การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เทียบกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ CO₂: แหล่งข้อมูลใดเหมาะสมกับกระบวนการของคุณ?
สำหรับการสร้างเซลล์เชื่อมโลหะใหม่ ไฟเบอร์มักเป็นแหล่งแรกที่ทดลองใช้เมื่อต้องการการส่งลำแสงที่ยืดหยุ่น การรวมระบบที่กะทัดรัด หุ่นยนต์ หรือการสแกน ควรพิจารณาใช้ CO₂ เมื่อกระบวนการ 10.6 μm ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว หรือเซลล์ที่ติดตั้งไว้แล้วตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน การเลือกขั้นสุดท้ายต้องมาจากผลลัพธ์การเชื่อมที่ทำซ้ำได้บนชิ้นส่วนที่แสดงถึงการผลิตจริง ไม่ใช่จากความยาวคลื่น กำลัง หรือความเร็วตามที่ระบุในโบรชัวร์เพียงอย่างเดียว
เริ่มต้นที่การตัดสินใจในการผลิต ไม่ใช่ที่ฉลากแหล่งที่มา
แหล่งกำเนิดเลเซอร์สร้างลำแสง แต่เซลล์สร้างรอยเชื่อม กำลังส่ง ขนาดจุด รูปทรงลำแสง ตำแหน่งโฟกัส ความเร็วในการเคลื่อนที่ ช่องว่างรอยต่อ การป้องกัน การควบคุมควัน การยึดชิ้นงาน และความแปรผันของชิ้นงาน ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเงื่อนไขเหล่านี้และเกณฑ์การยอมรับนั้นชัดเจน
แหล่งกำเนิดการเชื่อมด้วยเส้นใยอิตเทอร์เบียมโดยทั่วไปทำงานที่ความยาวคลื่นประมาณ1.06–1.085 ไมโครเมตรแหล่งกำเนิด CO₂ ในอุตสาหกรรมทำงานที่10.6 ไมโครเมตรความยาวคลื่นที่เปลี่ยนแปลงไปจะส่งผลต่อการส่งแสง การเชื่อมต่อวัสดุเริ่มต้น พฤติกรรมการสะท้อน และกลไกอันตรายจากเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม ความยาวคลื่นไม่ได้ให้ความลึกในการทะลุทะลวง ความเร็ว หรืออัตราการเกิดข้อบกพร่องที่เป็นสากล1
เซลล์โลหะใหม่
ควรทดลองใช้สายไฟเบอร์ออปติกก่อนเมื่อเซลล์นั้นต้องการหุ่นยนต์ สแกนเนอร์ หัวอ่านแบบพกพา หรือมีการเปลี่ยนแปลงเส้นทางบ่อยครั้ง ขอให้แจ้งรายละเอียดลำแสงที่ส่งมอบและชุดอุปกรณ์ออปติกทั้งหมดด้วย
เซลล์ CO₂ ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
วัดขนาดท่อส่งเดิมก่อนทำการเปลี่ยน ผลผลิตที่คงที่ สินทรัพย์ที่ชำระหนี้แล้ว และคุณสมบัติที่ทราบแน่ชัด อาจมีความสำคัญมากกว่าโครงสร้างแหล่งจ่ายใหม่กว่า
ทองแดงหรือการเชื่อมต่อที่ยากลำบาก
อย่าบังคับให้เลือกระหว่างไฟเบอร์ออปติกกับ CO₂ เพิ่มตัวเลือกความยาวคลื่นที่มองเห็นได้ในปัจจุบัน เช่น สีเขียว 515 นาโนเมตร เข้าไปในการทดลองชิ้นส่วนเดียวกันด้วย
ไฟเบอร์และ CO₂ มีความแตกต่างกันมากที่สุดในด้านการนำส่งแสงและการรวมเข้ากับเซลล์
