงขาลง
ใช้รอบการทำงานที่ช้าลง การมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น เวลาการผลิตที่ลดลง และต้นทุนโครงการทั้งหมด
ใช้เป้าหมายที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
ป้อนข้อมูลกระบวนการตามเวลา จำนวนพนักงานที่วางแผนไว้ และการสูญเสียการผลิตตามปกติหลังจากเริ่มการผลิต
แสดงข้อดีแยกต่างหาก
ควรเพิ่มคุณภาพและกำลังการผลิตก็ต่อเมื่อการทดสอบ ความต้องการ และการดำเนินงานในขั้นตอนถัดไปสนับสนุนเท่านั้น
ตีความผลลัพธ์ด้วย ความเสี่ยงของโครงการและมูลค่าเชิงกลยุทธ์
เกณฑ์การคืนทุนแตกต่างกันไปในแต่ละบริษัท ควรใช้ช่วงเหล่านี้เป็นแนวทางในการพิจารณา ไม่ใช่กฎการอนุมัติแบบตายตัว
| การคืนทุนโดยประมาณ | การตีความทั่วไป | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | ขั้นตอนต่อไปที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| ต่ำกว่า 18 เดือน | มีโอกาสสูงที่จะได้รับผลประโยชน์ทางการเงิน | ตรวจสอบว่าการลดจำนวนพนักงานและระยะเวลาการผลิตสามารถทำได้จริงในกระบวนการผลิตปกติ | ดำเนินการทดสอบกระบวนการและตรวจสอบเซลล์อย่างละเอียด |
| เดือน 18 30- | มักมีความเป็นไปได้และมีคุณค่าในการดำเนินงานที่มั่นคง | ระบุสวัสดิการด้านคุณภาพ ความปลอดภัย ค่าล่วงเวลา และความยืดหยุ่น โดยมีหลักฐานสนับสนุน | สร้างสถานการณ์จำลองแบบอนุรักษ์นิยมและคาดการณ์ไว้ |
| เดือน 30 48- | ต้องมีเหตุผลเชิงกลยุทธ์หรือเชิงปฏิบัติการรองรับ | ทบทวนขอบเขตโครงการ การใช้ประโยชน์ กะการทำงาน แนวคิดการติดตั้ง และผลประโยชน์ที่มองไม่เห็น | ปรับปรุงโครงสร้างสถาปัตยกรรมให้เหมาะสมก่อนอนุมัติ |
| เกิน 48 เดือน | เศรษฐศาสตร์อาจอ่อนแอภายใต้สมมติฐานปัจจุบัน | ยืนยันปริมาณงานประจำปี การจัดสรรแรงงาน และพิจารณาว่าระบบที่เรียบง่ายกว่านั้นเหมาะสมหรือไม่ | เปรียบเทียบทางเลือกต่างๆ ได้แก่ โคบอท แกนคงที่ และการทำงานด้วยมือ |
| ไม่มีผลตอบแทนที่เป็นบวก | ต้นทุนรายปีที่คำนวณได้สูงกว่าผลประโยชน์ | ตรวจสอบหาข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูล หรือความไม่สอดคล้องกันระหว่างขอบเขตการทำงานอัตโนมัติและความต้องการในการผลิต | อย่าเชื่อถือการอ้างกำลังการผลิตหากไม่มีความต้องการใช้งาน |
แปลงประมาณการในสเปรดชีตให้เป็นแผนงานที่พร้อมสำหรับการผลิต
Oceanplayer สามารถทดสอบกระบวนการเลเซอร์ของคุณ ตรวจสอบระยะการเข้าถึงและอุปกรณ์จับยึดของหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน ประเมินเวลาการทำงานซ้ำ และกำหนดขอบเขตโครงการที่อยู่เบื้องหลังการลงทุนได้
ตรวจสอบคุณภาพ
ทดสอบชิ้นส่วนตัวอย่างและยืนยันผลลัพธ์การทำความสะอาด การเชื่อม หรือการทำเครื่องหมายที่ยอมรับได้
กำหนดเวลาการดำเนินการ
วัดระยะเวลาการทำงานของเลเซอร์ การเคลื่อนไหว การโหลด การหนีบ การตรวจสอบ และการใช้งานตามปกติ
กำหนดเซลล์
ยืนยันรุ่นของหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน (cobot), ระยะการทำงาน, น้ำหนักบรรทุก, ความปลอดภัย, อุปกรณ์ยึดจับ, ระบบควบคุม, การฝึกอบรม และขอบเขตการบริการ
นำข้อมูลที่จำเป็นสำหรับ ข้อเสนอโคบอทที่น่าเชื่อถือ
การกำหนดรายละเอียดโครงการอย่างชัดเจนจะช่วยลดขอบเขตงานที่ซ่อนอยู่ ปรับปรุงการประมาณการรอบเวลา และทำให้การเปรียบเทียบราคาจากซัพพลายเออร์ทำได้ง่ายขึ้น
แสดงให้เห็นถึงขั้นตอนการผลิตจริง
โปรดระบุแบบร่าง วัสดุ ขนาด น้ำหนัก ผลลัพธ์ปัจจุบัน คุณภาพที่ต้องการ และตัวอย่างที่เป็นตัวแทน
- ส่วนผสมสำหรับครอบครัวและรายปี
- ผลลัพธ์เลเซอร์ที่ต้องการ
- ข้อมูลรอบปัจจุบันและข้อมูลการปฏิเสธ
กำหนดความต้องการและจำนวนบุคลากร
แบ่งเวลาทำงานเป็นกะ จำนวนวันทำงาน ผลผลิตเป้าหมาย รูปแบบการเปลี่ยนกะ และกิจกรรมแรงงานที่คาดว่าจะเกิดขึ้นหลังจากการใช้ระบบอัตโนมัติ
- ความต้องการรายวันและรายปี
- ลำดับการโหลดของผู้ปฏิบัติงาน
- การตรวจสอบความพร้อมใช้งานและคุณภาพ
กำหนดขอบเขตของโครงการ
ตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ติดตั้ง ระบบป้องกัน ระบบดูดอากาศ สัญญาณ PLC ระบบวิชั่น ข้อมูล การติดตั้ง การฝึกอบรม และข้อกำหนดด้านการยอมรับ
- พื้นที่ใช้สอยและสาธารณูปโภคที่ว่างอยู่
- อินเทอร์เฟซต้นน้ำและปลายน้ำ
- ความต้องการด้านความปลอดภัยและเอกสารในท้องถิ่น
สร้างเลเซอร์ของคุณต่อไป กรณีศึกษาทางธุรกิจเกี่ยวกับการใช้ระบบอัตโนมัติ
เลือกสถาปัตยกรรมระบบ ยืนยันกำลังการผลิต และตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการเลเซอร์ก่อนอนุมัติการลงทุนขั้นสุดท้าย
เครื่องคำนวณ ROI และระยะเวลาคืนทุนของหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน (Cobot) หางานทั่วไปที่เกี่ยวข้อง
คำตอบเชิงปฏิบัติสำหรับการประเมินเซลล์หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานด้วยเลเซอร์สำหรับการทำความสะอาด การเชื่อม หรือการทำเครื่องหมาย