ตารางนี้อธิบายถึงผลกระทบทางวิศวกรรมที่สามารถตรวจสอบได้ในข้อเสนอ โดยหลีกเลี่ยงการให้คำมั่นสัญญาโดยทั่วไปเกี่ยวกับความเร็ว ประสิทธิภาพ หรือการบำรุงรักษา เนื่องจากสิ่งเหล่านั้นขึ้นอยู่กับแหล่งที่มา ระดับพลังงาน ชุดระบายความร้อน ระบบเลนส์ และรอบการทำงานที่แน่นอน
| ปัจจัยในการตัดสินใจ | เลเซอร์ไฟเบอร์ Yb | เลเซอร์ CO2 | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|---|
| ความยาวคลื่นทั่วไป | โดยทั่วไปแหล่งกำเนิดแสง Yb ในเส้นใยจะมีค่าประมาณ 1.06–1.085 ไมโครเมตร | 10.6 ไมโครเมตร สำหรับแหล่งกำเนิด CO₂ ทางอุตสาหกรรมที่กล่าวถึงในที่นี้ | ความยาวคลื่นแหล่งกำเนิดแสงที่แน่นอน โหมดการทำงาน และความเข้ากันได้ของระบบเลนส์ |
| เส้นทางลำแสง | สายเคเบิลแสงเลเซอร์ช่วยให้สามารถจัดวางเส้นทางได้อย่างยืดหยุ่นจากแหล่งกำเนิดแสงไปยังหัวฉีดประมวลผล | ลำแสงถูกส่งผ่านทางเดินแสงแบบปิดที่ใช้กระจกเป็นตัวนำ | การเอื้อม การโค้งงอ แกนเคลื่อนที่ สวิตช์ลำแสง การควบคุมการปนเปื้อน และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา |
| จุดเริ่มต้นของกระบวนการโลหะ | ตัวเลือกแรกที่นิยมใช้สำหรับเซลล์การเชื่อมโลหะแผ่น การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ และการเชื่อมด้วยสแกนเนอร์แบบใหม่ | แหล่งผลิตงานเชื่อมโลหะที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรม และยังคงมีจำหน่ายในผลิตภัณฑ์รุ่นปัจจุบัน | สามารถกำหนดช่วงการเชื่อมซ้ำได้อย่างแม่นยำบนโลหะผสม ความหนา และรอยต่อที่แท้จริง |
| ไอน้ำเหนือรูกุญแจ | กลุ่มอนุภาคสามารถกระจายรังสีอินฟราเรดใกล้ได้ และยังคงต้องการการควบคุมการจ่ายก๊าซอยู่ดี | ไอระเหยที่แตกตัวเป็นไอออนสามารถดูดซับและแผ่พลังงาน 10.6 ไมโครเมตรออกมาได้ และการควบคุมพลาสมาสามารถเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการนี้ได้ | ชนิดของแก๊ส ตำแหน่งหัวฉีด อัตราการไหล ความเสถียรของจุดโฟกัส และการทะลุทะลวงที่ความเร็วในการผลิต2 |
| ความยืดหยุ่นของเซลล์ | การส่งสัญญาณผ่านใยแก้วนำแสงสามารถลดความซับซ้อนของโครงสร้างหุ่นยนต์ เครื่องสแกน และสถานีทำงานหลายจุดได้ | การกำหนดเส้นทางกระจกสามารถใช้ได้กับเซลล์ที่ได้รับการออกแบบอย่างตายตัว แต่จะเพิ่มข้อจำกัดด้านเส้นทางแสง | ขอบเขตการเคลื่อนที่จริง หัวประมวลผล การป้องกันสายเคเบิลหรือกระจก และวิธีการเปลี่ยนถ่าย |
| การบำรุงรักษา | ไม่มีชุดกระจกภายนอกที่ยาว แต่หน้าต่างป้องกัน หัวประมวลผล ตัวเชื่อมต่อ ระบบระบายความร้อน และระบบดูดอากาศยังคงต้องการการบำรุงรักษา | การออกแบบระบบล้วนขึ้นอยู่กับตัวเรโซเนเตอร์ การนำทางลำแสง กระจกสะท้อน การระบายความร้อน และการตรวจสอบการปนเปื้อน | ชิ้นส่วนที่กำหนดไว้ ระยะเวลาการบำรุงรักษา ระยะเวลาการซ่อมแซม อะไหล่ในพื้นที่ และการรับประกันการตอบสนอง |
| กลไกความปลอดภัย | รังสีอินฟราเรดระยะใกล้สามารถส่องถึงจอประสาทตาได้ | คลื่นความยาว 10.6 ไมโครเมตรอยู่ในช่วงอินฟราเรด C และถูกดูดซับโดยเนื้อเยื่อบริเวณหน้าผากและผิวหนังเป็นหลัก | วัสดุป้องกัน, ช่องมองภาพ, ระบบล็อก, จุดระบายลำแสง, ความยาวคลื่น/OD ของแว่นตา และการตรวจสอบ LSO |
บนโทรศัพท์ ให้ปัดหน้าจอในแนวนอน หรือโฟกัสที่หน้าจอแล้วใช้ปุ่มลูกศร
สถาปัตยกรรมของซอร์สโค้ดเปลี่ยนเส้นทางไปยังชิ้นงาน
ทั้งแหล่งกำเนิดเลเซอร์แบบใช้ใยแก้วนำแสงและแหล่งกำเนิดเลเซอร์ CO₂ สามารถใช้ในการเชื่อมงานผลิตได้ แต่เส้นทางของลำแสงทำให้เกิดปัญหาในการผสานรวมที่แตกต่างกัน ดังนั้นใบเสนอราคาจึงต้องแสดงรายละเอียดมากกว่าแค่ชื่อของเลเซอร์
เส้นทางการส่งสัญญาณผ่านใยแก้วนำแสงทั่วไป
ผลิตภัณฑ์ใยแก้วนำแสงอุตสาหกรรมในปัจจุบันสามารถรวมแหล่งกำเนิดแสง สายเคเบิลแสงเลเซอร์ เลนส์ ระบบควบคุม และเซ็นเซอร์เข้าไว้ด้วยกันได้ ความยาวสายเคเบิล เส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลาง พารามิเตอร์ลำแสง และเส้นทางการดัดงอที่อนุญาตนั้นขึ้นอยู่กับรุ่น3
เส้นทาง CO₂ ทั่วไป
ระบบ CO₂ ในปัจจุบันสามารถใช้การนำทางลำแสงแบบบูรณาการและห่อหุ้ม พร้อมด้วยออปติกที่ตรวจสอบได้ การกำหนดเส้นทางภายนอกอาจรวมถึงสวิตช์ลำแสง กล้องโทรทัศน์ ออปติกโพลาไรเซชัน และหน่วยกระจก4
อย่าเปรียบเทียบเฉพาะกำลังไฟจากแหล่งจ่ายไฟเพียงอย่างเดียวควรขอข้อมูลเกี่ยวกับกำลังไฟที่ชิ้นงาน ขนาดจุดเชื่อมในทั้งสองแกน รูปทรงลำแสง หรือข้อมูลคุณภาพลำแสงที่เกี่ยวข้อง ความคลาดเคลื่อนของจุดโฟกัส และการกำหนดค่าทางแสงที่ใช้กับชิ้นงาน เซลล์ "6 กิโลวัตต์" สองเซลล์อาจให้สภาวะการเชื่อมที่แตกต่างกันมาก
การพิจารณาคดีที่เป็นธรรมจะทำให้ชิ้นส่วนและเกณฑ์การยอมรับคงที่
การเปลี่ยนแหล่งที่มา จุด ความเร็ว ช่องว่างรอยต่อ และเกณฑ์การตรวจสอบพร้อมกัน จะทำให้เกิดการสาธิต ไม่ใช่การเปรียบเทียบ ควรออกแบบการทดลองโดยเน้นที่ความแปรผันในการผลิตและความล้มเหลวที่สำคัญต่อลูกค้า
- ตรึงข้อมูลที่ป้อนเข้าไว้ ใช้โลหะผสม/คุณสมบัติการอบชุบ ความหนา การเคลือบผิว ล็อตวัสดุ การเตรียมขอบ การวาดแบบรอยต่อ และมาตรฐานความสะอาดเดียวกัน
- ระบุสภาพทางแสง บันทึกค่ากำลังส่ง จุดโฟกัส ลักษณะลำแสง มุมตกกระทบ เลนส์ และการป้องกันการสะท้อนกลับ
- ควบคุมกระบวนการ ความเร็วในการบันทึก, รูปคลื่นหรือการมอดูเลชั่น, ก๊าซป้องกัน/ก๊าซไอเสีย, รูปทรงของหัวฉีด, ลวดเชื่อม และการยึดตรึงอุปกรณ์จับยึด
- เพิ่มความหลากหลายอย่างแท้จริง ทดสอบช่องว่างปกติและช่องว่างที่เลวร้ายที่สุด ความสูงของชิ้นส่วน สภาพพื้นผิว และสภาวะความร้อนของชิ้นส่วนซ้ำๆ กัน
- ใช้แผนการยอมรับเพียงแผนเดียว เปรียบเทียบเส้นทางทั้งสองโดยใช้วิธีการตรวจสอบ ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง ขีดจำกัดของข้อบกพร่อง และข้อกำหนดด้านแทคต์ที่เหมือนกัน
เซลล์มักเป็นตัวตัดสินว่ารอยเชื่อมที่ดีจะยังคงดีอยู่หรือไม่
การส่งลำแสงไฟเบอร์สามารถทำให้การกำหนดเส้นทางของหุ่นยนต์ง่ายขึ้น แต่ไม่ได้แก้ไขปัญหาการจัดวางข้อต่อที่ไม่ดี การส่งลำแสงสะท้อน CO₂ เพิ่มข้อจำกัดด้านการจัดแนวและการห่อหุ้ม แต่เซลล์คงที่ที่ควบคุมได้ดีสามารถคงความเสถียรได้ ลองเปรียบเทียบกลไกที่นำเสนอข้อต่อให้กับลำแสงดู
- หาตำแหน่งรอยต่อและตรึงระนาบโฟกัสไว้ที่บริเวณความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน
- ควบคุมช่องว่าง การไม่ตรงกันของขอบ แรงยึด และการบิดเบี้ยวจากความร้อน
- ป้องกันชิ้นส่วนเลนส์จากละอองน้ำ ไอระเหย และสิ่งปนเปื้อน
- รักษาแนวการส่งก๊าซให้ตรงตลอดเส้นทางของหุ่นยนต์
- กำหนดวิธีการที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถกู้คืนระบบเมื่อเกิดข้อผิดพลาดที่หัวอ่าน สายเคเบิล หรือเส้นทางสะท้อนภาพ
ใช้เส้นทางสามเส้นทางแทนที่จะใช้เส้นทางเดียวที่ชนะทั้งหมด
รายชื่อแหล่งที่มาควรพิจารณาจากชิ้นส่วน เซลล์ และฐานการติดตั้ง เส้นทางเหล่านี้จะระบุว่าควรทดสอบอะไรและควรหยุดการตั้งสมมติฐานที่จุดใด
ทดสอบเส้นใยก่อน
เส้นทางเริ่มต้นที่ดีที่สุดสำหรับเซลล์โลหะใหม่จำนวนมากที่ต้องการการรวมระบบที่กะทัดรัด การกำหนดเส้นทางที่ยืดหยุ่น การเข้าถึงด้วยหุ่นยนต์ หรือการเคลื่อนที่ของเครื่องสแกน
หลักฐานที่จำเป็น- การตัดขวางซ้ำๆ ที่ takt
- หน้าต่างกระบวนการข้ามช่องว่างและจุดโฟกัส
- แผนการคุ้มครองและบริการด้านทัศนศาสตร์
ตรวจสอบปริมาณ CO₂ ก่อนเปลี่ยน
เหมาะสมเมื่อเซลล์ที่ติดตั้งแล้วมีคุณภาพที่ยอมรับได้ มีเส้นทางสะท้อนที่ทราบ มีการบำรุงรักษาที่ได้รับการฝึกอบรม และมีอายุการใช้งานทางเศรษฐกิจที่เหลืออยู่
ขอบเขตหยุด- ความเสี่ยงด้านอะไหล่หรือการซ่อมบำรุงนั้นยอมรับไม่ได้
- การวัดปริมาณการใช้สาธารณูปโภคและเวลาหยุดทำงานจะลบล้างข้อได้เปรียบของสินทรัพย์
- เซลล์ไม่สามารถเชื่อมต่อกับข้อต่อหรือแทคท์ใหม่ได้
ขยายรายชื่อตัวเลือกสำหรับทองแดง
เส้นใยอินฟราเรดใกล้ อาจใช้งานได้ แต่การเชื่อมต่อทองแดงเย็นอาจทำให้การเปรียบเทียบแหล่งกำเนิดแสงสองแหล่งไม่สมบูรณ์ แหล่งกำเนิดแสงสีเขียว 515 นาโนเมตรในปัจจุบันจำหน่ายเฉพาะสำหรับการเชื่อมทองแดง5
หลักฐานที่จำเป็น- การสตาร์ทเครื่องในสภาพอากาศเย็นและความเสถียรในสภาวะคงที่
- การกระเด็น การแทรกซึม และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
- การป้องกันการสะท้อนกลับและความทนทานต่อสภาวะพื้นผิว
ชื่อวัสดุไม่สามารถใช้ทดแทนการศึกษาเฉพาะข้อต่อได้
| วัสดุหรือข้อต่อ | การศึกษาเบื้องต้นที่สมเหตุสมผล | ตัวแปรที่สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ | หลักฐานที่มีประโยชน์ขั้นต่ำ |
|---|---|---|---|
| เหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าอัลลอยต่ำ | เส้นใยสำหรับเซลล์ใหม่ การตรวจสอบการวัดสำหรับกระบวนการ CO₂ ที่มีอยู่ | ความหนา, สารเคลือบ, ค่าเทียบเท่าคาร์บอน, ช่องว่าง, โหมดการแทรกซึม และการส่งก๊าซ | การตรวจสอบภาคตัดขวาง ความแข็ง หรือการทดสอบทางกลเมื่อจำเป็น อัตราข้อบกพร่องที่ระดับกำลังการผลิต |
| สแตนเลส สตีล | เส้นใยเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงและทันสมัย | การตกแต่งพื้นผิว การป้องกัน ขีดจำกัดของความเข้มของสีเนื่องจากความร้อน การประกอบ การทะลุทะลวง และเป้าหมายการบิดเบี้ยว | ส่วนการแทรกซึม/การหลอมรวม การยอมรับพื้นผิว และการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน หากมีการระบุไว้ |
| อลูมิเนียม | การทดสอบเส้นใยด้วยการเตรียมโลหะผสมเฉพาะและการควบคุมความเสถียร | โลหะผสม/การอบชุบ, ออกไซด์และการปนเปื้อน, แหล่งกำเนิดไฮโดรเจน, การยึดตรึงข้อต่อ และความไวต่อการแตกร้าว | การทดสอบซ้ำในส่วนต่าง ๆ การยอมรับความพรุน ความแข็งแรง หรือการทดสอบการรั่วซึมตามการใช้งาน |
| ทองแดงหรือกองทองแดง | เปรียบเทียบใยแก้วนำแสงอินฟราเรดใกล้กับแหล่งกำเนิดแสงสีเขียวที่เกี่ยวข้อง เพิ่มความยาวคลื่นอื่นๆ เฉพาะเมื่อผู้จำหน่ายสามารถทดสอบได้เท่านั้น | โลหะผสม, การเคลือบผิว, สภาพพื้นผิว, รูปทรงของแผ่นฟอยล์/ชั้นซ้อน, มวลความร้อน และข้อกำหนดทางไฟฟ้า | ตรวจสอบความเสถียรของจุดเริ่มต้น การกระเด็น พื้นที่การหลอม ความต้านทาน และหลักฐานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หากจำเป็น |
| ข้อต่อเคลือบหรือข้อต่อต่างชนิด | ไม่มีผู้ชนะที่ทำงานแค่บนโต๊ะทำงานเท่านั้น | เส้นทางไอระเหย การก่อตัวของสารประกอบโลหะระหว่างกัน ความหนาของสารเคลือบ ช่องว่าง และกลยุทธ์การใช้สารเติมแต่ง | การตรวจสอบทางโลหะวิทยา บวกกับการทดสอบทางกล การทดสอบการรั่วซึม หรือการทดสอบการกัดกร่อน ซึ่งแสดงถึงการใช้งานจริง |
ข้อกำหนดการทดสอบควรมาจากแบบแปลน ภาระการใช้งาน และคุณสมบัติการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่จากตารางวัสดุทั่วไป
เปรียบเทียบต้นทุนของเซลล์ทั้งหมดในช่วงเวลาการผลิตเดียวกัน
การเปรียบเทียบราคาจากแหล่งผลิตเพียงอย่างเดียวมองข้ามปัจจัยที่ทำให้สายการผลิตหยุดชะงัก ควรขอให้ซัพพลายเออร์แต่ละรายเสนอราคาในขอบเขตงานเดียวกัน และแยกมูลค่าที่วัดได้ออกจากค่าประมาณ
| บล็อกต้นทุน | รวมไว้ในทั้งสองข้อความอ้างอิง | หลักฐานประกอบการขอ |
|---|---|---|
| ฮาร์ดแวร์การผลิต | แหล่งกำเนิดแสง, เครื่องทำความเย็น, ระบบเลนส์, หัวส่องสว่าง, ระบบการเคลื่อนไหว, อุปกรณ์ยึด, ระบบสายไฟ/แก๊ส, ระบบดูดอากาศ, ระบบป้องกัน และระบบควบคุม | ขอบเขตของรายการย่อย อินเทอร์เฟซ ข้อยกเว้น และความรับผิดชอบในการทดสอบการยอมรับ |
| ปุ่ม อเนกประสงค์ | กระแสไฟฟ้าขาเข้าตามรอบการทำงานที่ระบุ การระบายความร้อน อากาศอัด ก๊าซป้องกัน/ก๊าซควัน และภาระการดูดอากาศ | ปริมาณการใช้ไฟฟ้าที่วัดได้หรือคำนวณได้ ณ จุดใช้งานที่เสนอ |
| ซ่อมบำรุง | หน้าต่างป้องกัน, เลนส์, สายเคเบิลสำหรับกระบวนการผลิต หรือเส้นทางของกระจก, ตัวกรอง, ระบบระบายความร้อน และแรงงานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า | ตารางการให้บริการ อะไหล่ในพื้นที่ การตอบสนองของช่างเทคนิค และขั้นตอนการกู้คืนที่คาดการณ์ไว้ |
| การสูญเสียคุณภาพ | เศษวัสดุจากการเริ่มต้นการผลิต การพัฒนาพารามิเตอร์ การแก้ไขงาน การตรวจสอบ ตัวอย่างที่ทำลาย และการรับรองคุณสมบัติใหม่ | ผลผลิตจากการทดลองซ้ำและแผนการตรวจสอบที่ใช้ในการคำนวณ |
| เวลาหยุดทำงานและการเปลี่ยนระบบ | บริการตามแผน, การแก้ไขปัญหา, การเปลี่ยนหัวหรือชิ้นส่วนเลนส์, การติดตั้งชิ้นส่วนใหม่ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน | สาธิตขั้นตอนการเปลี่ยนระบบ รายการข้อผิดพลาด และระดับการสนับสนุนตามสัญญา |
อันตรายแตกต่างกัน แต่ทั้งสองอย่างจำเป็นต้องมีการควบคุมทางวิศวกรรม
แนวทางของ OSHA ระบุว่ารังสีในช่วง 400–1400 นาโนเมตรอยู่ในบริเวณที่เป็นอันตรายต่อจอประสาทตา ซึ่งรวมถึงความยาวคลื่นของเส้นใย Yb ทั่วไปด้วย ส่วนรังสี CO₂ ที่ความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตรนั้นอยู่ในช่วงอินฟราเรด C ซึ่งเนื้อเยื่อด้านหน้าของดวงตาที่มีน้ำเป็นองค์ประกอบหลักจะดูดซับพลังงาน ทำให้เกิดอันตรายอย่างมากต่อกระจกตาและผิวหนัง นี่คือความแตกต่างในกลไกการบาดเจ็บ ไม่ใช่การจัดอันดับความปลอดภัย6
การเชื่อมด้วยกำลังสูงยังก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ โลหะร้อน ไฟฟ้า ก๊าซอัด และสารปนเปื้อนในอากาศ ชนิดของโลหะพื้นฐาน สารเคลือบ น้ำมัน และสารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาดจะเป็นตัวกำหนดว่าจำเป็นต้องมีการประเมินการดูดควันและสุขอนามัยในอุตสาหกรรมอย่างไร
ควบคุมกระบวนการ
ใช้ตู้ป้องกันที่มีพิกัดความยาวคลื่น การเข้าถึงที่เชื่อมต่อกัน การมองเห็นที่ได้รับการป้องกัน และการยุติลำแสงที่ควบคุมได้ OSHA แนะนำให้ติดตั้งเลเซอร์กำลังสูงในระบบ Class 1 เมื่อทำได้
ตรวจสอบสถานะการทำงานทุกสถานะ
การผลิตตามปกติ การติดตั้ง การสอน การบำรุงรักษา การปรับแนว และการแก้ไขข้อผิดพลาด อาจทำให้เกิดเส้นทางลำแสงที่แตกต่างกันได้ จึงควรกำหนดวิธีการเข้าถึงและการล็อกเอาต์สำหรับแต่ละสถานะ
ระบุระดับการป้องกันตามความยาวคลื่นและการสัมผัส
แว่นตากันเลเซอร์ต้องมีความยาวคลื่นและความหนาแน่นทางแสงที่ตรงกับความต้องการ อุปกรณ์นี้ช่วยเสริมมาตรการควบคุมความเสี่ยง แต่ไม่ได้ทดแทนระบบปิดล้อม ระบบล็อก และการควบคุมการเข้าถึง
ใช้กรรมสิทธิ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
ให้เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยด้านเลเซอร์และผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อม การไฟฟ้า ความปลอดภัยของเครื่องจักร และสุขอนามัยอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องอนุมัติห้องปฏิบัติการและขั้นตอนการทำงานขั้นสุดท้าย
ส่งชุดหลักฐานเดียวกันให้กับซัพพลายเออร์ทุกราย
การจัดทำคำขอเสนอราคาที่เทียบเคียงกันได้จะช่วยลดโอกาสที่ผู้จัดหารายใดรายหนึ่งจะชนะการประมูลเนื่องจากตัวอย่างงานที่นำเสนอใช้ชิ้นส่วนที่ง่ายกว่าหรือมีเกณฑ์การยอมรับที่แคบกว่า
คำจำกัดความของส่วน
- ภาพวาด สัญลักษณ์การเชื่อม และความยาวของรอยต่อ
- โลหะผสม การอบชุบ การเคลือบผิว และใบรับรอง
- ช่องว่าง/ความไม่ตรงกันตามปกติและกรณีที่เลวร้ายที่สุด
- ชิ้นส่วนการผลิตตัวอย่าง
ประตูการยอมรับ
- ข้อกำหนดการแทรกซึมและการหลอมรวม
- ขีดจำกัดของความพรุน รอยแตก และการกระเด็น
- การทดสอบความแข็งแรง การรั่วซึม หรือความต้านทาน
- อัตราการผลิตที่ต้องการและผลผลิตรอบแรก
บันทึกกระบวนการ
- กำลังที่ชิ้นงาน ความแม่นยำ และโฟกัส
- ความเร็ว รูปคลื่น และการส่งก๊าซ
- อุปกรณ์จับยึด หุ่นยนต์ และวิธีการตรวจจับ
- ส่วนที่ซ้ำกันจากหลายส่วน
ขอบเขตของเซลล์และบริการ
- สาธารณูปโภค การรักษาความปลอดภัย และการสกัด
- วัสดุสิ้นเปลืองและบริการตามกำหนดเวลา
- การแก้ไขข้อผิดพลาดและอะไหล่สำรองในพื้นที่
- การฝึกอบรม คุณสมบัติ และการสนับสนุน
เปรียบเทียบแหล่งที่มาของชิ้นส่วนข้อต่อที่คุณต้องการจัดส่ง
Oceanplayer Laser สามารถตรวจสอบวัสดุ รอยต่อ อัตราการผลิต และข้อกำหนดการยอมรับ จากนั้นกำหนดแผนตัวอย่างที่แสดงถึงการผลิตจริง ผลลัพธ์ที่มีประโยชน์คือขอบเขตการเชื่อมและขอบเขตเซลล์ที่บันทึกไว้ ไม่ใช่เพียงแค่รอยเชื่อมตัวอย่างชิ้นเดียว
แหล่งข้อมูลทางเทคนิค
- TWI — การประลองของแหล่งกำเนิด: การใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ Yb กำลังสูงสำหรับการเชื่อมเหล็กและอลูมิเนียมแหล่งข้อมูลทางประวัติศาสตร์เกี่ยวกับความยาวคลื่น Yb สถาปัตยกรรมแหล่งกำเนิดไฟเบอร์ และการเปรียบเทียบการเชื่อมแบบควบคุม ตัวเลขต้นทุนและประสิทธิภาพในปี 2005 ไม่ได้นำมาใช้เป็นมูลค่าตลาดปัจจุบัน
- TWI — การป้องกันด้วยก๊าซ การควบคุมพลาสมาและกลุ่มควันในการเชื่อมด้วยเลเซอร์อธิบายความแตกต่างระหว่างการป้องกันการเชื่อมกับการควบคุมพลาสมา CO₂ และการควบคุมกลุ่มควันอินฟราเรดใกล้
- TRUMPF — ทรูไฟเบอร์ เอสตัวอย่างผู้จำหน่ายปัจจุบันของผลิตภัณฑ์ใยแก้วนำแสงสำหรับอุตสาหกรรม ได้แก่ สายเคเบิลแสงเลเซอร์ อุปกรณ์ทางแสงสำหรับกระบวนการผลิต ระบบควบคุม และเซ็นเซอร์
- TRUMPF — ทรูโฟลว์ตัวอย่างผู้จำหน่ายปัจจุบันที่นำเสนอแหล่งกำเนิด CO₂ ขนาด 10.6 μm, ระบบนำลำแสงแบบห่อหุ้ม, กระจกสะท้อนแสง และการใช้งานด้านการเชื่อมโลหะ
- TRUMPF — ทรูดิสก์ที่มีความยาวคลื่นสีเขียวตัวอย่างผลิตภัณฑ์ปัจจุบันขนาด 515 นาโนเมตรสำหรับการเชื่อมทองแดง ผู้ซื้อต้องตรวจสอบความถูกต้องของข้อกล่าวอ้างด้านประสิทธิภาพของผู้ขายด้วยตนเอง
- OSHA — แนวทางปฏิบัติเพื่อความปลอดภัยในการใช้เลเซอร์และการประเมินอันตรายผลกระทบต่อดวงตาที่ขึ้นอยู่กับความยาวคลื่น การควบคุมระดับ 4 ขอบเขตของสถานที่ และคำแนะนำเกี่ยวกับแว่นตาที่เหมาะสมกับความยาวคลื่น
บทความนี้สนับสนุนการวางแผนอุปกรณ์และกระบวนการในระยะเริ่มต้น ไม่ใช่ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม บันทึกคุณสมบัติ การประเมินความปลอดภัยของเลเซอร์ หรือการรับประกันประสิทธิภาพ การออกแบบและการใช้งานขั้นสุดท้ายต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้เชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยของเลเซอร์ โดยพิจารณาจากอุปกรณ์ ชิ้นส่วน และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องจริง